线性振动马达的制作方法

本发明涉及马达技术领域，更为具体地，涉及一种便携式线性振动马达。

背景技术：

随着通信技术的发展，便携式电子产品，如手机、掌上游戏机或者掌上多媒体娱乐设备等进入人们的生活。在这些便携式电子产品中，一般会用微型振动马达来做系统反馈，例如手机的来电提示、游戏机的振动反馈等。然而，随着电子产品的轻薄化发展趋势，其内部的各种元器件也需适应这种趋势，微型振动马达也不例外。

现有的微型振动马达，一般包括上盖、和与上盖形成振动空间的下盖、在振动空间内做直线往复振动的振子(包括配重块和永磁铁)、连接上盖并使振子做往复振动的弹片、以及位于振子下方一段距离的线圈。

在上述这种结构的微型振动马达中，驱动振子振动的力量全部来源于振子和线圈之间的磁场力，由于该中结构只存在部分磁感线切割线圈，磁场利用率较低，马达的振感不够明显。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种线性振动马达，以解决目前马达结构磁场利用率低，导致产品振感不强烈等问题。

根据本发明供一种线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振动系统以及用于支撑振动系统的弹性支撑件；其中，振动系统包括质量块和永磁铁；在质量块的两端分别设置有沿线性振动马达的振动方向延伸出的托板，在托板的端部设置有与托板相垂直的挡板；弹性支撑件固定在外壳与挡板之间；永磁铁对称设置在托板的上下两侧，永磁铁的侧边通过连接板固定连接，连接板与托板固定连接。

此外，优选的方案是，永磁铁与连接板形成环形中空结构，托板位于环形中空结构的中空位置。

此外，优选的方案是，还包括定子系统；定子系统包括固定在外壳内侧的柔性线路板以及固定在柔性线路板上并与柔性线路板导通的定子线圈；定子线圈通过柔性线路板上的电路与外部电路导通。

此外，优选的方案是，定子线圈套设在永磁铁与连接板的外侧，并与永磁铁和连接板存在间隙。

此外，优选的方案是，在质量块上设置有对称分布并用于避让定子线圈的缺口。

此外，优选的方案是，定子线圈的轴线方向与永磁铁的充磁方向相垂直。

此外，优选的方案是，永磁铁的充磁方向与线性振动马达的振动方向相垂直，且位于托板两侧的永磁铁的邻接侧的极性相同。

此外，优选的方案是，连接板的横截面为梯形结构，在永磁铁与连接板相连接的位置设置有对应的倒角。

此外，优选的方案是，质量块、连接板与挡板为一体结构。

此外，优选的方案是，外壳包括适配连接的上壳和下壳；在质量块靠近上壳的一侧贴设有华司板。

利用上述根据本发明的线性振动马达，永磁铁通过连接板设置在托板的上下两侧，定子线圈套设在永磁铁和连接板的外侧，能够充分利用永磁铁产生的磁场，增加线性振动马达的振感及振动体验。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的线性振动马达的分解图；

图2为根据本发明实施例的局部剖面图；

图3为根据本发明实施例的线性振动马达的局部结构示意图。

其中的附图标记包括：上壳1、质量块2、缺口21、挡板3、托板4、定子线圈5、永磁铁6、弹性支撑件7、连接板8、下壳9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在下述具体实施方式的描述中所用到的“质量块”也可以称作“配重块”，均指与产生振动的振动块固定以加强振动平衡的高质量、高密度金属块。

另外，本发明主要用于微型振动马达的改进，但是也不排除将本发明中的技术应用于大型振动马达。但是为了表述的方便，在以下的实施例描述中，“线性振动马达”和“微型振动马达”表示的含义相同。

为详细描述本发明实施例的线性振动马达的结构，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的线性振动马达的分解结构。

如图1所示，本发明实施例的线性振动马达，包括外壳、收容在外壳内的振动系统以及将振动系统悬设支撑在外壳内的弹性支撑件7，振动系统包括质量块2和设置在质量块2两侧的永磁铁6；其中，在质量块2的两端分别设置有沿线性振动马达的振动方向延伸处的托板4，在托板4的端部设置有与托板4相垂直的挡板3，弹性支撑件7固定在外壳的内侧壁与挡板3的外侧壁之间。其中，永磁铁6对称设置在托板4的上下两侧，两块永磁铁6的对应侧边通过连接板8固定连接，连接板8靠近托板4的一侧与托板4固定连接。

具体地，图2示出了根据本发明实施例的线性振动马达的局部剖面结构；图3示出了根据本发明实施例的线性振动马达的局部结构。

结合图1至图3共同所示，本发明实施例的线性振动马达，还包括收容在外壳内的定子系统；定子系统包括固定在外壳内侧的柔性线路板(PFCB，Flexible Printed Circuit Board)(图中未示出)以及通过卡扣或者粘贴等方式固定在柔性线路板上并与柔性线路板导通的定子线圈5，定子线圈5通过柔性线路板上的电路与外部电路导通。

其中，永磁铁6与对应的连接板8形成环形中空结构，托板4位于环形中空结构的中空位置，连接板8的内侧与托板4的侧边通过胶粘固定，从而通过连接板8对永磁铁6进行限位固定。定子线圈5套设在永磁铁6与连接板8的外侧，并与永磁铁6和连接板8存在一定间隙，防止在线性振动马达的振动过程中，定子线圈5与永磁铁6发生碰撞。

此外，在质量块2上设置有对称分布并用于避让定子线圈5的缺口21，与定子线圈5相适配，缺口21也设置为环形结构；由于定子线圈5是固定不动的，当质量块2沿线性振动马达的X轴方向上运动时，位于定子线圈5内部的永磁铁6和连接板8在定子线圈5内运动，当其运动至弹性支撑件7的最大压缩量时，定子线圈5的部分结构位于缺口21外侧，防止定子线圈5与质量块2发生碰撞。

其中，当永磁铁6在质量块2的振动方向上与定子线圈5发生相对位移时，振动系统向线性振动马达的一端运动，直至其受到的磁场力小于质量块2一端的弹性支撑件7的弹力，从而向相反的方向运动，直至其受到的磁场力小于质量块2另一端的弹性支撑件7的弹力，从而实现振动系统的往复运动。

在本发明的一个具体实施方式中，连接板8的横截面为梯形结构，在永磁体与连接板8相接触的位置设置有对应的倒角。可知，连接板8的结构以及永磁铁6均具有多种变形结构；例如，可以将连接板的横截面设置为矩形结构，对应的永磁铁固定在连接板的侧壁上。

为提高托板及挡板与质量块之间的牢固程度，可以将质量块2、连接板8和挡板3设置有一体结构，也可以分别设置并通过胶粘、卡扣或者焊接等方式固定连接在一起。

在本发明的另一具体实施方式中，定子线圈5的轴线方向与永磁铁6的充磁方向相垂直，由于定子线圈5为环形结构，其一侧固定在柔性线路板上，定子线圈5的轴线方向与质量块2的运动方向相垂直；另外，永磁铁6采用竖向充磁的方式，因此永磁体的充磁方向与线性振动马达(或者质量块)的振动方向也是相垂直的，且位于同一托板4两侧的两个永磁铁6的邻接侧的极性相同，即充磁方向呈N-S和S-N。

由于，定子线圈5包裹在永磁铁6和连接板8的外侧，在质量块2带动永磁铁6进行振动过程中，永磁铁6产生的磁力线能够尽可能的切割定子线圈5，从而提高磁场的利用率，达到增强线性振动马达振感的效果。

需要说明的是，本发明实施例的线性振动马达，外壳可以包括适配连接的上壳1和下壳9，在质量块2靠近上壳1的一侧贴设有华司板，能够增强永磁铁产生的磁场强度，增加穿过定子线圈的磁力线，从而获得更大的磁通量和更强的振感效果。

为加强线性振动马达的振感及质量块2的振动平衡，质量块2可以采用钨钢块或镍钢块或者镍钨合金等高密度金属材料制成，加大质量块振动力，使电子产品的振动更强烈。

通过上述实施方式可以看出，本发明实施例的线性振动马达，将永磁铁成对设置在质量块的托板的两侧，并通过连接板固定连接，两块永磁铁的极性在竖直方向上相对设置，将定子线圈设置在永磁铁的外侧，包围磁场设置，能够使磁场得到充分利用，定子线圈尽可能多的切割磁力线，从而提高线性振动马达的振感和用户体验。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的线性振动马达。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的线性振动马达，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。