一种线性马达的外壳组件及线性马达的制作方法

本实用新型涉及线性马达，尤其涉及一种线性马达的外壳组件及线性马达。

背景技术：

线性马达在装配时，一般将外壳组件和磁性振子装配于相对设置的上壳和下壳形成的装配空间内，然后再将装配好的线性马达焊接于外部PCB上，其中，线性马达的外壳组件包括电磁线圈和用于连接所述电磁线圈并向外延伸的内部FPC，在将线性马达固定于外部PCB后，需将内部FPC焊接于外部PCB的对应焊盘上，整个装配过程较为复杂。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种线性马达的外壳组件，直接采用线路板作为线性马达的部分外壳，可减少装配元件和简化装配工序。

本实用新型还提供一种线性马达。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种线性马达的外壳组件，包括线路板和具有一面开口的马达外壳，所述马达外壳的开口朝向所述线路板并固定于所述线路板上。

进一步地，所述线路板朝向所述马达外壳的一面上设有固定结构，所述马达外壳连接固定于所述固定结构上。

进一步地，所述固定结构包括至少一固定夹子。

进一步地，所述线路板的一面上设有电磁线圈，所述电磁线圈位于所述线路板和马达外壳之间形成的装配空间内。

进一步地，所述线路板的一面上具有两线圈焊盘，所述两线圈焊盘位于所述线路板和马达外壳之间形成的装配空间内；所述电磁线圈的正负极线头分别焊接于对应的线圈焊盘上。

进一步地，所述线路板的一面上还具有线圈定位线。

进一步地，所述线路板为PCB板。

一种线性马达，包括上述的外壳组件和线性振子，所述线性振子位于所述线路板和马达外壳之间形成的装配空间内。

进一步地，所述线性振子包括通过弹性元件组连接于所述马达外壳的磁性振子，所述磁性振子通过设于所述线路板一面上的电磁线圈进行驱动。

进一步地，所述磁性振子包括至少一磁石。

本实用新型具有如下有益效果：该外壳组件直接采用线路板作为线性马达的部分外壳，与具有一面开口的马达外壳相对固定，所述线路板和马达外壳之间共同形成用于装配线性马达的各元件的装配空间，可减少装配元件和简化装配工序。

附图说明

图1为本实用新型提供的线性马达的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种线性马达的外壳组件，包括线路板1和具有一面开口的马达外壳2，所述马达外壳2的开口朝向所述线路板1并固定于所述线路板1上。

该外壳组件直接采用线路板1作为线性马达的部分外壳，与具有一面开口的马达外壳2相对固定，所述线路板1和马达外壳2之间共同形成用于装配线性马达的各元件的装配空间，可减少装配元件和简化装配工序。

所述线路板1朝向所述马达外壳2的一面上设有固定结构3，所述马达外壳2连接固定于所述固定结构3上，所述马达外壳2和固定结构3之间可通过焊接、点胶粘接或夹持等方式进行固定；所述固定结构3可通过胶水粘接固定于所述线路板1上，也可通过所述线路板1上的连接焊盘与所述线路板1焊接固定。

所述固定结构3包括至少一固定夹子，所述固定夹子通过夹持方式对所述马达外壳2进行固定，本实施例中，所述固定夹子的数量为两个，分别夹持固定所述马达外壳2的相对两侧。

所述线路板1的一面上设有电磁线圈4，以及具有两线圈焊盘11，所述电磁线圈4和两线圈焊盘11均位于所述线路板1和马达外壳2之间形成的装配空间内，所述电磁线圈4的正负极线头41分别焊接于对应的线圈焊盘11上。

所述线路板1的一面上还具有线圈定位线，用于在所述线路板1上装配所述电磁线圈4时对所述电磁线圈4进行对位。

所述线路板1优选但不限于为PCB板。

实施例二

如图1所示，一种线性马达，包括实施例一中所述的外壳组件和线性振子，所述线性振子位于所述线路板1和马达外壳2之间形成的装配空间内。

所述线性振子包括通过弹性元件组6连接于所述马达外壳2的磁性振子5，所述磁性振子通过设于所述线路板1一面上的电磁线圈4进行驱动。所述电磁线圈4通电后产生可变磁场以驱动所述磁性振子5作往复直线运动，并通过所述弹性元件组6将振感传递到所述马达外壳2上。

其中，所述磁性振子5包括至少一磁石，所述弹性元件组6为弹片组或弹簧组。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。