一种新型无刷电机绕线骨架的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型无刷电机绕线骨架。

背景技术：

一般电机的定子铁芯采用永磁体或者电磁铁，而对于电磁铁型的定子，一般都采用两瓣或者三瓣的铁芯，然而该类铁芯制成的定子之间存在间距，在电机运转时还漏磁问题，而且还存在相互作用力，容易造成电机的输出效率低下和发热的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新型无刷电机绕线骨架。

一种新型无刷电机绕线骨架，包括塑料骨架和固定在塑料骨架上的定子铁芯，其特点是，塑料骨架包括中间圆筒、前部端板、后部端板，圆筒形的定子铁芯内壁紧贴中间圆筒外壁进而固定，前部端板和后部端板分别固定在中间圆筒的前后两端，通过前部端板和后部端板用于轴向固定定子铁芯，中间圆筒内壁上以圆形阵列的方式设置数件径向绕线架，径向绕线架内设置贯穿定子铁芯外壁的径向槽；圆筒形的定子铁芯内壁以圆形阵列的方式设置数件径向铁芯块，径向铁芯块插入径向槽内。本申请中的定子铁芯为一体化设计，通过模具型材拉伸方式制作，可以大大降低生产成本。另外，一体化设计的定子铁芯相对于传统两瓣式或者三瓣式，可以减少漏磁问题，使得电机的输出效率更高。

优选的，径向绕线架内设置径向槽后径向绕线架的壁厚≤0.4mm。本申请中的塑料骨架采用模具成型的方式制作，可以使得径向绕线架的壁厚≤0.4mm，从而可以减小线圈与径向铁芯块的间距，进而可以达到减小漏磁问题。另外，线圈一般都是采用漆包线，如果直接绕在铁芯块上，容易导致漆包线掉漆和短路的问题，通过设置塑料的径向绕线架，可以有效的避免该问题。

优选的，定子铁芯的外壁上设置轴向的外壁凹槽。外壁凹槽主要用于安装定子铁芯时用于定位，避免电机转子在旋转时，导致定子铁芯和塑料骨架的松动。塑料骨架上的线圈在通电做功时，会同时产生热量，尤其长时间通电时，热量会更多。通过外壁凹槽，有利于定子铁芯的热塑变形，避免热应力集中而断裂。另外，外壁凹槽可以充当风道的作用，有利于定子铁芯的内部散热。

优选的，定子铁芯厚壁上设置铆扣。通过设置铆扣，有利于对定子的固定。

优选的，径向铁芯块靠中间侧设置中部圆弧铁片。每件径向铁芯块的末端都设置中部圆弧铁片，各中部圆弧铁片组成一个用于容纳转子的圆筒，通过中部圆弧铁片，可以将更多的磁力作用于转子，从而使得本申请的绕线骨架制成的电机具有更高的运转效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及一种新型无刷电机绕线骨架，定子铁芯为一体化设计，可以减少漏磁问题，使得电机的输出效率更高，通过径向绕线架包裹住径向铁芯块，可以有效的保护线圈，使得本产品稳定性更好，通过在径向铁芯块上设置中部圆弧铁片，还可以增加电机输出效率。通过设置轴向孔，可以起到对定子铁芯散热的作用。

附图说明

图1是本实用新型器绕线骨架结构斜视图。

图2是本实用新型器绕线骨架结构主视图。

图3是本实用新型器绕线骨架结构分解图。

图4是图2的A-A视图。

图5是图4的B-B视图。

图6是本实用新型塑料骨架结构斜视图。

图7是本实用新型塑料骨架结构主视图。

图8是本实用新型定子铁芯结构斜视图。

图9是本实用新型定子铁芯结构主视图。

其中：1-塑料骨架；2-定子铁芯；3-线圈；11-中间圆筒；12-前部端板；13-后部端板；14-径向绕线架；21-径向铁芯块；22-外壁凹槽；23-铆扣；121-电极；141-径向槽；211-中部圆弧铁片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1是本实用新型器绕线骨架结构斜视图。图2是本实用新型器绕线骨架结构主视图。图3是本实用新型器绕线骨架结构分解图。图4是图2的A-A视图。图5是图4的B-B视图。图6是本实用新型塑料骨架结构斜视图。图7是本实用新型塑料骨架结构主视图。图8是本实用新型定子铁芯结构斜视图。一种新型无刷电机绕线骨架，包括塑料骨架1和固定在塑料骨架1上的定子铁芯2。塑料骨架1包括中间圆筒11、前部端板12、后部端板13，圆筒形的定子铁芯2内壁紧贴中间圆筒11外壁进而固定，前部端板12和后部端板13分别固定在中间圆筒11的前后两端，通过前部端板12和后部端板13用于轴向固定定子铁芯2，中间圆筒11内壁上以圆形阵列的方式设置数件径向绕线架14，径向绕线架14内设置贯穿定子铁芯2外壁的径向槽141。圆筒形的定子铁芯2内壁以圆形阵列的方式设置数件径向铁芯块21，径向铁芯块21插入径向槽141内。本申请中的定子铁芯2为一体化设计，通过模具型材拉伸方式制作，可以大大降低生产成本。另外，一体化设计的定子铁芯2相对于传统两瓣式或者三瓣式，可以减少漏磁问题，使得电机的输出效率更高。本申请中的定子铁芯2内壁上径向铁芯块21的数量和塑料骨架1上径向绕线架14的数量相等，径向铁芯块21插入径向槽141内，径向绕线架14上安装线圈3。前部端板12上设置电极121，用于接通各线圈3，同时为外部接线提供端口。

实施例2

如图6是本实用新型塑料骨架结构斜视图。图7是本实用新型塑料骨架结构主视图。在实施例1的基础上。径向绕线架14内设置径向槽141后径向绕线架14的壁厚≤0.4mm。本申请中的塑料骨架1采用模具成型的方式制作，可以使得径向绕线架14的壁厚≤0.4mm，从而可以减小线圈3与径向铁芯块21的间距，进而可以达到减小漏磁问题。另外，线圈3一般都是采用漆包线，如果直接绕在铁芯块21上，容易导致漆包线掉漆和短路的问题，通过设置塑料的径向绕线架14，可以有效的避免该问题。

实施例3

如图8是本实用新型定子铁芯结构斜视图。图9是本实用新型定子铁芯结构主视图。在实施例1或2的基础上。定子铁芯2的外壁上设置轴向的外壁凹槽22。外壁凹槽22主要用于安装定子铁芯2时用于定位，避免电机转子在旋转时，导致定子铁芯2和塑料骨架1的松动。定子铁芯2厚壁内部设置外壁凹槽22。塑料骨架1上的线圈3在通电做功时，会同时产生热量，尤其长时间通电时，热量会更多。通过设置外壁凹槽22，有利于定子铁芯2的热塑变形，避免热应力集中而断裂。另外，外壁凹槽22可以充当风道的作用，有利于定子铁芯2的内部散热。定子铁芯厚壁上设置铆扣23。通过设置铆扣23，有利于对定子的固定。

实施例4

如图8是本实用新型定子铁芯结构斜视图。图9是本实用新型定子铁芯结构主视图。在实施例1的基础上。径向铁芯块21靠中间侧设置中部圆弧铁片211。每件径向铁芯块21的末端都设置中部圆弧铁片211，各中部圆弧铁片211组成一个用于容纳转子的圆筒，通过中部圆弧铁片211，可以将更多的磁力作用于转子，从而使得本申请的绕线骨架制成的电机具有更高的运转效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。