一种用于单体IBC电池片EL测试的治具的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种对单体IBC电池片进行EL测试的连接装置。

背景技术：

EL测试仪全称为电致发发光(英文Electroluminescent)测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备，利用晶体硅的电致发光原理，采用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL测试仪对太阳能电池进行测试的过程都是在暗箱里面完成的，最直接的测试方法是安排人员在暗箱里面将EL测试仪与待测试太阳能电池的导线相连。

单体IBC(Interdigitated back contact，指交叉背接触)电池片，是指电池正面无电极，正负两极金属栅线呈指状交叉排列于电池背面。常规单体IBC电池片平行的两侧各有3个焊接点，焊接一侧焊接点同时接正极或者负极进行EL测试。单体太阳电池不能直接做电源使用。用作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

某一块电池片有黑斑等问题将会直接影响整个太阳能电池阵的输出电能下降、热斑等问题。因此在组件生产前，需要对单片IBC电池进行EL检测，用于提高单片IBC电池片可靠性，这对提高整个太阳能电池阵的十分重要。

在现有技术中，在测试单体IBC电池时，需要对每个单体IBC电池片进行处理，在单体IBC电池片上焊接，引出电极，并做一个防短路的绝缘处理，该方法在检测单体IBC电池时增加了大量工作，操作繁琐。

在现有技术中，对单片IBC电池片进行EL检测，常规的是小批量测试、抽样测试，偶尔进行整体测试。但现有自动化设备价格昂贵，只适合大批量的测试，没有针对小批量测试的治具。

在现有技术中，在测试单体IBC电池片时，EL测试仪与单体IBC电池片，通过“鳄鱼夹”夹持的方式将电池的引出电极与测试系统相连接。原本单体IBC电池片紧贴钢化玻璃板，两者之间没有空隙，当“鳄鱼夹”夹住电池的引出电极，一般引出电极都较短，“鳄鱼夹”夹住电池较短的引出电极时，给电池片向上的力，会造成部分电池片离开钢化玻璃板，与EL测试仪钢化玻璃板有空隙。在EL测试过程中要求电池片与EL测试仪钢化玻璃板没有夹角相对水平，而“鳄鱼夹”夹住短的引出电极时，两者之间的空隙会直接影响测EL试仪中反映单体IBC电池片的近红外图像，从而影响对电池片质量的判断。

在现有技术中，对常规太阳能晶硅电池片进行EL检测，设有探针导轨，不适用所述正面无电极，正负两极金属栅线排列于电池背面的单体IBC电池进行EL检测。

综上所述，急需一种用于单体IBC电池片IBC电池的治具解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种对单体IBC电池片进行EL测试的治具，将单体IBC电池片直接固定在治具上进行检测，减少了操作过程中繁复的工作量，提高了检测单片IBC电池片的效率，满足企业对单体IBC电池片来料的快速检测要求。

具体技术方案如下：

一种用于单体IBC电池片EL测试的治具，连接单体IBC电池片和EL测试仪,所述治具限位块1和测试块3；测试块3中有电源线2、可伸缩探针4、板材，可伸缩探针4与电源线2一一对应连接，数量一致，可伸缩探针固定在板材表面，伸长时从板材边缘露出；限位块1由2个或3个侧壁构成，限位块1的侧壁均垂直于EL测试仪中的钢化玻璃板；待测的单体IBC电池片放置于所述限位块侧壁的内角中；测试块3位于限位块1侧壁相对处，测试时，可伸缩探针4与单体IBC电池片接触相连。

优选地，所述限位块1有两个侧壁，两侧壁垂直连接，固定构成一个直角。

优选地，限位块1有3个侧壁，两两侧壁垂直连接，固定构成2个直角。

优选地，所述测试块3中有1组电源线2和1组可伸缩探针4，或者2组电源线2和2组可伸缩探针4；每组电源线2和每组伸缩探针4的数量为正整数；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接。

优选地，所述测试块3中有第一板材6，1组电源线2和1组可伸缩探针4；1组电源线2和1组可伸缩探针4固定在第一板材6；板材为轻薄绝缘性材料；同一组可伸缩探头4固定在板材的同一侧，可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。

更优选地，所述测试块3中有2块板材、2组可伸缩探针4和2组电源线2；第一板材6和第二板材7大小尺寸相同，板材为轻薄绝缘性材料；2组可伸缩探针4分别固定在所述第一板材和第二板材上；每组可伸缩探头固定在所述板材一侧，同一组可伸缩探头4只固定在板材的同一侧，可伸缩探头方向一致并且可伸缩探头间相互平行，可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。

更优选地，测试块3中有3块以上板材、2组可伸缩探针4、2组电源线2；第一板材6和第二板材7大小尺寸相同，板材为轻薄绝缘性材料；2组可伸缩探针4分别固定在所述第一板材一侧和第二板材一侧，同一组可伸缩探头4只固定在板材的同一侧，可伸缩探头4方向一致并且可伸缩探头间相互平行；可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致；第一板材、第二板材平行放置，由第三块板材或者多块板材连接，第三块板材或者多块板材同时垂直于第一板材和第二板材，接触的板材间两两垂直固定；每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，固定在第一板材和第二板材上两两相向对探针的垂直距离与被测单体IBC电池片上两侧焊接点的垂直距离一致。

更优选地，测试块3中有3块板材、2组可伸缩探针4、2组电源线2；第一板材6和第二板材7大小尺寸相同，板材为轻薄绝缘性材料；2组可伸缩探针4分别固定在所述第一第二板材一侧，同一组可伸缩探头4只固定在板材的同一侧，可伸缩探头方向一致并且探头间相互平行；每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点的间距一致；第三板材8垂直连接第一板材第二块板材，第三板材置于第一板材、第二板材底部；由3块板材组成的凹形结构中，第三板材两侧边缘均露出，在露出部分两部分中，沿第一板材第二板材平行线上分别设有2组通孔；通孔数目与可伸缩探针4数量一致；通孔中心间距与可伸缩探头间距一致，通孔直径比可伸缩探头直径大。

更优选地，测试块3中有6板材、2组可伸缩探针4、2组电源线2；第第一板材6和第二板材7大小尺寸相同，板材为轻薄绝缘性材料；2组可伸缩探针4分别固定在所述第一第二板材一侧，同一组可伸缩探头4只固定在板材的同一侧，可伸缩探头方向一致并且探头间相互平行；每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点的间距一致；第三板材8垂直连接第一板材和第二板材，第三板材置于第一板材、第二板材底部；沿第一板材和第二板材的平行线上，第三板材中设有2组通孔，通孔位于第一板材和第二板材之间；通孔数目与可伸缩探针4数量一致；通孔中心间距与可伸缩探头间距一致，通孔直径比可伸缩探头直径大。优选地，所述的每组电源线2和每组可伸缩探针4的数目均为3个。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1)本实用新型用于在单体IBC电池片进行EL测试时的治具，治具中的限位块固定了待测的单体IBC电池片的与EL测试仪中钢化玻璃板的相对位置，便于在联系测试过程中，连续测试不同单体IBC电池，提高了测试速度。

2)本实用新型用于在单体IBC电池片进行EL测试时的治具，其中可伸缩探针在伸长时与单体IBC电池片本身的焊接点直接相连，进行EL测试，省去对待测的每一个单体IBC电池片的焊接点进行焊接引出电极；省去了引出电极连接电源中，添加绝缘保护这一步骤，可以观察到在未焊接的状态下，单体IBC电池的质量水平，可以用于企业来料检测。

3)本实用新型在单体IBC电池片进行EL测试时，采用了测试块中可伸缩探针直接连接单体IBC电池片上的焊接点，单体IBC电池片此时仍紧贴钢化玻璃板，取代了传统“鳄鱼夹”连接引出电极造成的单体IBC电池与EL测试仪中钢化玻璃板有空隙，确保了EL测试实验数据的准确，保证了对IBC电池片质量的正确评估。

4)本实用新型考设计简单，成本低廉，节省空间，作用相当于一台专门购置测试单片IBC的EL测试仪，节约了企业成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的立体图；

图2是本实用新型优选实施例4、5的俯视图。

图中：1限位块，2电源线，3测试块，4可伸缩探针，5单体IBC电池片，6第一板材，7第二板材，8第三板材，9第四板材，10第五板材，11第六板材，12通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种用于单体IBC电池片EL测试的治具，其特征在于包括限位块1和测试块3；测试块3中有电源线2和可伸缩探针4，可伸缩探针4与电源线2一一对应连接，数量一致；限位块1由2个或3个侧壁构成，限位块1的所有侧壁均垂直于EL测试仪中的钢化玻璃板。

实施例1：

参见图1，用于单体IBC电池片EL测试的治具，其中测试块3中有1组电源线2和1组可伸缩探针4；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接，数量均为3个。

测试块3中有1块板材，即第一板材6，1组电源线2和1组可伸缩探针4。已连接3个电源线2和3个可伸缩探针4固定在第一板材上，板材为轻薄绝缘性材料，所有可伸缩探头固定在所述板材同一侧，所有可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。

限位块由2个侧壁相互垂直连接构成。

测试时，限位块1与钢化玻璃板已固接，单体IBC电池片置于限位块两侧壁之间的内角，防止单体IBC电池片滑动。移动测试块3，把3各可伸缩探头与单体IBC电池片上的焊接点直接接触连接，电源线2与EL测试仪相接。对单体IBC电池片进行EL测试开始。

测完第一块单体IEC电池片，移开测试块；换上第二块待测单体IEC电池片于限位块中，摆放好测试块，连接电源线与EL测试仪，对第二块单体IEC电池片的EL测试开始。依次测量其他单体IEC电池片。

实施例2：

参见图1，用于单体IBC电池片EL测试的治具，其中测试块3中有2组电源线2和2组可伸缩探针4；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接，每组电源线2和可伸缩探针4的数量均为3个。

测试块3中有2块板材，即第一板材6和第二板材7，2组电源线2和2组可伸缩探针4。已连接好的电源线2和可伸缩探针4分为2组，每组分别固定在第一板材和第二板材上，板材为轻薄绝缘性材料。每块板材上有3个可伸缩探针和3根电源线，每组可伸缩探头固定在每块板材的同一侧，所有可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于同一块板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。

限位块由3个侧壁相互垂直连接构成。

测试时，限位块1与钢化玻璃板已垂直固接，单体IBC电池片置于限位块3侧壁组成的凹形结构中，防止单体IBC电池片滑动。移动测试块3，把第一板材上的3各可伸缩探头与单体IBC电池片上一侧的3个焊接点直接接触连接，第二板材上的3各可伸缩探头与单体IBC电池片上另一侧的3个焊接点直接接触连接，2组电源线2与EL测试仪相接。对单体IBC电池片进行EL测试开始。

测完第一块单体IEC电池片，移开测试块；换上第二块待测单体IEC电池片于限位块中，摆放好测试块，连接电源线与EL测试仪，对第二块单体IEC电池片的EL测试开始。依次测量其他单体IEC电池片。

实施例3：

参见图1，用于单体IBC电池片EL测试的治具，其中测试块3中有2组电源线2和2组可伸缩探针4；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接，每组电源线2和可伸缩探针4的数量均为3个。

测试块3中有3块板材，即第一板材6、第二板材7、第三板材8，2组电源线2和2组可伸缩探针4。已连接好的电源线2和可伸缩探针4分为2组，每组分别固定在第一板材和第二板材上，板材为轻薄绝缘性材料。第一板材和第二上分别有3个可伸缩探针和3根电源线，每组可伸缩探头固定在每块板材的同一侧，所有可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于同一块板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。

第一板材、第二板材平行放置，由第三板材板材垂直连接第一板材和第二板材，接触的板材间两两垂直固定成工字型结构；每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，两两向对探针的垂直距离与被测单体IBC电池片上两侧焊接点的垂直距离一致。

限位块由2个侧壁相互垂直连接构成。

测试时，限位块1与钢化玻璃板已垂直固接，单体IBC电池片置于限位块2侧壁内角中，防止单体IBC电池片滑动。移动测试块3，把第一板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上一侧的3个焊接点直接接触连接，第二板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上另一侧的3个焊接点直接接触连接，2组电源线2与EL测试仪相接。所述情况下不用人为固定测试块，6个可伸缩性探头直接支撑所述测试块。对单体IBC电池片进行EL测试开始。

测完第一块单体IEC电池片，移开测试块；换上第二块待测单体IEC电池片于限位块中，摆放好测试块，即连接可伸缩性探头与单体电池片焊接点，再连接电源线与EL测试仪，对第二块单体IEC电池片的EL测试开始。依次测量其他单体IEC电池片。

实施例4：

参见图1，用于单体IBC电池片EL测试的治具，其中测试块3中有2组电源线2和2组可伸缩探针4；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接，每组电源线2和可伸缩探针4的数量均为3个。

测试块3中有6块板材，即第一板材6、第二板材7、第三板材8、第四板材9、第五板材10、第六板材11，2组电源线2和2组可伸缩探针4。已连接好的电源线2和可伸缩探针4分为2组，每组分别固定在第一板材和第二板材上，板材为轻薄绝缘性材料。第一板材和第二上分别有3个可伸缩探针和3根电源线，每组可伸缩探头固定在每块板材的同一侧，所有可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于同一块板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，两两向对探针的垂直距离与被测单体IBC电池片上两侧焊接点的垂直距离一致。

第一板材、第二板材平行放置，由第三板材垂直连接第一板材和第二板材，第三块板材置于第一、第二块板材底部；在由3块板材组成的凹形结构中，第三块板材两侧边缘均露出，在主视图中分别在第一板材左侧和第二板材右侧，露出的两部分在主视图中的宽度为0.5cm。在露出部分两部分中，左视图中沿第一第二块板材平行线上设有通孔；每侧通孔数目均为3个；通孔中心间距与可伸缩探头间距一致，通孔直径比可伸缩探头直径大；可伸缩探头4通过第三块板材中的通孔与单体IBC电池片接触.。

第四板材9、第五板材10、第六板材11相互平行放置，同时垂直连接于第一板材和第二板材；第四板材9、第五板材10、第六板材11垂直连接与第三板材。

限位块由2个侧壁相互垂直连接构成。

测试时，限位块1与钢化玻璃板已垂直固接，单体IBC电池片置于限位块2侧壁内角中，防止单体IBC电池片滑动。移动测试块3，把第一板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上一侧的3个焊接点直接接触连接，第二板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上另一侧的3个焊接点直接接触连接，2组电源线2与EL测试仪相接。所述情况下不用人为固定测试块，6个可伸缩性探头直接支撑所述测试块。对单体IBC电池片进行EL测试开始。

测完第一块单体IEC电池片，移开测试块；换上第二块待测单体IEC电池片于限位块中，摆放好测试块，即连接可伸缩性探头与单体电池片焊接点，再连接电源线与EL测试仪，对第二块单体IEC电池片的EL测试开始。依次测量其他单体IEC电池片。

实施例5：

参见图1，用于单体IBC电池片EL测试的治具，其中测试块3中有2组电源线2和2组可伸缩探针4；电源线2和伸缩探针4的连接方式为焊接，每组电源线2和可伸缩探针4的数量均为3个。

测试块3中有6块板材，即第一板材6、第二板材7、第三板材8、第四板材9、第五板材10、第六板材11，2组电源线2和2组可伸缩探针4。已连接好的电源线2和可伸缩探针4分为2组，每组分别固定在第一板材和第二板材上，板材为轻薄绝缘性材料。第一板材和第二上分别有3个可伸缩探针和3根电源线，每组可伸缩探头固定在每块板材的同一侧，所有可伸缩探头方向一致并相互平行，可伸缩探头位于同一块板材间的间距与被测单体IBC电池片上同一侧焊接点间距一致。每组探针固定在第一和第二板材上的相对位置一致，两两向对探针的垂直距离与被测单体IBC电池片上两侧焊接点的垂直距离一致。

第一板材、第二板材平行放置，由第三板材垂直连接第一板材和第二板材，第三板材置于第一、第二块板材底部；在由3块板材组成的凹形结构内部，第一板材和第二板材内侧，第三板材上设有通孔。俯视图中左右两侧通孔与第一第二块板材平行；每侧通孔数目均为3个；通孔中心间距与可伸缩探头间距一致，通孔直径比可伸缩探头直径大；可伸缩探头4通过第三板材中的通孔与单体IBC电池片接触.。

第四板材9、第五板材10、第六板材11均平行第三板材8，同时垂直连接于第一板材和第二板材。限位块由3个侧壁相互垂直连接构成。

测试时，限位块1与钢化玻璃板已垂直固接，单体IBC电池片置于限位块3侧壁内，防止单体IBC电池片滑动。移动测试块3，把第一板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上一侧的3个焊接点直接接触连接，第二板材上的3个可伸缩探头与单体IBC电池片上另一侧的3个焊接点直接接触连接，2组电源线2与EL测试仪相接。所述情况下不用人为固定测试块，6个可伸缩性探头直接支撑所述测试块。对单体IBC电池片进行EL测试开始。

测完第一块单体IEC电池片，移开测试块；换上第二块待测单体IEC电池片于限位块中，摆放好测试块，即连接可伸缩性探头与单体电池片焊接点，再连接电源线与EL测试仪，对第二块单体IEC电池片的EL测试开始。依次测量其他单体IEC电池片。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

本实用新型提供的进行EL测试的治具置具，不需要对每个待测的单体IBC电池片进行焊接和绝缘处理，而是直接将单体IBC电池片固定在治具上进行检测，减少了操作过程中繁复的工作量，提高了检测单片IBC电池片的效率，满足企业对单体IBC电池片来料的快速检测要求，成本低廉；采用可伸缩探针直接与单体IBC电池片本身的焊接点连接，无需使用“鳄鱼夹”，避免了“鳄鱼夹”连接单体IBC电池片焊接后的引出电极时造成单体IBC电池片与EL测试仪的钢化玻璃板之间有夹角，对EL测试的结果造成影响，影响对单体IBC电池片质量的判定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。