一种具有高承载力的晶体硅电池组件的制作方法

本实用新型涉及晶体硅电池技术领域，具体涉及一种具有高承载力的晶体硅电池组件。

背景技术：

晶体硅电池组件主要采用边框、硅胶与电池模块粘结组成，边框作为电池模块的支撑体。电池模块一般是由钢化玻璃、乙烯一醋酸乙烯酯材料(EVA)、复合氟塑料膜(TPT)经层压后叠合在一起。较长时间的使用过程中，在外力如风、雪或覆冰等外力的长期频繁作用下，用于电池模块粘结固定的硅胶发生变性，降低硅胶在铝边框与电池模块之间的粘结力，同时，电池模块与铝边框直接接触，在风力的作用下产生一定的撞击力和压力，可能导致组件内部电池片发生隐裂。而隐裂的产生，将直接影响组件的功率输出，并可能导致组件发生热斑效应，从而降低组件的整体运行寿命；因此对晶体硅电池组件的承载能力提出更高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理、晶体硅电池本体与安装槽之间固定牢靠的具有高承载力的晶体硅电池组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种具有高承载力的晶体硅电池组件，包括设有安装槽的组件边框和粘结安装在安装槽内的晶体硅电池组件本体，所述晶体硅电池组件本体包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、第一EVA层、晶体硅电池层、第二EVA层和背板，所述背板与安装槽底面之间设置有真空腔，所述安装槽底面设有向外界抽气的微型气泵，所述微型气泵与控制器电连接。本晶体硅电池组件，在电池组件本体与安装槽底面之间设置真空腔，并通过微型气泵对真空腔内气体进行抽出，使真空腔与外界大气之间形成压力差，从而利用大气压的压力使晶体硅电池组件牢牢固定在安装槽内，提高晶体硅电池组件的牢固度和承载能力。

优选的技术方案为，所述真空腔内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。当真空腔内进入空气导致真空度下降时，压力传感器检测真空腔内的气压，并将检测结果反馈给控制器，控制器进行分析处理之后，控制微型气泵工作，保证真空腔内达到合适的真空度，避免晶体硅电池本体发生松动。

为了避免微型气泵与外界直接接触，对微型气泵造成一定的损伤，从而影响抽真空的效率，进一步优选的技术方案为，所述安装槽底面的外部设有缓冲腔，所述微型气泵的出气口设置在缓冲仓内，所述缓冲仓开口处设有密封盖片。当微型气泵工作时，抽出的气体从缓冲仓的开口处向外部空间逸出，微型气泵停止工作时，密封盖片将缓冲仓的开口遮盖并密封。

为了进一步提高晶体硅电池组件本体与安装槽内壁之间的真空腔的密封效果，进一步优选的技术方案为，所述钢化玻璃层侧外侧与安装槽内壁之间设有弹性密封件。

为了避免微型气泵工作时产生的震动，影响真空腔的密封效果，进一步优选的技术方案为，所述微型气泵与安装槽底面之间设有减震垫。

进一步优选的技术方案为，所述安装槽的侧壁设有磨砂层。安装槽的侧面设有磨砂层，使得安装槽内胶黏剂的黏贴面积提高，增强了胶黏能力，增强了组件与安装槽的连接强力。

真空度的维持需要消耗一定的电能，因此为了进一步提高电池组件的电能转化率，使电池组件的整体输出电能不变，进一步优选的技术方案为，所述第二EVA层与背板之间设有反射膜。反射膜可以将一部分光能再次反射回半片电池片上，进一步提高光的利用率。

本实用新型的优点和有益效果在于：该晶体硅电池组件具有结构合理、晶体硅电池本体与安装槽之间固定牢靠，高承载力的优点；本晶体硅电池组件，在电池组件本体与安装槽底面之间设置真空腔，并通过微型气泵对真空腔内气体进行抽出，使真空腔与外界大气之间形成压力差，从而利用大气压的压力使晶体硅电池组件牢牢固定在安装槽内，提高晶体硅电池组件的牢固度和承载能力；真空腔内设置压力传感器，当真空腔内进入空气导致真空度下降时，压力传感器检测真空腔内的气压，并将检测结果反馈给控制器，控制器进行分析处理之后，控制微型气泵工作，保证真空腔内达到合适的真空度，避免晶体硅电池本体发生松动；缓冲仓开口处设有密封盖片，当微型气泵工作时，抽出的气体从缓冲仓的开口处向外部空间逸出，微型气泵停止工作时，密封盖片将缓冲仓的开口遮盖并密封。

附图说明

图1是本实用新型晶体硅电池组件的结构示意图；

图中：1、安装槽；2、组件边框；3、钢化玻璃层；4、第一EVA 层；5、晶体硅电池层；6、第二EVA层；7、背板；8、真空腔；9、微型气泵；10、压力传感器；11、缓冲腔；12、密封盖片；13、弹性密封件；14、减震垫；15、反射膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种具有高承载力的晶体硅电池组件，包括设有安装槽1的组件边框2和粘结安装在安装槽内的晶体硅电池组件本体，所述晶体硅电池组件本体包括由上至下依次设置的钢化玻璃层3、第一EVA层4、晶体硅电池层5、第二EVA层6和背板7，所述背板与安装槽底面之间设置有真空腔8，所述安装槽底面设有向外界抽气的微型气泵9，所述微型气泵与控制器电连接。

所述真空腔内设有压力传感器10，所述压力传感器与控制器电连接。

所述安装槽底面的外部设有缓冲腔11，所述微型气泵的出气口设置在缓冲仓内，所述缓冲仓开口处设有密封盖片12。

所述钢化玻璃层侧外侧与安装槽内壁之间设有弹性密封件13。

所述微型气泵与安装槽底面之间设有减震垫14。

所述第二EVA层与背板之间设有反射膜15。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。