一种闪络低局部放电型三相高压硅整流设备的制作方法

本实用新型涉及高压整流变压器设备领域，更具体地说，涉及一种闪络低局部放电型三相高压硅整流设备。

背景技术：

随着工业的蓬勃发展，企业在环保设备方面的投入日益增多，极大地促进了静电除尘器供电电源技术的革新与发展，促进了除尘电源技术的升级换代，近几年中频调幅、三相电源、高频开关等电源的成功研制与应用，极大地提高了静电除尘器的工作效率，进一步地推动了除尘电源技术的发展。目前市面上除尘设备的的电源装置主流产品为可控硅控制单项高压整流设备，这也是目前国内适用范围最广的除尘电源设备，约占除尘器电控设备使用总量的百分之八十以上，这种除尘器电控设备虽然价格低廉、技术成熟且拥有较好的闪络控制能力，但由于此种设备是单相调压，容易引起严重的三相用电不平衡，从而使高压整流设备内部存在谐波干扰情况发生，而且由于功率因素小，有功功率低，造成大量电力资源浪费。

因此现阶段对高压整流设备逐渐开始向三相高压硅整流设备过渡，三相高压硅整流设备在应用于除尘器电控过程中，可以很好地实现三相动态平衡，且三相高压硅整流设备工作过程中对电网干扰较小，可以减少电网投资，由于三相高压硅整流设备的功率因素较高，因此可以极大地提高地提高电力利用率，同时三相高压硅整流设备的二次电流、电压输出波形波纹较小，电晕电压平均值升高，电晕电流密度增大，在电除尘器条件相同的情况下，与可控硅控制单相高压整流设备比较，其可向电除尘器注入更大的电量，进一步提高静电除尘器的工作效率，对于高浓度粉尘、高比电阻粉尘等工况较好的适应性。

但现有的三相高压整流设备油箱随温度变化发生膨胀和收缩，内部电路设备发生局部放电或绝缘击穿时，油箱中的绝缘油将产生大量气体，使三相高压整流设备的油箱产生变形，这种细小变形不易被技术人员检查时发觉，但这种变形量在多次出现闪络放电时，会不断叠加，当油箱变形量达到一定危险范围时，持续下去很危险，不光会造成油箱的形变破损，还可能会对高压整流设备造成破坏，甚至危及包括除尘设备在内的电网相关设备，由于高压整流设备与除尘器连接，闪络放电还可能会对除尘器外溢的粉尘产生影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种闪络低局部放电型三相高压硅整流设备，它可以实现通过包覆在三相高压整流设备外层的弹弧放电保护机构，对外层的变形量进行限制，使三相高压整流设备外层不易变形，减小三相高压整流设备油箱随温度变化而发生的膨胀量和收缩量，同时在三相高压整流设备外层出现形变时，触发保护层上的放电装置，使三相高压整流设备外层进行闪络放电，并使放电位置远离变形处，从而平衡三相高压整流设备外层的电压差，减少后续油箱外层产生自发闪络放电的情况，同时使闪络放电处于可控区域内，减少对除尘器处的影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种闪络低局部放电型三相高压硅整流设备，包括高压硅整流设备，所述高压硅整流设备前后两端均固定连接有一组散热鳍片，所述高压硅整流设备下端固定连接有两个横梁底座，所述高压硅整流设备内设有整流基架，所述整流基架内固定连接有三个非晶合金整流单体，所述非晶合金整流单体上端固定连接有高压端子，所述整流基架下端固定连接有两个分隔垫架，所述散热鳍片左右两端均设有两个弹弧放电保护机构，所述弹弧放电保护机构包括传电基座、弧形弹性扣合盖和中心衔接柱，所述传电基座与高压硅整流设备固定连接，所述弧形弹性扣合盖位于传电基座远离高压硅整流设备一侧，所述弧形弹性扣合盖下端固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧远离弧形弹性扣合盖一端与高压硅整流设备表面固定连接，所述弧形弹性扣合盖上端开凿有透流孔，所述透流孔内设有移动传电触接片，所述移动传电触接片上端与中心衔接柱固定连接，所述中心衔接柱上套接有桥型横平板。可以实现通过包覆在三相高压整流设备外层的弹弧放电保护机构，对外层的变形量进行限制，使三相高压整流设备外层不易变形，减小三相高压整流设备油箱随温度变化而发生的膨胀量和收缩量，同时在三相高压整流设备外层出现形变时，触发保护层上的放电装置，使三相高压整流设备外层进行闪络放电，并使放电位置远离变形处，从而平衡三相高压整流设备外层的电压差，减少后续油箱外层产生自发闪络放电的情况，同时使闪络放电处于可控区域内，减少对除尘器处的影响。

进一步的，所述移动传电触接片上套接有契合基架，所述契合基架上端固定连接有两个固定限位框，所述固定限位框中间开凿有纵移滑槽，所述桥型横平板左右两端分别与两个固定限位框的纵移滑槽内壁滑动连接。通过在移动传电触接片上增设的契合基架和固定限位框，便于限定桥型横平板的滑动范围。

进一步的，所述桥型横平板下端固定连接有正极触点柱，所述契合基架左右两端的上侧均固定连接有负极触点基座，所述负极触点基座与正极触点柱相匹配。通过在桥型横平板下端增设的正极触点柱，便于通过正极触点柱和负极触点基座的匹配，从而使高压硅整流设备表层进行闪络集中快速放电。

进一步的，所述负极触点基座远离契合基架一端固定连接有第一互斥磁板，所述正极触点柱靠近负极触点基座一端固定连接有第二互斥磁块，所述第二互斥磁块远离正极触点柱一端与第一互斥磁板靠近正极触点柱一侧磁极相同。通过在负极触点基座和正极触点柱之间增设的第一互斥磁板和第二互斥磁块相匹配，便于负极触点基座和正极触点柱正常状态下处于分离状态。

进一步的，所述中心衔接柱上侧设有电弧屏蔽罩，所述电弧屏蔽罩内端固定连接有两个屏蔽连杆，所述屏蔽连杆与移动传电触接片上端固定连接。通过在中心衔接柱上设有电弧屏蔽罩，便于对中心衔接柱内闪络放电产生的电火花进行屏蔽，减少闪络放电对外界环境的影响。

进一步的，所述桥型横平板远离中心衔接柱一端均固定连接有十个闪络放电金属丝，其中六个闪络放电金属丝分布于桥型横平板上端，四个所述位于桥型横平板下端的正极触点柱左右两侧。通过在桥型横平板上增设的闪络放电金属丝，便于加快桥型横平板上闪络放电的进行，同时对闪络放电产生的电弧进行分流，减小闪络放电对周边环境的影响。

进一步的，所述弧形弹性扣合盖安装于高压硅整流设备外侧时，首先对弧形弹性扣合盖内进行抽真空处理，使弧形弹性扣合盖与高压硅整流设备外层紧密贴合。通过对弧形弹性扣合盖进行抽真空处理，便于增强弧形弹性扣合盖与高压硅整流设备的贴合紧密性。

进一步的，所述弧形弹性扣合盖远离高压硅整流设备一侧涂设有塑性定型层，所述塑性定型层为热固性脆性基板。通过在弧形弹性扣合盖外层涂设的塑性定型层，便于在弧形弹性扣合盖受力变形后，表面的塑性定型层产生裂纹，提醒工作人员，整流设备的异常情况。

进一步的，所述弧形弹性扣合盖外侧的塑性定型层内填充有拉丝纤维，所述拉丝纤维在塑性定型层内不定向密集排布。通过在塑性定型层内填充的拉丝纤维，便于在塑性定型层变形产生裂纹后，对塑性定型层进行粘连，使之不易从弧形弹性扣合盖上脱落。

进一步的，所述塑性定型层外侧涂设有凝胶粘尘层，所述凝胶粘尘层包括基材带，所述凝胶粘尘层远离弧形弹性扣合盖一侧涂设有树脂型压敏胶，所述凝胶粘尘层靠近弧形弹性扣合盖一侧涂设有丙烯酸类压敏胶。通过在塑性定型层外侧设有的凝胶粘尘层，便于对靠近弧形弹性扣合盖处的粉尘进行粘附，使之不易进入电弧屏蔽罩内侧，对电弧屏蔽罩内的桥型横平板和闪络放电金属丝产生影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现通过包覆在三相高压整流设备外层的弹弧放电保护机构，对外层的变形量进行限制，使三相高压整流设备外层不易变形，减小三相高压整流设备油箱随温度变化而发生的膨胀量和收缩量，同时在三相高压整流设备外层出现形变时，触发保护层上的放电装置，使三相高压整流设备外层进行闪络放电，并使放电位置远离变形处，从而平衡三相高压整流设备外层的电压差，减少后续油箱外层产生自发闪络放电的情况，同时使闪络放电处于可控区域内，减少对除尘器处的影响。

(2)移动传电触接片上套接有契合基架，契合基架上端固定连接有两个固定限位框，固定限位框中间开凿有纵移滑槽，桥型横平板左右两端分别与两个固定限位框的纵移滑槽内壁滑动连接。通过在移动传电触接片上增设的契合基架和固定限位框，便于限定桥型横平板的滑动范围。

(3)桥型横平板下端固定连接有正极触点柱，契合基架左右两端的上侧均固定连接有负极触点基座，负极触点基座与正极触点柱相匹配。通过在桥型横平板下端增设的正极触点柱，便于通过正极触点柱和负极触点基座的匹配，从而使高压硅整流设备表层进行闪络集中快速放电。

(4)负极触点基座远离契合基架一端固定连接有第一互斥磁板，正极触点柱靠近负极触点基座一端固定连接有第二互斥磁块，第二互斥磁块远离正极触点柱一端与第一互斥磁板靠近正极触点柱一侧磁极相同。通过在负极触点基座和正极触点柱之间增设的第一互斥磁板和第二互斥磁块相匹配，便于负极触点基座和正极触点柱正常状态下处于分离状态。

(5)中心衔接柱上侧设有电弧屏蔽罩，电弧屏蔽罩内端固定连接有两个屏蔽连杆，屏蔽连杆与移动传电触接片上端固定连接。通过在中心衔接柱上设有电弧屏蔽罩，便于对中心衔接柱内闪络放电产生的电火花进行屏蔽，减少闪络放电对外界环境的影响。

(6)桥型横平板远离中心衔接柱一端均固定连接有十个闪络放电金属丝，其中六个闪络放电金属丝分布于桥型横平板上端，四个位于桥型横平板下端的正极触点柱左右两侧。通过在桥型横平板上增设的闪络放电金属丝，便于加快桥型横平板上闪络放电的进行，同时对闪络放电产生的电弧进行分流，减小闪络放电对周边环境的影响。

(7)弧形弹性扣合盖安装于高压硅整流设备外侧时，首先对弧形弹性扣合盖内进行抽真空处理，使弧形弹性扣合盖与高压硅整流设备外层紧密贴合。通过对弧形弹性扣合盖进行抽真空处理，便于增强弧形弹性扣合盖与高压硅整流设备的贴合紧密性。

(8)弧形弹性扣合盖远离高压硅整流设备一侧涂设有塑性定型层，塑性定型层为热固性脆性基板。通过在弧形弹性扣合盖外层涂设的塑性定型层，便于在弧形弹性扣合盖受力变形后，表面的塑性定型层产生裂纹，提醒工作人员，整流设备的异常情况。

(9)弧形弹性扣合盖外侧的塑性定型层内填充有拉丝纤维，拉丝纤维在塑性定型层内不定向密集排布。通过在塑性定型层内填充的拉丝纤维，便于在塑性定型层变形产生裂纹后，对塑性定型层进行粘连，使之不易从弧形弹性扣合盖上脱落。

(10)塑性定型层外侧涂设有凝胶粘尘层，凝胶粘尘层包括基材带，凝胶粘尘层远离弧形弹性扣合盖一侧涂设有树脂型压敏胶，凝胶粘尘层靠近弧形弹性扣合盖一侧涂设有丙烯酸类压敏胶。通过在塑性定型层外侧设有的凝胶粘尘层，便于对靠近弧形弹性扣合盖处的粉尘进行粘附，使之不易进入电弧屏蔽罩内侧，对电弧屏蔽罩内的桥型横平板和闪络放电金属丝产生影响。

附图说明

图1为本实用新型高压硅整流设备的正视图；

图2为本实用新型高压硅整流设备的侧视图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为本实用新型弹弧放电保护机构部分的结构示意图；

图5为本实用新型弹弧放电保护机构的截面图；

图6为图5中a处的结构示意图；

图7为本实用新型弹弧放电保护机构去除拉力弹簧部分的截面图；

图8为现有技术的立体图；

图9为本实用新型的内部电路原理图。

图中标号说明：

1高压硅整流设备、2散热鳍片、3横梁底座、4整流基架、5非晶合金整流单体、6分隔垫架、7高压端子、8弹弧放电保护机构、9传电基座、10弧形弹性扣合盖、11拉力弹簧、12移动传电触接片、13契合基架、14固定限位框、15中心衔接柱、16桥型横平板、17正极触点柱、18负极触点基座、19电弧屏蔽罩、20闪络放电金属丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-9，一种闪络低局部放电型三相高压硅整流设备，包括高压硅整流设备1，高压硅整流设备1前后两端均固定连接有一组散热鳍片2，高压硅整流设备1下端固定连接有两个横梁底座3，高压硅整流设备1内设有整流基架4，整流基架4内固定连接有三个非晶合金整流单体5，非晶合金整流单体5上端固定连接有高压端子7，整流基架4下端固定连接有两个分隔垫架6，散热鳍片2左右两端均设有两个弹弧放电保护机构8，弹弧放电保护机构8包括传电基座9、弧形弹性扣合盖10和中心衔接柱15，传电基座9与高压硅整流设备1固定连接，弧形弹性扣合盖10位于传电基座9远离高压硅整流设备1一侧，弧形弹性扣合盖10下端固定连接有拉力弹簧11，拉力弹簧11远离弧形弹性扣合盖10一端与高压硅整流设备1表面固定连接，弧形弹性扣合盖10上端开凿有透流孔，透流孔内设有移动传电触接片12，移动传电触接片12上端与中心衔接柱15固定连接，中心衔接柱15上套接有桥型横平板16。可以实现通过包覆在三相高压整流设备外层的弹弧放电保护机构，对外层的变形量进行限制，使三相高压整流设备外层不易变形，减小三相高压整流设备油箱随温度变化而发生的膨胀量和收缩量，同时在三相高压整流设备外层出现形变时，触发保护层上的放电装置，使三相高压整流设备外层进行闪络放电，并使放电位置远离变形处，从而平衡三相高压整流设备外层的电压差，减少后续油箱外层产生自发闪络放电的情况，同时使闪络放电处于可控区域内，减少对除尘器处的影响。

请参阅图5，移动传电触接片12上套接有契合基架13，契合基架13上端固定连接有两个固定限位框14，固定限位框14中间开凿有纵移滑槽，桥型横平板16左右两端分别与两个固定限位框14的纵移滑槽内壁滑动连接。通过在移动传电触接片12上增设的契合基架13和固定限位框14，便于限定桥型横平板16的滑动范围。

请参阅图5，桥型横平板16下端固定连接有正极触点柱17，契合基架13左右两端的上侧均固定连接有负极触点基座18，负极触点基座18与正极触点柱17相匹配。通过在桥型横平板16下端增设的正极触点柱17，便于通过正极触点柱17和负极触点基座18的匹配，从而使高压硅整流设备1表层进行闪络集中快速放电。

请参阅图5，负极触点基座18远离契合基架13一端固定连接有第一互斥磁板，正极触点柱17靠近负极触点基座18一端固定连接有第二互斥磁块，第二互斥磁块远离正极触点柱17一端与第一互斥磁板靠近正极触点柱17一侧磁极相同。通过在负极触点基座18和正极触点柱17之间增设的第一互斥磁板和第二互斥磁块相匹配，便于负极触点基座18和正极触点柱17正常状态下处于分离状态。

请参阅图4，中心衔接柱15上侧设有电弧屏蔽罩19，电弧屏蔽罩19内端固定连接有两个屏蔽连杆，屏蔽连杆与移动传电触接片12上端固定连接。通过在中心衔接柱15上设有电弧屏蔽罩19，便于对中心衔接柱15内闪络放电产生的电火花进行屏蔽，减少闪络放电对外界环境的影响。

请参阅图6，桥型横平板16远离中心衔接柱15一端均固定连接有十个闪络放电金属丝20，其中六个闪络放电金属丝20分布于桥型横平板16上端，四个位于桥型横平板16下端的正极触点柱17左右两侧。通过在桥型横平板16上增设的闪络放电金属丝20，便于加快桥型横平板16上闪络放电的进行，同时对闪络放电产生的电弧进行分流，减小闪络放电对周边环境的影响。

请参阅图5，弧形弹性扣合盖10安装于高压硅整流设备1外侧时，首先对弧形弹性扣合盖10内进行抽真空处理，使弧形弹性扣合盖10与高压硅整流设备1外层紧密贴合。通过对弧形弹性扣合盖10进行抽真空处理，便于增强弧形弹性扣合盖10与高压硅整流设备1的贴合紧密性。

弧形弹性扣合盖10远离高压硅整流设备1一侧涂设有塑性定型层，塑性定型层为热固性脆性基板。通过在弧形弹性扣合盖10外层涂设的塑性定型层，便于在弧形弹性扣合盖10受力变形后，表面的塑性定型层产生裂纹，提醒工作人员，整流设备的异常情况。

弧形弹性扣合盖10外侧的塑性定型层内填充有拉丝纤维，拉丝纤维在塑性定型层内不定向密集排布。通过在塑性定型层内填充的拉丝纤维，便于在塑性定型层变形产生裂纹后，对塑性定型层进行粘连，使之不易从弧形弹性扣合盖10上脱落。

塑性定型层外侧涂设有凝胶粘尘层，凝胶粘尘层包括基材带，凝胶粘尘层远离弧形弹性扣合盖10一侧涂设有树脂型压敏胶，凝胶粘尘层靠近弧形弹性扣合盖10一侧涂设有丙烯酸类压敏胶。通过在塑性定型层外侧设有的凝胶粘尘层，便于对靠近弧形弹性扣合盖10处的粉尘进行粘附，使之不易进入电弧屏蔽罩19内侧，对电弧屏蔽罩19内的桥型横平板16和闪络放电金属丝20产生影响。本产品质量标准符合jb/t9688-1999《高压静电除尘用整流设备》。

本实用新型可以实现通过包覆在三相高压整流设备外层的弹弧放电保护机构，对外层的变形量进行限制，使三相高压整流设备外层不易变形，减小三相高压整流设备油箱随温度变化而发生的膨胀量和收缩量，同时在三相高压整流设备外层出现形变时，触发保护层上的放电装置，使三相高压整流设备外层进行闪络放电，并使放电位置远离变形处，从而平衡三相高压整流设备外层的电压差，减少后续油箱外层产生自发闪络放电的情况，同时使闪络放电处于可控区域内，减少对除尘器处的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。