一种永磁体电机的转子冲片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种永磁体电机的转子冲片。

背景技术：

永磁电机的转子上安装有永磁体磁极，其无需通电即可维持磁场，适用于需要小功率电机的场合中。

目前，公告号为cn205355986u的中国专利公开了一种永磁电动机转子冲片结构，其包括转子冲片，转子冲片周围均匀设有若干永磁体槽以及螺栓孔，转子冲片中心设有主轴孔，永磁体槽与主轴孔之间区域均匀设置了轴隔槽。

上述专利中的转子冲片在安装永磁体时，是需将永磁体插入到相应的永磁体槽中，而转子冲片在加工时永磁体槽的形状很难完全与永磁体的形状相适配，若永磁体槽的形状较小时，永磁体通过卡接也能安装上去，但由于永磁体的挤压容易使转子冲片开裂，影响正常的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种永磁体电机的转子冲片，其通过在永磁体槽的侧壁上设有第一形变槽，提供一定的形变空间，使转子冲片能够适应永磁体的挤压，以达到提高转子冲片使用寿命的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种永磁体电机的转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体中心设有轴孔，所述冲片本体上还设有多组绕轴孔均匀分布的槽组，每组槽组包括两个永磁体槽，每组槽组中的两个永磁体槽呈v型设置且v型的开口背离轴孔，所述永磁体槽上设有两个第一形变槽，所述第一形变槽均处在永磁体槽靠近轴孔的一侧侧壁上，同一永磁体槽上的两个第一形变槽分别靠近永磁体槽的两端。

通过上述技术方案，两个分别靠近永磁体槽两端的第一形变槽提供了一定的形变空间，在安装到转子冲片上的永磁体挤压永磁体槽侧壁时，永磁体槽可以向两个第一形变槽方向形变，以释放部分应力，降低永磁体槽的结构被破坏的可能性，提高转子冲片使用寿命。

优选的，所述冲片本体上设有绕轴孔均匀分布的多个第一铆钉孔和多个第二铆钉孔，所述第一铆钉孔处在冲片本体远离轴孔的一侧，所述第二铆钉孔处在冲片本体靠近轴孔的一侧。

通过上述技术方案，多个冲片本体在堆叠起来之后，铆钉穿入到相应的第一铆钉孔中将冲片本体连接起来从而形成转子块；之后根据实际需要的转子的长度，选择合适个数的转子块，使用铆钉依次穿入转子块上的第二铆钉孔以将转子块连接在一起并形成转子。

优选的，多个第一铆钉孔与多组槽组交替设置，多个第二铆钉孔与多组槽组一一对应，且第二铆钉孔处在相应槽组的中部和轴孔之间。

通过上述技术方案，冲片本体上的结构以轴孔中心对称设置，尽量减少引起磁路上的不对称和机械结构上的不平衡，方便形成的转子的转动。

优选的，所述冲片本体上设有多个散热孔，多个散热孔绕轴孔的周向均匀分布。

通过上述技术方案，冲片本体在堆叠形成转子时，各个冲片本体上的散热孔连通形成散热通道，能够供空气流通，方便进行风冷散热。

优选的，所述散热孔与槽组交替设置，所述散热孔为三边形，散热孔的三个侧壁分别朝向两侧相近的永磁体槽以及轴孔，散热孔的朝向轴孔的侧壁为与轴孔内壁相适配的弧形。

通过上述技术方案，在不影响冲片本体的结构强度的情况下，可以尽可能将散热孔的侧壁靠近相应侧的永磁体槽或是轴孔，使散热孔的面积尽可能地开得大，增强散热效果并且起到减重的作用。

优选的，所述轴孔的侧壁上设有两个对称设置的键块。

通过上述技术方案，两个键块分担转轴因转动造成的挤压力，使得转子在同步转动的同时，对键块起到保护作用。

优选的，所述键块与轴孔侧壁的连接位置上均设有向远离轴孔中心一侧凹陷的第二形变槽。

通过上述技术方案，为键块的形变提供空间，进一步减少转轴对键块的应力集中，使键块不容易断裂，提高组装成形的转子的使用寿命。

优选的，所述轴孔的侧壁上还设有定位槽。

通过上述技术方案，将多个冲片本体堆叠起来时，将各个定位槽对齐并插入特定的限位杆，在进行冲片本体之间连接的时候防止冲片本体打转，增加定位精度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置第一形变槽，使永磁体和永磁体槽配合时，为永磁体槽的侧壁受压时提供一定的形变空间，减少永磁体槽受到的压力，使永磁体槽不容易发生开裂，提高转子冲片的结构强度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a的放大图。

附图标记：1、冲片本体；2、轴孔；3、槽组；31、永磁体槽；311、第一形变槽；32、磁桥；4、第一铆钉孔；5、第二铆钉孔；6、散热孔；7、键块；8、第二形变槽；9、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种永磁体电机的转子冲片，如图1所示，包括冲片本体1，冲片本体1中心设有轴孔2，冲片本体1上还设有多组绕轴孔2均匀分布的槽组3，每组槽组3包括两个永磁体槽31，每组槽组3中的两个永磁体槽31呈v型设置且v型的开口背离轴孔2。参见图2，每组槽组3中的两个永磁体槽31之间设有磁桥32，永磁体槽31远离轴孔2的一端上也设有磁桥32，永磁体槽31上设有两个第一形变槽311，第一形变槽311均处在永磁体槽31靠近轴孔2的一侧侧壁上，同一永磁体槽31上的两个第一形变槽311分别靠近永磁体槽31的两端。

参见图1，冲片本体1上设有多个散热孔6，多个散热孔6绕轴孔2的周向均匀分布。散热孔6与槽组3交替设置，散热孔6为三边形，散热孔6的三个侧壁分别朝向两侧相近的永磁体槽31以及轴孔2，散热孔6的朝向轴孔2的侧壁为与轴孔2内壁相适配的弧形。

参见图1、图2，冲片本体1上设有绕轴孔2均匀分布的多个第一铆钉孔4和多个第二铆钉孔5，第一铆钉孔4和第二铆钉孔5分别设置在由散热孔6形成的环状带的两侧，其中第一铆钉孔4处在冲片本体1远离轴孔2的一侧，第二铆钉孔5处在冲片本体1靠近轴孔2的一侧。多个第一铆钉孔4与多组槽组3交替设置，多个第二铆钉孔5与多组槽组3一一对应，且第二铆钉孔5处在相应槽组3的中部位置上的磁桥32和轴孔2之间。

参见图1、图2，轴孔2的侧壁上设有两个对称设置的键块7以及一个定位槽9。键块7与轴孔2侧壁的连接位置上均设有向远离轴孔2中心一侧凹陷的第二形变槽8。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。