一种转子绕线线头夹紧装置的制作方法

本实用新型属于绕线机技术领域，尤其涉及一种转子绕线线头夹紧装置。

背景技术：

电机是众多生活电器用品，工业设备中常用的驱动元件。电子中的重要部件转子或定子的绕线加工，通常使用绕线机进行转子或定子进行绕线加工。

目前，绕线机中常设置有线头夹紧装置，在每次转子绕线完成时需要对铜线进行剪断，然后线头夹紧装置松开夹紧被减掉的多余铜线，多余铜线落入废料收集处。对下一转子绕线时，线头夹紧装置夹紧下一铜线线头，以便绕线机上的绕线机构将铜线绕在下一带绕线转子线槽内。线头夹紧装置夹紧铜线线头次数多了，时常遇到被减掉的多余铜线残留或卡在所述线头夹紧装置上，使所述线头夹紧装置对下一铜线线头的夹紧不稳，导致铜线松弛或失败地绕在转子绕线槽内。

因此，亟需提出一种绕线线头夹紧装置，以解决现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子绕线线头夹紧装置，旨在解决现有技术中因所述线头夹紧装置上残留多余铜线，导致线头夹紧装置对下一铜线线头的夹紧不稳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种转子绕线线头夹紧装置，支撑架；

水平移动机构，设置在所述支撑架；以及

线头夹紧机构，多个所述线头夹紧机构排列设置在所述水平移动机构上；

所述线头夹紧机构包括：夹线安装座，设置在所述水平移载组件上且该夹线安装座的下部向一侧延伸出夹线部；驱动件，设置在所述夹线安装座上；以及夹紧块；所述驱动件与所述夹紧块连接并用于驱动该夹紧块与所述夹线部抵接以夹紧铜线或驱动该夹紧块与所述夹线部分离以解除夹紧铜线；所述夹线安装座上还设置有用于弹走残留在所述夹线部或所述夹紧块上多余铜线的弹线组件。

可选地，所述驱动件设置为气缸。

可选地，所述气缸安装在所述夹线安装座的上部；所述气缸的驱动杆与一连接杆的一端固接，所述连接杆的另一端与所述夹紧块固接。

可选地，所述夹线部下方的所述夹线安装座上设置有容纳槽，所述夹紧块活动容置在所述容纳槽内；所述连接杆的另一端活动穿过所述夹线安装座与所述夹紧块上端固接。

可选地，所述夹线部上设有贯穿其两端及一侧端的第一凹槽，所述夹紧块上设有对应所述第一凹槽的第二凹槽；所述弹线组件包括：伸出杆，该伸出杆的一端设置在所述夹线安装座上且位于所述夹线部和所述夹紧块的上方；弹线片，该弹线片的上端与所述伸出杆另一端转动连接，该弹线片的下端穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽；以及动力源，用于驱动所述弹线片摆动来弹走残留在所述夹线部或所述夹紧块上的多余铜线。

可选地，所述动力源为高压吹气孔；所述高压吹气孔设置在所述第一凹槽处的所述夹线部上，且该高压吹气孔的一端正对所述弹线片的另一端设置。

可选地，所述弹线片的上端设置有一配重块，且所述配重块的重心位于所述弹线片的一侧。

可选地，所述夹线部在所述第一凹槽远离所述弹线片的一侧上还设置一挡片件

可选地，所述弹线片的两侧部均向下延伸有倒“7”字形的辅弹线片，且两所述辅弹线片分别位于所述夹紧块的两侧。

可选地，所述水平移动机构包括：滑动安装座，两所述滑动安装座对称设置在所述支撑架上；导向杆，两所述导向杆依次穿过两所述滑动安装座并滑动连接在两所述滑动安装座上；以及水平移动组件，设置在所述支撑架上并用于驱动两所述导向杆在两所述滑动安装座上水平移动；多个所述线头夹紧机构排列安装在两所述导向杆上。

本实用新型实施例提供的转子绕线线头夹紧装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：所述线头夹紧机构包括：夹线安装座，设置在所述水平移载组件上且该夹线安装座的下部向一侧延伸出夹线部；驱动件，设置在所述夹线安装座上；以及夹紧块，所述夹紧块与所述驱动件连接；所述夹线安装座上还设置有弹线组件。工作时，铜线一端穿过所述夹线部与所述夹紧块之间，所述驱动件驱动所述夹紧块与所述夹线部抵接将铜线一端夹紧，绕线机上的绕线机构运作将铜线绕在转子线槽内，转子绕线完成时对铜线进行剪断；所述驱动件驱动所述夹紧块与所述夹线部分离解除夹紧铜线，此时所述弹线组件将残留在所述夹线部或所述夹紧块上的多余铜线弹走，使所述夹紧块每次都能与所述夹线部紧密贴合抵接来稳定及牢固地夹紧铜线，保证转子的绕线质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的转子绕线线头夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的转子绕线线头夹紧装置的另一视角图。

图3为本实用新型提供的线头夹紧机和弹线组件的结构示意图。

图4为本实用新型提供的线头夹紧机和弹线组件的剖视图。

其中，图中各附图标记：

支撑架1，水平移动机构2，滑动安装座21，导向杆22，水平移动组件23，丝杆副231，电机232，线头夹紧机构3，夹线安装座31，夹线部32，第一凹槽321，驱动件33，夹紧块34，第二凹槽341，连接杆35，容纳槽36，挡片件37，弹线组件4，伸出杆41，弹线片42，辅弹线片421，高压吹气孔43，配重块44，转子绕线位置5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型中，如图1-图3所示，提供一种转子绕线线头夹紧装置，用于绕线机中，包括支撑架1、水平移动机构2、线头夹紧机构3和弹线组件4。

其中，所述水平移动机构2设置在所述支撑架1上。

其中，多个所述线头夹紧机构3排列设置在所述水平移动机构2上。

进一步地，所述线头夹紧机构3包括：夹线安装座31，设置在所述水平移载组件2上且该夹线安装座31的下部向一侧延伸出夹线部32；驱动件33，设置在所述夹线安装座31上；以及夹紧块34；所述驱动件33与所述夹紧块34连接并用于驱动该夹紧块34与所述夹线部32抵接以夹紧铜线或驱动该夹紧块34与所述夹线部32分离以解除夹紧铜线；所述夹线安装座31上还设置有用于弹走残留在所述夹线部32或所述夹紧块34上多余铜线的所述弹线组件4。

本实用新型实施例提供的转子绕线线头夹紧装置具有如下技术效果之一：工作时，铜线一端穿过所述夹线部32与所述夹紧块34之间，所述驱动件33驱动所述夹紧块34与所述夹线部32抵接将铜线一端夹紧，绕线机绕线机构运作将铜线绕在转子线槽内，转子绕线完成时对铜线进行剪断；所述驱动件33驱动所述夹紧块34与所述夹线部32分离解除夹紧铜线，此时所述弹线组件4将残留在所述夹线部32或所述夹紧块34上的多余铜线弹走，使所述夹紧块34每次都能与所述夹线部32紧密贴合抵接来稳定及牢固地夹紧铜线，保证转子的绕线质量。

进一步地，参照图3和图4，所述驱动件33设置为气缸，所述气缸固定安装在所述夹线安装座31的上部。所述气缸的驱动杆与一连接杆35的一端固接，所述连接杆35的另一端与所述夹紧块34固接。更进一步地，所述夹线部32下方的所述夹线安装座31上设置有容纳槽36，所述夹紧块34活动容置在所述容纳槽36内，使所述夹紧块34稳定地在所述容纳槽36内移动。所述连接杆35的另一端活动穿过所述夹线安装座31与所述夹紧块34上端固接。所述气缸的驱动杆伸长驱动所述夹紧块34向下移动以使该夹紧块34的上端与所述夹线部32的下端分离来解除夹紧铜线，所述气缸的驱动杆收缩驱动所述夹紧块34向上移动以使该夹紧块34的上端与所述夹线部32的下端抵接来夹紧铜线。

进一步地，参照图3和图4，所述夹线部32上设有贯穿其两端及一侧端的第一凹槽321，所述夹紧块34上设有对应所述第一凹槽321的第二凹槽341。所述弹线组件4包括：伸出杆41，该伸出杆41的一端固定设置在所述夹线安装座1上且位于所述夹线部32和所述夹紧块34的上方；弹线片42，该弹线片42的上端通过转轴与所述伸出杆41另一端转动连接，该弹线片42的下端穿过所述第一凹槽321和所述第二凹槽341；以及动力源，用于驱动所述弹线片42上下来回摆动来弹走残留在所述夹线部32或所述夹紧块34上的多余铜线。即转子绕线完成铜线被剪断时，所述气缸的驱动杆伸长驱动所述夹紧块34向下移动以使该夹紧块34的上端与所述夹线部32的下端分离来解除夹紧铜线，所述弹线片42绕所述转轴上下来回摆动来弹走残留在所述夹线部32或所述夹紧块34上的多余铜线，实现对残留在所述夹线部32或所述夹紧块34上多余铜线进行清除的功能。

进一步地，参照图3和图4，所述动力源为高压吹气孔43。所述高压吹气孔43设置在所述第一凹槽321处的所述夹线部32上，且该高压吹气孔43的一端正对所述弹线片42的另一端设置，该高压吹气孔43的另一端设置在所述夹线安装座31的侧壁上。所述高压吹气孔43的另一端通过气管与高压气泵(现有技术)连接，所述高压吹气孔43的一端间歇性吹出高压气体，推动所述弹线片42上下来回摆动弹走剪线后残留在在所述夹线部32或所述夹紧块34上的铜线，使所述夹紧块34每次都能与所述夹线部32紧密贴合抵接来稳定及牢固地夹紧铜线，保证转子的绕线质量。

进一步地，参照图3和图4，所述弹线片42的上端设置有一配重块44，且所述配重块44的重心位于所述弹线42的一侧。在所述弹线片42向上摆动时，且所述高压吹气孔43停止吹气，在所述配重块44自身重力的带动下使所述弹线片42快速向下摆动返回到初始位置。

进一步地，参照图3和图4，所述夹线部32在所述第一凹槽321远离所述弹线片42的一侧上还设置一挡片件37，所述挡片件37使所述弹线片42在所述第一凹槽321和所述第二凹槽341的范围内来回摆动，保证所述弹线片42稳定地摆动。

进一步地，参照图3和图4，所述弹线片42的两侧部均向下延伸有倒“7”字形的辅弹线片421，且两所述辅弹线片421分别位于所述夹紧块34的两侧，使所述弹线片42下部呈“h”字形，使所述弹线片42不仅对残留所述夹线部32或所述夹紧块34上的铜线进行清除，还能对可能残留所述夹线部32或所述夹紧块34两侧上的铜线进行弹走清除，保证残留的铜线充分地清除掉。

参照图1和图2，具体地，在本实施例中，所述线头夹紧机构3设置为五个，排列设置在所述水平移载组件2上，且相邻两所述线头夹紧机构3之间设置有一转子绕线位置5。即相邻两所述线头夹紧机构3之间就设置有一转子绕线位置5，五个所述线头夹紧机构3对应四转子绕线位置5的设置方式，当铜线夹紧在转子绕线位置5左侧的所述线头夹紧机构3上时，绕线机上的绕线机构顺时针转动将铜线沿顺时针方向绕在转子的线槽内；当铜线夹紧在转子绕线位置5右侧的所述线头夹紧机构3上时，绕线机上的绕线机构逆时针转动会将铜线沿逆时针方向绕在转子的线槽内，可对转子进行两种不同绕线方式，以满足转子不同场合的使用需求。

其中，参照图1和图2，所述水平移动机构2包括：滑动安装座21，两所述滑动安装座21对称设置在所述支撑架1的一侧上；导向杆22，两所述导向杆22依次穿过两所述滑动安装座21并沿水平方向滑动连接在两所述滑动安装座21上；以及水平移动组件23，设置在所述支撑架1上并用于驱动两所述导向杆22在两所述滑动安装座21上水平移动。五个所述线头夹紧机构3排列固定安装在两所述导向杆22上。通过所述2水平移动组件带动五个所述线头夹紧机构3同步沿所述导向杆22移动，来调节所述线头夹紧机构3距离转子绕线位置5的适合距离，使绕线机构更容易地将铜线绕在转子上。

进一步地，参照图1和图2，所述水平移动组件23包括:丝杆副231，所述丝杆副231的丝杆两端通过丝杆座转动连接在所述支撑架1的另一侧上，所述丝杆副231的丝杆块通过一连接板与两所述导向杆22固定连接，且所述支撑架1上开设有避空所述连接板移动行程的避空槽；以及电机232，所述电机232安装在所述支撑架1的另一侧上，且所述电机232的转轴与所述第一丝杆副231的丝杆一端固接。通过所述电机232驱动两所述导向杆22在两所述滑动安装座21上水平移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。