专利名称：一种电动机辐射轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动机制造领域，具体说是一种实现大功率电动机辐射轴的结构及焊接工艺。
背景技术：
近来大功率电动机发展很快，大型隔爆及民用三相异步电动机，转子轴一般采用整体锻造技术，而轴向通风孔在转子铁芯冲片上加工。这样电
动机转子冲片所用材料DW540-50使用较多；在转子铁芯上增加的通风孔不宜过大，影响转子的通风效果；随着电动机功率的增大，轴直径越来越粗，使电动机整体重量增加，也增大了电动机轴承的负荷；整体锻造轴体积大，在轴调质处理后又极易产生断裂，造成材料浪费。因此我们迫切需要一种大型电动机轴的结构及焊接工艺方法，来避免以上情况的发生。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种实现大功率电动机辐射轴结构及焊接工艺，具体方案是
一种电动机辐射轴结构，包括转子轴，还包括支撑筋，所述支撑筋安装于电动机转子轴与转子冲片之间，所述转子轴与支撑筋组焊成辐射状结构。
所述电动机转子轴采用45号钢或40Cr合金钢，支撑筋2采用Q235-A碳素钢。
本实用新型还公开一种实现所述电动机辐射轴结构的焊接工艺，焊接方法为细丝C02气体保护焊，熔滴短路过渡方式焊接，具体焊接步骤
1. 清洁工件表面，并对支撑筋2及转子轴1进行预热，预热温度200 250。C;
2. 采用水平角焊接操作工位，背靠背交叉对称的焊接顺序，以控制焊接变形；焊接电源采用直流电源，反接法；焊接电流^200A;收弧电流I二150A;电弧电压U=35V;收弧电压U=24V;气体流量14 16L/min;焊丝直径1.2mm;焊嘴与母材间距离10 15mm;焊丝伸出长度14 18誦；焊接用C02、氩气混合气，其混合比为C02 20%,氩气80%
3. 采用多层焊，最后一层焊道用左焊法，其余各层用右焊法，每层焊
肉2 3画；
4. 焊后立即进行退火处理，温度630 650 。C;
5. 退火后进行宏观检验，合格后进行调质处理；
6. 调质后进行宏观检验，渗透检验，超声波检验。
本实用新型有益效果是:本实用新型在大功率电动机上做了工业性试
验。将原锻造粗轴改为辐射轴结构，若轴长一米，可节约材料重量约百分
之四十六，大大减轻了转子的重量、电动机的重量；轴上的通风面积明显增大，更利于转子表面、转子笼条的散热；采用40Cr轴增加Q235-A辐射筋的焊接结构，应用本实用新型的焊接工艺保证了转子轴在调制后没有裂纹，焊接效果非常好，保证了电动机的性能。
图1为辐射轴结构示意图2为图1的剖面图3为辐射轴焊接后退火工艺图。
其中l为转子轴，2为支撑筋，3为转子键，4为转子冲片，5为焊缝，6为凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明
如图l、图2所示，本实用新型的电动机辐射轴结构，包括转子轴l、
支撑筋2，所述支撑筋2安装于电动机转子轴1与转子冲片4之间，首先在转子轴1上均布铣N个凹槽6，将支撑筋2形同辐射状在转子轴1上排列，插入凹槽6内，其数量N及是否加工凹槽6可根据电动机功率及转子铁芯长度来确定；其次在支撑筋2的四周焊缝5位置整体焊一圈，焊缝要连续、密实；然后精加工转子轴1后并进行调制处理；最后将转子冲片4叠压在转子轴上，转子键起定位作用；形成转子轴架空结构，即利于转子散热、又大大减轻了轴的重量、降低制造成本。
所述辐射轴的焊接工艺如下电动机转子轴1可采用45号钢或40Cr合金钢的任一种，支撑筋2采用Q235-A碳素钢；
一、 焊接方法的选择采用细丝C02气体保护焊，熔滴短路过渡方式焊接。
二、 焊前准备
1. 焊接电源和焊接材料的选择
(1) 焊接电源采用直流电源，反接法；
(2) 焊丝 ER50-6,直径1.2mm;
(3) 焊材牌号见下表l。表1
类 型牌号符合(相当)标准的焊丝牌号C02GBAWSJis
气体 保护MG50-6ER50-6ER70S-6—
焊丝
2. 焊接用C02、氩气混合气。
(1) C02 20% ，氩气80% (体积比);
(2) 避免风扇直接吹向悍接点，防止焊接气孔产生。
3. 检查电器线路是否安全可靠。 (1) 连接好气管、地线等；
(3) 接通电源，检査流量计上加热器是否工作。检查后调整 好气体流量；
(4) 调整提前送气和延时送气时间，通常为2s;
(5) 安装好焊丝，调整好送丝轮压紧力。 三、工艺措施
1. 要求工件表面洁交净，无硬化层。整体组焊前，对支撑筋2 及转子轴l进行预热，预热温度200 250。C;
2. 采用水平角悍接操作工位，背靠背交叉对称的焊接顺序，以 控制焊接变形。
3. 采用多层焊，最后一层焊道用左焊法，其余各层用右焊法， 注意层间温度不宜过高，每层焊肉不宜过厚，每层焊肉2 3mm。4. 焊后立即进行退火处理，温度630 650 。C。退火曲线如图 3所示。
5. 退火后进行宏观检验，合格后进行调质处理。
6. 调质后进行宏观检验，渗透检验，超声波检验。检验合格后 进入下道工序。
四、工艺规范参数
1. 焊接电流P200A; 收弧电流K50A;
2. 电弧电压l^35V; 收弧电压》24V;
3. 气体流量14 16L/min;
4. 焊嘴与母材间距离10 15mm;
5. 焊丝伸出长度14 18腿。
权利要求1.一种电动机辐射轴结构，包括转子轴(1)，其特征在于还包括支撑筋(2)，所述支撑筋(2)安装于电动机转子轴(1)与转子冲片(4)之间，所述转子轴(1)与支撑筋(2)组焊成辐射状结构。
专利摘要本实用新型涉及电动机制造领域，公开一种实现大功率电动机辐射轴的结构，包括转子轴(1)，还包括支撑筋(2)，所述支撑筋(2)安装于电动机转子轴(1)与转子冲片(4)之间，所述转子轴(1)与支撑筋(2)组焊成辐射状结构。所述电动机转子轴(1)采用45号钢或40Cr，支撑筋2采用Q235-A碳素钢。本实用新型的有益效果是1.节约材料2.有利于转子表面、转子笼条的散热；3.采用40Cr轴增加Q235-A辐射筋的焊接结构，应用新的工艺措施保证了转子轴在调制后没有裂纹，焊接效果非常好，保证了电动机的性能，适应了市场的需求。
文档编号H02K15/02GK201435628SQ20092001463
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者何惠明, 李晓明, 杨晓洲, 红 肖, 范作智, 费书国 申请人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司