一种高频开关电源机壳的制作方法

本实用新型涉及开端电源设备的技术领域，尤其是涉及一种高频开关电源机壳。

背景技术：

高频开关电源技术是各种大功率开关电源(逆变焊机、通讯电源、高频加热电源、激光器电源、电力操作电源等)的核心技术。由于高频开关电源存在损耗大、效率低、以及不易实现隔离等问题，其在使用过程中常常需要配备散热设施进行排热，传统高频开关电源的散热工作主要是通过风冷设备进行，使用时间增长之后，设备内部常常会堆积大量的灰尘，容易造成开关短路等问题，高频开关电源使用安全性较低，寿命短，造价高，容易对设备造成损坏，工作过程中需要工人进行长时间监管，实用性较差，不适合大范围推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高频开关电源机壳，机壳的箱体部分装配结构更加科学化，利于快速拆装，同时增设散热结构，提高散热效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高频开关电源机壳，包括电源箱体及可拆卸的固定于电源箱体前端面上的前板、可拆卸的固定于电源箱体后端面上的后板，所述电源箱体包括底板、两个侧板和顶板，所述底板两侧向上弯折设置有底板竖边，所述底板竖边与底板的连接处设置有多个底板插孔；所述侧板的下端设置有向电源箱体内侧弯折的侧板插条，所述侧板插条插入到底板插孔中，将底板和侧板连接，所述侧板的上端设置有向电源箱体内侧弯折的侧板横边，所述侧板横边与侧板的连接处设置有多个侧板插孔；所述顶板两侧向下弯折设置有顶板插条，所述顶板插条插入到侧板插孔中，将侧板和顶板连接。

通过采用上述技术方案，在进行电源箱体的组装时，先将底板放置在工作台上，然后将两个侧板通过侧板插条插入到底板上的底板插孔中，将侧板卡接在底板上，再将顶板两端的顶板插条分别插入到两个侧板的侧板插孔中，将两个侧板卡紧固定，同时顶板也被两个侧板限制卡紧，使整个电源箱体能够快速拼装，不需要螺栓，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述侧板插条的端部向上弯折形成侧板折边，所述侧板折边卡在底板插孔位于电源箱体内的一侧上。

通过采用上述技术方案，利用侧板折边将侧板插条卡在底板插孔中，使底板和侧板不易分离和变形，底板与侧板的连接结构牢固。

本实用新型进一步设置为：所述顶板插条的端部向电源箱体内的方向弯折形成顶板折边，所述顶板折边卡在侧板插孔的下侧。

通过采用上述技术方案，利用顶板折边将顶板插条卡在侧板插孔中，使顶板和侧板不易分离和变形，顶板与侧板的连接结构牢固。

本实用新型进一步设置为：所述前板的侧面中间设置有矩形的前板插环，所述前板插环插入到电源箱体内，并与电源箱体内壁贴合。

通过采用上述技术方案，前板上设置有前板插环，通过前板插环与电源箱体插接，不需要螺栓连接，连接结构简单，连接快速。

本实用新型进一步设置为：所述后板的侧面边缘设置有矩形的后板插环，所述后板插环插入到电源箱体内，并与电源箱体内壁贴合。

通过采用上述技术方案，后板上设置有前板插环，通过后板插环与电源箱体插接，不需要螺栓连接，连接结构简单，连接快速。

本实用新型进一步设置为：所述侧板中部设有通气孔，在其中一侧板的通气孔内侧设有风扇，所述风扇位于电源箱体内的一端连接有折流板。

通过采用上述技术方案，设置通气孔和风扇，能够对电源箱体内的电器元件进行冷却散热，折流板的设置能够避免对电器元件造成直吹。

本实用新型进一步设置为：所述折流板包括顶部的倾斜段和下部的直段，倾斜段的宽度与直段的顶部宽度一致，直段的宽度向下端逐渐增大，所述折流板上均匀布置有条形通孔。

通过采用上述技术方案，折流板能够将风扇吹出的风进行分散，增大了吹风的面积，使电源箱体内部的散热更均匀，效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述通气孔的外侧设有防尘过滤罩。

通过采用上述技术方案，防尘过滤罩能够阻挡外界的尘土进入到电源箱体内，保证电器元件的正常连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型的高频开关电源机壳采用全拼装结构，不需要螺栓螺钉连接，结构简单，能够实现快速拆装，提高组装效率，同时组装的机壳结构牢固，能够更好地保护内部的电器元件，整个电源的使用寿命长。

2、顶板和底板与侧板均采用插接的方式连接，并且相互限制，能够保持电源箱体的结构稳定牢固，同时利用折边将连接处进行限位，避免顶板和底板与侧板的连接变形。

附图说明

图1是本实用新型机壳的连接结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中电源箱体的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中电源箱体的结构剖面图。

图4是本实用新型实施例二中电源箱体的结构剖面图。

图5是本实用新型实施例二中折流板的结构示意图。

图中，1、电源箱体；11、底板；111、底板竖边；12、侧板；121、侧板插条；122、侧板横边；123、侧板折边；124、通气孔；13、顶板；131、顶板插条；132、顶板折边；2、前板；21、前板插环；3、后板；31、后板插环；4、风扇；41、折流板；42、条形通孔；5、防尘过滤罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高频开关电源机壳，包括电源箱体1、前板2和后板3，电源箱体1两端开口设置成开口，前板2可拆卸固定于电源箱体1的前端面上，后板3可拆卸固定于电源箱体1的后端面上；前板2的后侧面中间焊接有矩形的前板插环21，前板插环21向电源箱体1方向延伸，插入到电源箱体1内，并与电源箱体1的内壁贴合；后板3的前侧面边缘设置有矩形的后板插环31，后板插环31向电源箱体1方向延伸，后板插环31插入到电源箱体1内，并与电源箱体1的内壁贴合。

参照图2，电源箱体1包括底板11、两个侧板12和顶板13三部分，其中，两个侧板12下端与底板两端连接，顶板13两端插接在两个侧板12的上端，整个电源箱体1采用插接安装，不需要螺钉或螺栓紧固，能够实现快速拆装。

参照图3，底板11的两侧向上弯折形成底板竖边111，底板竖边111与底板11的连接处设置有多个底板插孔，底板插孔沿底板竖边111的长度方向等间隔设置，并且形状为条形通孔；侧板12的下端设置有向电源箱体1内侧弯折的多个等间隔设置的侧板插条121，侧板插条121与侧板12平行设置，侧板插条121与底板插孔对应插入到底板插孔中，将底板11和侧板12连接；为了使底板11和侧板12连接的更紧密，侧板插条121的端部向上弯折形成侧板折边123，侧板折边123卡在底板插孔位于电源箱体1内的一侧上，避免侧板插条121从底板插孔中脱离。

侧板12的上端设置有向电源箱体1内侧弯折的侧板横边122，侧板横边122与侧板12的连接处设置有多个侧板插孔，侧板插孔沿着侧板横边122的长度方向等间隔设置，并且形状为条形通孔；顶板13的两侧向下弯折设置有多个等间隔的顶板插条131，顶板插条131与侧板插孔对应插入到侧板插孔中，将侧板12和顶板13连接；为了使侧板12和顶板13连接的更紧密，顶板插条131的端部向电源箱体1内的方向弯折形成顶板折边132，顶板折边132卡在侧板插孔的下侧，避免顶板插条131从侧板插孔中分离。

参照图4和5，侧板12的中部设有贯通电源箱体1内外两侧的通气孔124，在其中一侧侧板12的通气孔124内侧设有风扇4，向电源箱体1内进行吹风，为了避免风扇4对电源箱体1内的电器元件造成直吹，风扇4位于电源箱体1内的一端连接有折流板41。通气孔124的外侧设有防尘过滤罩5，将通气孔124罩住，避免尘土通过通气孔124进入到电源箱体1中。折流板41包括顶部的倾斜段和下部的直段，倾斜段的宽度与直段的顶部宽度一致，直段的宽度向下端逐渐增大，折流板41上均匀布置有条形通孔42，将风扇吹出的风进行分散，增大了吹风的面积，使电源箱体1内部的散热更均匀，效果更好。

本实施例的实施原理为：在进行机壳的组装时，先将底板11放置在工作台上，然后将两个侧板12通过侧板插条121插入到底板11上的底板插孔中，将侧板12卡接在底板11上，再将顶板13两端的顶板插条131分别插入到两个侧板12的侧板插孔中，将两个侧板12卡紧固定，同时顶板13也被两个侧板12限制卡紧；然后分别将前板2和后板3插入到电源箱体1两端，对底板11、侧板12和顶板13的连接处进行挤紧固定，使整个开关电源机壳能够快速拼装，不需要螺栓，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。