一种高效微型电机轴的制作方法

本实用新型涉及微型电机
技术领域：
，具体涉及一种高效微型电机轴。
背景技术：
：电机俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，然而电机往往需要与电机轴连接，现有的电机轴在与外界设备连接运转时，连接头往往会磨损，影响设备正常运作，随着高效微型电机轴的发展，高效微型电机轴也得到了技术改进，但是现有技术：不能有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命，并且电机轴不能缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏。技术实现要素：（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效微型电机轴，解决不能有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命，并且电机轴不能缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏的问题，达到有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命，并且缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏，起到过载保护的有益效果。（二）技术方案本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效微型电机轴，包括电机轴本体、环形垫圈防护套和便捷安装装置，所述电机轴本体左端与防护套相互啮合，所述电机轴本体右端与便捷安装装置相互啮合，所述环形垫圈内侧与电机轴本体左右两端粘接，所述防护套由螺杆、螺纹槽、连接套、固定板、缓冲垫和减振弹簧组成，所述螺杆左端通过螺纹槽与连接套相互啮合，所述连接套左端与固定板焊接，所述连接套内侧与缓冲垫粘接，所述减振弹簧呈环形分布在缓冲垫内侧四周，所述螺杆右端与电机轴本体焊接，所述安装装置由连接筒、油孔、铰孔螺栓、外齿套、内齿圈和安装座组成，所述连接筒顶部设置有油孔，所述铰孔螺栓呈环形状分布在连接筒内侧四周，所述连接筒内侧左端设置有外齿套，所述连接筒内侧中部设置有内齿圈，所述连接筒右端与安装座水平焊接，所述连接筒通过左侧外齿套与电机轴本体相互啮合。进一步的，所述螺杆长度为2cm，且螺杆表面纹路与螺纹槽相吻合。进一步的，所述连接套厚度为0.8cm，且连接套长度为1cm。进一步的，所述缓冲垫均设置有2个，且缓冲垫从内之外逐渐增大。进一步的，所述减振弹簧均设置有6个，且减振弹簧大小均一致。进一步的，所述铰孔螺栓均设置有4个，且铰孔螺栓大小均一致。进一步的，所述外齿套内侧设置有3个轴承，且外齿套中部设置有安装槽与电机轴本体相吻合。进一步的，所述减振弹簧采用弹簧钢制成。进一步的，所述连接套采用橡胶制成。（三）有益效果本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决不能有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命的问题，通过在电机轴本体左端设置防护套，通过螺杆右侧与电机轴本体固定，螺杆经螺纹槽与连接套固定，连接套经固定板与外界设备固定，设备转动时螺杆随着转动，接着通过防护套内侧缓冲垫对螺杆的晃动进行初步缓解，接着通过缓冲垫内部减振弹簧对螺杆的晃动进一部缓解，达到有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命的有益效果。2)、为解决电机轴不能缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏的问题，通过在电机轴本体右端设置便捷安装装置，通过将电机轴本体插入连接筒内与外齿套连接，经连接筒四周铰孔螺栓固定，接着通过安装座与电机固定便于设备的运作，接着通过内齿圈与外齿套之间的传动缓解电机轴本体的载荷，达到缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏，起到过载保护的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的左视图结构示意图；图3为本实用新型的防护套爆炸结构示意图；图4为本实用新型的连接套剖面结构示意图；图5为本实用新型的便捷安装装置剖面结构示意图。图中：电机轴本体-1、防护套-2、便捷安装装置-3、环形垫圈-4、螺杆-21、螺纹槽-22、连接套-23、固定板-24、缓冲垫-25、减振弹簧-26、连接筒-31、油孔-32、铰孔螺栓-33、外齿套-34、内齿圈-35、安装座-36。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效微型电机轴：包括电机轴本体1、防护套2、便捷安装装置3和环形垫圈4，所述电机轴本体1左端与防护套2相互啮合，所述电机轴本体1右端与便捷安装装置3相互啮合，所述环形垫圈4内侧与电机轴本体1左右两端粘接，所述防护套2由螺杆21、螺纹槽22、连接套23、固定板24、缓冲垫25和减振弹簧26组成，所述螺杆21左端通过螺纹槽22与连接套23相互啮合，所述连接套23左端与固定板24焊接，所述连接套23内侧与缓冲垫25粘接，所述减振弹簧26呈环形分布在缓冲垫25内侧四周，所述螺杆21右端与电机轴本体1焊接，所述安装装置3由连接筒31、油孔32、铰孔螺栓33、外齿套34、内齿圈35和安装座36组成，所述连接筒31顶部设置有油孔32，所述铰孔螺栓33呈环形状分布在连接筒31内侧四周，所述连接筒31内侧左端设置有外齿套34，所述连接筒31内侧中部设置有内齿圈35，所述连接筒31右端与安装座36水平焊接，所述连接筒31通过左侧外齿套34与电机轴本体1相互啮合。其中，所述螺杆21长度为2cm，且螺杆21表面纹路与螺纹槽22相吻合，有利于设备的啮合。其中，所述连接套23厚度为0.8cm，且连接套23长度为1cm，有利于与适当尺寸设备连接。其中，所述缓冲垫25均设置有2个，且缓冲垫25从内之外逐渐增大，有利于缓解振动。其中，所述减振弹簧26均设置有6个，且减振弹簧26大小均一致，有利于进一步缓解设备振动。其中，所述铰孔螺栓33均设置有4个，且铰孔螺栓33大小均一致，有利于设备的固定安装。其中，所述外齿套34内侧设置有3个轴承，且外齿套34中部设置有安装槽与电机轴本体1相吻合，有利于缓解设备承受过大的载荷。其中，所述减振弹簧26采用弹簧钢制成，韧性好。其中，所述连接套23采用橡胶制成，耐磨性好，化学性质稳定。韧性强中弱弹簧钢√不休碳钢√根据上表得知本实用新型减振弹簧26材质为弹簧钢，具有抗弹减性能、抗弹性减退性能、疲劳性能、淬透性、耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀的有益效果。耐磨性强中弱橡胶√硅胶√根据上表得知本实用新型连接套23材质为橡胶，具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性的有益效果。本专利所述的减振弹簧26是常用的弹性原件,广泛应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点。减振弹簧有压缩弹簧，橡胶弹簧，复合弹簧，空气囊弹簧等。工作原理：首先将电机轴与适当尺寸的高效微型连接固定，当需要防止电机轴磨损时，通过在电机轴本体1左端设置防护套2，通过将螺杆21右侧与电机轴本体1固定，螺杆21经螺纹槽22与连接套23固定，连接套23经固定板24与外界设备固定，当电机带动电机轴本体1转动时螺杆21随着转动，且螺杆21转动时往往会左右晃动磨损设备，接着通过防护套23内侧缓冲垫25对螺杆21的晃动进行初步缓解，接着通过缓冲垫25内部减振弹簧26对螺杆21的晃动进一部缓解，达到有效缓解电机轴与外界设备连接转动的轴磨损情况，便于延长设备寿命的有益效果，当需要防止电机轴本体1载荷过大时，通过在电机轴本体1右端设置便捷安装装置3，通过将电机轴本体1插入连接筒31内与外齿套34啮合，经正向转动连接筒31四周铰孔螺栓33固定连接筒31与电机轴本体1，接着通过安装座36与电机固定便于设备的正常运作，接着通过内齿圈35与外齿套34之间的传动经内侧轴承滚动，致使缓解电机轴本体1的载荷，最后通过油孔32滴入润滑油防止内部设备生锈，达到缓解联接机件承受过大的载荷，防止电机轴损坏，起到过载保护的有益效果。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3