一种永磁电机、转子及转子冲片的制作方法

文档序号:18443454发布日期:2019-08-16 22:12阅读:359来源:国知局
一种永磁电机、转子及转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机冲片技术领域,尤其涉及一种永磁电机、转子及转子冲片。



背景技术:

电机作为电器和各种机械的动力源,其主要用于实现机械能和电能的转化。电机主要由定子、转子和机座组成,其中定子包括定子铁芯和定子绕组,转子包括转子铁芯和转子绕组,而定子铁芯一般由定子冲片冲制叠压而成,转子铁芯一般由转子冲片冲制叠压而成。

转子冲片上安装有磁钢,受限于现有加工方式、材料的优良以及产品精度等因素,电机在运转过程中难免存在漏磁的现象。特别是漏磁量较大时会降低磁钢的利用率并使得磁阻转矩不能得到有效利用,进而导致电机整体性能的降低,不利于电机高效高转矩的运转。而现有技术中的转子冲片和定子冲片的结构设计并不是特别合理,电机在运转过程中依然存在漏磁量较大的问题。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种转子冲片,用于解决现有技术中转子冲片的结构设计不合理,电机存在漏磁严重的技术问题。本实用新型还提供了一种应用上述转子冲片的转子。本实用新型还提供了一种应用上述转子的永磁电机。

本实用新型的转子冲片采用如下的技术方案:

转子冲片包括冲片本体,所述冲片本体上设置有轴孔以及绕着轴孔间隔排布的减重孔,所述冲片本体的各极相区域还设置有用于安装磁钢的磁钢槽组,所述磁钢槽组包括至少两个沿冲片本体径向方向间隔排布的磁钢槽,各磁钢槽组沿冲片本体周向方向的两侧位置还均设置有隔磁槽。

有益效果:本实用新型中通过在转子冲片上设置隔磁槽,隔磁槽能够有效的对大部分的漏磁进行隔绝,减轻了漏磁现象,提高了磁钢和磁阻转矩的利用率。此外,通过在单个极相区域内设置两个以上的磁钢槽,各磁钢槽也会对漏磁进行一定程度的隔绝,进一步减轻了漏磁现象,改善了电机的整体性能,提高了电机的效率和转矩。

进一步地,各磁钢槽组中包括两个磁钢槽,两个磁钢槽的其中一个为规格较大的大磁钢槽、另一个为规格较小的小磁钢槽,所述小磁钢槽设置在大磁钢槽的外侧。其有益效果是:大磁钢槽内能够安装规格较大的磁钢,而小磁钢槽内安装的磁钢规格较小,这样使得大磁钢更靠近电机的转动中心位置,降低离心力的作用,提升了电机转动时的稳定性。

进一步地,所述大磁钢槽为矩形,所述小磁钢槽为腰形,所述小磁钢槽具有朝向内侧的豁口。其有益效果是:较小的磁钢可以卡紧固定在豁口处,而小磁钢的两端不和小磁钢槽的槽壁接触,从而有效的隔绝了漏磁现象。

进一步地,各隔磁槽与对应的磁钢槽之间均设置有隔磁桥。其有益效果是:能够进一步降低漏磁现象。

进一步地,所述减重孔为等腰梯形。其有益效果是:既减轻了转子整体重量,又保证了转子有足够的机械强度。

本实用新型的转子采用如下的技术方案:

转子包括冲制叠压在一起的多个转子冲片,所述转子冲片包括冲片本体,所述冲片本体上设置有轴孔以及绕着轴孔间隔排布的减重孔,所述冲片本体的各极相区域还设置有用于安装磁钢的磁钢槽组,所述磁钢槽组包括至少两个沿冲片本体径向方向间隔排布的磁钢槽,各磁钢槽组沿冲片本体周向方向的两侧位置还均设置有隔磁槽。

有益效果:本实用新型中通过在转子冲片上设置隔磁槽,隔磁槽能够有效的对大部分的漏磁进行隔绝,减轻了漏磁现象,提高了磁钢和磁阻转矩的利用率。此外,通过在单个极相区域内设置两个以上的磁钢槽,各磁钢槽也会对漏磁进行一定程度的隔绝,进一步减轻了漏磁现象,改善了电机的整体性能,提高了电机的效率和转矩。

进一步地,各磁钢槽组中包括两个磁钢槽,两个磁钢槽的其中一个为规格较大的大磁钢槽、另一个为规格较小的小磁钢槽,所述小磁钢槽设置在大磁钢槽的外侧。其有益效果是:大磁钢槽内能够安装规格较大的磁钢,而小磁钢槽内安装的磁钢规格较小,这样使得大磁钢更靠近电机的转动中心位置,降低离心力的作用,提升了电机转动时的稳定性。

进一步地,所述大磁钢槽为矩形,所述小磁钢槽为腰形,所述小磁钢槽具有朝向内侧的豁口。其有益效果是:较小的磁钢可以卡紧固定在豁口处,而小磁钢的两端不和小磁钢槽的槽壁接触,从而有效的隔绝了漏磁现象。

进一步地,各隔磁槽与对应的磁钢槽之间均设置有隔磁桥。其有益效果是:能够进一步降低漏磁现象。

进一步地,所述减重孔为等腰梯形。其有益效果是:既减轻了转子整体重量,又保证了转子有足够的机械强度。

本实用新型的永磁电机采用如下的技术方案:

永磁电机包括定子和转子,所述定子包括定子铁芯铁芯,所述定子铁芯包括冲制叠压在一起的多个定子冲片,所述转子包括转子铁芯,所述转子铁芯包括冲压叠纸在一起的多个转子冲片,转子冲片包括冲片本体,所述冲片本体上设置有轴孔以及绕着轴孔间隔排布的减重孔,所述冲片本体的各极相区域还设置有用于安装磁钢的磁钢槽组,所述磁钢槽组包括至少两个沿冲片本体径向方向间隔排布的磁钢槽,各磁钢槽组沿冲片本体周向方向的两侧位置还均设置有隔磁槽。

有益效果:本实用新型中通过在转子冲片上设置隔磁槽,隔磁槽能够有效的对大部分的漏磁进行隔绝,减轻了漏磁现象,提高了磁钢和磁阻转矩的利用率。此外,通过在单个极相区域内设置两个以上的磁钢槽,各磁钢槽也会对漏磁进行一定程度的隔绝,进一步减轻了漏磁现象,改善了电机的整体性能,提高了电机的效率和转矩。

进一步地,各磁钢槽组中包括两个磁钢槽,两个磁钢槽的其中一个为规格较大的大磁钢槽、另一个为规格较小的小磁钢槽,所述小磁钢槽设置在大磁钢槽的外侧。其有益效果是:大磁钢槽内能够安装规格较大的磁钢,而小磁钢槽内安装的磁钢规格较小,这样使得大磁钢更靠近电机的转动中心位置,降低离心力的作用,提升了电机转动时的稳定性。

进一步地,所述大磁钢槽为矩形,所述小磁钢槽为腰形,所述小磁钢槽具有朝向内侧的豁口。其有益效果是:较小的磁钢可以卡紧固定在豁口处,而小磁钢的两端不和小磁钢槽的槽壁接触,从而有效的隔绝了漏磁现象。

进一步地,各隔磁槽与对应的磁钢槽之间均设置有隔磁桥。其有益效果是:能够进一步降低漏磁现象。

进一步地,所述减重孔为等腰梯形。其有益效果是:既减轻了转子整体重量,又保证了转子有足够的机械强度。

进一步地,所述定子冲片为环状,定子冲片的内径大于转子冲片的外径,定子冲片包括定子轭以及设置在定子轭内侧的多个定子齿,各定子齿沿着周向方向间隔排布的,任意相邻两个定子齿之间均形成定子槽。

进一步地,所述定子槽的截面为梯形。

附图说明

图1是本实用新型的永磁电机的实施例1的转子冲片整体结构示意图;

图2是图1中A处的局部放大图;

图3是本实用新型的永磁电机的实施例1的定子冲片整体结构示意图;

图4是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明如下:

1-轴孔,2-减重孔,3-大磁钢槽,4-小磁钢槽,5-隔磁槽,501-左隔磁槽,502-右隔磁槽,6-隔磁桥,7-定子齿,8-定子槽,9-定子轭。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的永磁电机的实施例1:

永磁电机包括定子和转子,定子包括定子铁芯以及固定在定子铁芯上的定子线圈,定子铁芯由定子冲片冲制、叠压而成,本实施例中定子冲片由0.35~0.5毫米厚的硅钢片制成。转子包括转子铁芯以及固定在转子铁芯上的磁钢,转子铁芯由转子冲片冲制、叠压而成,本实施例中转子冲片也由0.35~0.5毫米厚的硅钢片制成。永磁电机还包括机座,上述定子和转子固定在机座内。

如图1和图2所示,本实施例的转子冲片为圆形,转子冲片的中心位置设置有用于穿装固定驱动轴的轴孔1,轴孔1为圆形孔。轴孔1的周围布置有一圈减重孔2,由于本实施例的永磁电机为四对极电机,四对极电机具有8个极相,8个极相区域等大并均为扇形。本实施例中减重孔2也设置有8个,各减重孔2分别一一对应的设置在8个极相区域内,如图1所示,8个减重孔2沿着周向方向等间隔设置。本实施例中减重孔2的形状为等腰梯形,等腰梯形的上底边(即较短的底边)朝向轴孔1一侧(即转子冲片的内侧),等腰梯形的下底边朝向外侧。

位于等腰梯形外侧的极相区域内还布置有磁钢槽组,本实施例中磁钢槽组包括两个间隔设置的磁钢槽,两个磁钢槽的其中一个为规格较大的大磁钢槽3,另一个为规格较小的小磁钢槽4,大磁钢槽3位于小磁钢槽4的内侧。本实施例中大磁钢槽3为矩形,小磁钢槽4为腰形,小磁钢槽4朝向内侧的槽壁设置有豁口,具体结构参见图2。

本实施例中各磁钢槽组沿着转子冲片周向方向的左右两侧均设置有隔磁槽5,为方便区分,本实施例中将各极相区域内的两个隔磁槽5分别称为左隔磁槽501和右隔磁槽502。左隔磁槽501和右隔磁槽502对称布置,左隔磁槽501和大磁钢槽3之间、右隔磁槽502和大磁钢槽3之间均设置有隔磁桥6。

本实施例中定子冲片为环形,定子冲片的内径略大于转子冲片的外径。定子冲片包括定子轭9,定子轭9的内侧设置有一圈定子齿7,各定子齿7沿着定子轭9的内侧周向等间隔设置,任意相邻两个定子齿7之间形成定子槽8,定子槽8用于安装固定定子线圈,如图4所示,本实施例中定子槽8的截面为梯形。

本实用新型的永磁电机的实施例2,与实施例1的区别特征在于:减重孔的形状可以为圆形、扇形、矩形等。

本实用新型的永磁电机的实施例3,与实施例1的区别特征在于:磁钢槽组中可以包括三个以上的磁钢槽,各磁钢槽从内至外间隔布置。

本实用新型的永磁电机的实施例4,与实施例1的区别特征在于:大磁钢槽和小磁钢槽均为腰型槽。

本实用新型的转子的实施例:转子的具体结构与上述永磁电机的实施例中的转子的具体结构相同,此处不再赘述。

本实用新型的转子冲片的实施例:转子冲片的具体结构与上述永磁电机的实施例中转子冲片的具体结构相同,此处不再赘述。

以上实施例主要描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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