一种充油式电缆附件终端用密封组件的制作方法

本实用新型属于电缆附件领域，具体涉及一种充油式电缆附件终端用密封组件。

背景技术：

现有各类电缆充油终端，其防漏油密封，径向密封主要采用绕包防水带，轴向密封主要采用普通的o型密封圈，或者轴向和径向密封均采用o型密封圈（同时采用o型密封圈时，难以实现密封）进行密封。对于电缆附件来说，每类电压等级的电缆，有很多种规格，就算是同电压等级的同种规格中电缆，由于生产商的不同，或不同生产工艺，其电缆的绝缘屏蔽外径，都有很大的不同，且没有预见性，所以无法全部采用o型密封圈进行密封，其径向大多采用绕包防水带进行密封。由于是人工绕包，绕包的随意性很大，就算一位最好的绕包工，其绕包处也是松紧不一，大小不一，且圆度很差，其密封性也就无法保证，如果处理不好，就会发生漏油事故，严重影响产品的正常使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种密封效果好、安装简便的充油式电缆附件终端用密封组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充油式电缆附件终端用密封组件,包括电缆，套设于电缆上的密封法兰、电缆终端内管、内管法兰以及密封套，其特征在于：所述密封套为弹性密封套，呈上大下小的中空圆锥形，密封套的内孔直径与电缆的直径相匹配，密封套的顶端面与密封法兰的底端面靠接，密封套的下部卡入在电缆终端内管与电缆之间，所述密封法兰和内管法兰由若干组螺栓紧固件连接固定。密封套的内孔直径略小于电缆的直径，密封套能够较紧地抱住了电缆，具有一定的密封效果。

进一步地，所述密封套由硅橡胶经模具加工而成。硅橡胶具有可恢复的高弹性、优良的耐候性，还具有耐高温高热的特性。

进一步地，所述密封套的内孔直径小于电缆的直径5-12mm。

使用时，将密封套用专用工具套入到电缆指定的位置上，之后，通过若干组螺栓紧固件连接密封法兰和内管法兰，向下压紧密封套，从而使密封套在电缆终端内管与电缆之间形成变形段，由于硅橡胶材料的持久弹性，就将电缆和电缆终端内管之间的间隙填满并确保持久的密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：利用硅橡胶密封套的内孔的弹性，其过盈量可以控制在5-12mm，既能很好地安装套入，同时又能很好地同时永久地挤紧电缆的表面和金属电缆终端内管的内表面。而不同生产商的同规格电缆外径差大约在5mm以内。所以，密封套只需少数几个规格，就能满足所有不同规格电缆的密封。密封套是采用模具成型，其密封质量远远高于绕包密封套，大大降低了漏油隐患，提高了产品质量，和电缆附件运行的安全系数，更加有利于电缆附件系统的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、电缆；2、密封法兰；3、内管法兰；4、密封套；5、螺栓紧固件；6、电缆终端内管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所述，一种充油式电缆附件终端用密封组件，包括电缆1，套设于电缆1上的密封法兰2、电缆终端内管6、内管法兰3以及密封套4，密封套4为弹性密封套，呈上大下小的中空圆锥形，密封套4的内孔直径与电缆1的直径相匹配，密封套4的顶端面与密封法兰2的底端面靠接，密封套4的下部卡入在电缆终端内管6与电缆1之间，所述密封法兰2和内管法兰3由若干组螺栓紧固件5连接固定，密封套4由硅橡胶经模具加工而成，密封套4的内孔直径小于电缆1的直径5-12mm。

使用时，将密封套4用专用工具套入到电缆1指定的位置上，之后，通过若干组螺栓紧固件5连接密封法兰2和内管法兰3，向下压紧密封套4，从而使密封套4在电缆终端内管6与电缆1之间形成变形段，由于硅橡胶材料的持久弹性，就将电缆1和电缆终端内管6之间的间隙填满并确保持久的密封。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。