压线装置的制作方法

本实用新型涉及空调接线盒领域，特别涉及一种压线装置。
背景技术：
：压线板是用来盖在空调室内机电控盒线槽上，对线缆起到限位和保护作用。如图1所示，现有的压线装置为直板型，包括压线器50和筋条60，压线器50和筋条60均为直板形，将线缆放置在压线器50和筋条60之间的缝隙内，通过压线器50挤压线缆，同时在压线器50两端通过螺钉70将压线器和筋条60相互旋紧，实现线缆的固定。上述现有技术中，由于压线器50和筋条60直接挤压线缆，使得线缆容易被压扁，线缆容易出现变形，甚至断路。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种压线装置，旨在改善现有压线装置容易造成线缆变形的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种压线装置，包括：压线板，所述压线板上具有上定位槽；底座，所述底座上具有与所述上定位槽位置相对应的下定位槽，所述上定位槽和对应所述下定位槽限定出用于放置线缆的线槽，沿所述线缆穿过所述线槽的方向，所述上定位槽的径向截面投影呈弧形和/或所述下定位槽的径向截面投影呈弧形；紧固件，所述紧固件分别与所述压线板和所述底座相连接，以使所述压线板与所述底座相连接。可选地，所述上定位槽的数量为多个，所述下定位槽的数量为多个，多个所述上定位槽沿所述压线板的长度方向依次分布，多个所述下定位槽沿所述底座的长度方向依次分布。可选地，所述上定位槽与所述下定位槽的数量和位置相对应，所述紧固件设于所述压线板中部；多个所述上定位槽分别分布在所述紧固件两侧。可选地，所述压线板上具有定位块，所述底座上设有定位凹部，所述定位块嵌入在所述定位凹部内；和/或，所述底座上具有定位块，所述压线板上设有定位凹部，所述定位块嵌入在所述定位凹部内。可选地，所述紧固件分别贯穿所述定位块和所述定位凹部，以使所述压线板与所述底座相连接。可选地，所述紧固件通过螺钉与所述压线板和/或所述底座相连接。可选地，所述紧固件为螺钉，所述螺钉螺纹连接在所述压线板和/或所述底座上。可选地，所述底座上设有卡扣，所述卡扣扣合在所述压线板上；和/或，所述压线板上设有卡扣，所述卡扣扣合在所述底座上。可选地，所述卡扣包括安装部和凸出部，所述凸出部扣合在所述压线板或所述底座背离所述线槽一侧端面上，所述安装部远离所述凸出部一端与所述底座或所述压线板相连接。可选地，所述安装部朝向所述线槽一侧设有定位面，所述定位面抵接在所述压线板或所述底座侧壁上。本实用新型技术方案通过采用上定位槽和下定位槽形成线槽，能够将线缆置于线槽内，使线槽的形状能够与线缆的形状相对应，在进行紧固时，不会造成线缆局部挤压变形的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有压线装置结构示意图；图2为本实用新型一实施例中压线装置结构示意图；图3为本实用新型一实施例中压线板结构示意图；图4为本实用新型一实施例中底座结构示意图；图5为本实用新型一实施例中压线板与底座配合状态主视图；图6为本实用新型一实施例中压线板与底座配合状态俯视图；图7为图6中a-a向剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10压线板11上定位槽12定位块20底座21下定位槽22定位凹部23卡扣231安装部232凸出部24延伸部25定位面26卡槽30线槽40紧固件50压线器60筋条70螺钉本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参阅图2，图2为本实用新型一实施例中压线装置结构示意图，本实用新型提出一种压线装置，包括：压线板10，压线板10上具有上定位槽11；底座20，底座20上具有与上定位槽11位置相对应的下定位槽21，上定位槽11和对应下定位槽21限定出用于放置线缆的线槽30，沿线缆穿过线槽的方向，上定位槽11的径向截面投影呈弧形和/或下定位槽21的径向截面投影呈弧形；紧固件40，紧固件40分别与压线板10和底座20相连接，以使压线板10与底座20相连接。上定位槽11和下定位槽21纵向截面均为弧形，线缆置于线槽30内，通过紧固件40将压线板10和底座20相互固定，实现线缆的固定。请参阅图3和图4，图3为本实用新型一实施例中压线板结构示意图，图4为本实用新型一实施例中底座结构示意图，压线板10上设有与线缆尺寸相对应的上定位槽11，下定位槽21与上定位槽11的位置和形状相对应，以使线缆位于线槽30内时，上定位槽11压合在线缆上表面上，下定位槽21抵接在线缆下表面上，在线槽30的作用下，能够限制线缆的径向移动，当紧固件40将压线板10和底座20压紧时，可以限制线缆的轴向一定。在设置上定位槽11和下定位槽21的形状时，沿线缆延伸方向(如图2中b方向)，可以使上定位槽的径向截面投影呈弧形，下定位槽21的径向截面投影呈内凹的矩形结构，此时，上定位槽11呈弧形贴合在线缆的上表面呈面接触，下定位槽21与线缆下表面呈线接触；也可以使上定位槽11的径向截面投影为内凹的矩形结构，下定位槽21的径向截面投影呈弧形结构，以使上定位槽11与线缆线接触，下定位槽21与线缆下表面面接触；也可以将上定位槽11的径向截面投影和下定位槽21的径向截面的投影均设置为弧形，可以设置为与线缆表面相一致的的圆弧形结构，使上定位槽11和下定位槽21均与线缆面接触。所述径向截面投影指的是如图2中b方向投影。由于上定位槽11和下定位槽21均为内凹形状，能够与线缆的上下表面相互配合，在对线缆进行固定时，不会造成线缆局部挤压，进而可以防止线缆的变形，减少固定过程中对线缆的损坏。由于上定位槽11和下定位槽21的截面为圆弧形，沿线缆轴向方向，上定位槽11和下定位槽21与线缆接触面均为弧形表面，当线缆置于线槽30内时，线缆表面与线槽30的接触面为圆弧面，使得线缆与线槽30呈面接触，相比现有点接触的方式，本方案能够减小压线装置对线缆局部的压力，避免线缆损坏。为了方便同时安装多组线缆，本方案中可选地，上定位槽11的数量为多个，下定位槽21的数量为多个，多个上定位槽11沿压线板10的长度方向(如图2中c方向)依次分布，多个下定位槽21沿所述底座10的长度方向依次分布。通过设置多组上定位槽11和下定位槽21，能够沿压线板10的长度方向同时设置多组线缆，可以同时安装相同型号的线缆，也可以安装不同型号的线缆。需要说明的是，紧固件40可以贯穿压线板10和底座20，以使压线板10和底座20分别压紧在线缆上下表面；也可以在线缆压线板10和底座20外侧设置紧固结构作为紧固件40。本实施例中可选地，紧固件40设于压线板10和底座20中部靠近线缆处，以使紧固件40将压线板10和底座20压紧在线缆上时，能够使压线板10和底座20产生的作用力相对集中，避免紧固件40安装位置太远而造成的线缆部位受到的作用力减小而产生滑动的问题。请继续参阅图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，上定位槽11与下定位槽21的数量和位置相对应，紧固件40设于压线板10中部，多个上定位槽11分别分布在紧固件40两侧，以使压线板10和底座20之间形成多个线槽30。以压线板10上设置有两个上定位槽11为例，紧固件40位于两个上定位槽11之间，以使紧固件40将压线板10和底座20相互压紧时，紧固件40两侧的线缆均受到作用力，在安装多组线缆时，能够同时实现多组线缆的固定，避免线缆产生移位。在设置有多个线槽30时，相邻线槽30可以用于相同型号的线缆的固定，也可以使线槽30的尺寸不相同，以使压线装置能够同时用于不同型号的线缆的固定。请继续参阅图3和图4，在本实用新型的一个实施例中，压线板10上具有定位块12，底座20上设有定位凹部22，定位块12嵌入在定位凹部22内；和/或，底座20上具有定位块12，压线板10上设有定位凹部22，定位块12嵌入在定位凹部22内。定位块12为外凸结构，定位凹部22与定位块12位置相对应。在对压线板10和底座20进行安装时，将定位块12与定位凹部22相互对齐，以使定位块12和定位凹部22进行初步定位，可以在定位块12和定位凹部22初步定位之后，再对紧固件40进行定位，进而可以方便压线板10和底座20的快速定位。在设置定位块12和定位凹部22时，可以将定位块12设置在压线板10上，将定位凹部22设置在底座20上，将定位块12与定位凹部22相互对齐，以使定位块12嵌入在定位凹部22内。也可以将定位块12设置在底座20上，定位凹部22设置在压线板10上，将定位块12与定位凹部22相互对齐，以使定位块12嵌入在定位凹部22内。还可以在压线板10上同时设置定位凹部22和定位块12，在底座20上同时设置定位凹部22和定位块12，将底座20上的定位块12与压线板10上的定位凹部22相互对齐，压线板10上的定位块12与底座20上的定位凹部22相对齐。以压线板10上设置有定位块12，底座20上设置有定位凹部22为例，定位块12可以设置在压线板10中部，也可以设置在压线板10端部，也可以同时设置多组定位块12，以实现多点定位。本实施例中可选地，紧固件40分别贯穿定位块12和定位凹部22，以使压线板10与底座20相连接。在安装时，首先通过定位块12和定位凹部22对压线板10和底座20进行初步定位，确定压线板10和底座20的位置之后，将紧固件40贯穿定位块12和定位凹部22，进而可以方便进行快速定位和安装。通过将紧固件40贯穿定位块12和定位凹部22，使得紧固件40对压线板10和底座20进行固定时，不会对线槽30产生干涉，进而能够避免对线缆造成影响。本实施例中可选地，紧固件40通过螺钉与压线板10和/或底座20相连接。在安装时，可以使紧固件40呈l形，将紧固件40一端与压线板10线连接，紧固件40另一端设置螺钉，将螺钉螺纹连接在紧固件40上，将螺钉向底座20方向旋紧，以使螺钉推动底座20向压线板10方向移动。也可以使紧固件40呈l形，将紧固件40一端与底座20相连接，紧固件40另一端设置螺钉，将螺钉螺纹连接在紧固件40上，向压线板10方向旋紧螺钉，以使螺钉推动压线板10向底座20方向移动。还可以使紧固件40呈u形，在紧固件40两端分别设置螺钉，分别将螺钉旋紧在压线板10和底座20上，以实现压线板10和底座20的相互固定。本实施例中可选地，紧固件40为螺钉，螺钉螺纹连接在压线板10和/或底座20上。可以在压线板10和底座20上分别设置螺纹孔，螺钉螺纹连接在压线板10和底座20上；也可以在压线板10上设置通孔，在底座20上设置螺纹孔，将螺钉贯穿压线板10上的通孔并螺纹连接在底座20上；也可以在底座20上设置通孔，在压线板10上设置螺纹孔，将螺钉贯穿底座20并螺纹连接在压线板10上。请参与图5、图6和图7，图5为本实用新型一实施例中压线板与底座配合状态主视图，图6为本实用新型一实施例中压线板与底座配合状态俯视图，图7为图6中a-a向剖视图，在本实用新型的一个实施例中，底座20上设有卡扣23，卡扣23扣合在压线板10上；和/或，压线板10上设有卡扣23，卡扣23扣合在底座20上。可以在底座20上设置卡扣23，将卡扣23扣合在压线板10上；也可以在压线板10上设置卡扣23，将卡扣23扣合在底座20上；也可以在压线板10和底座20上分别设置卡扣23，压线板10上的卡扣23扣合在底座20上，底座20上的卡扣23扣合在压线板10上。通过设置卡扣23，能够对压线板10和底座20进行多点定位，以提高压线板10和底座20的稳定性。请结合参阅图3和图4，卡扣23可以设置在底座20和/或压线板10端部，以避免卡扣23影响线槽30的布线。在安装时，也可以将卡扣23的与定位块12的位置相对应，以使卡扣23能够与定位块12向配合，实现压线装置的多点定位。本实施例中可选地，卡扣23包括安装部231和凸出部232，凸出部232扣合在压线板10或底座20背离线槽30一侧端面上，安装部231远离凸出部232一端与底座20或压线板10相连接。凸出部232可以与安装部231为一体成型结构。以卡扣23设置在底座20上为例，当上定位槽11与下定位槽21相互对齐形成线槽30时，将卡扣23的凸出部232扣合压紧在压线板10背离底座20一侧表面，以使压线板10不能沿线缆径向移动，通过紧固件40将压线板10和底座20相互固定进而使得压线板10不能沿线缆轴向移动，实现压线板10的快速定位。可以在压线板10或底座20上设置凹槽，当卡扣23扣合在压线板10或底座20上时，凸出部232嵌入对应凹槽内，以提高卡扣23的稳定性。为了提高压线板10或底座20的稳定性，本实施例中可选地，安装部231朝向线槽30一侧设有定位面，定位面抵接在压线板10或底座20侧壁上。以卡扣23设置在底座20上为例，在安装时，将压线板10端部向安装部231的定位面上抵接，当定位面贴合在压线板10的侧壁上时，凸出部232则可以压合在压线板10背离线槽30一侧表面，方便对卡扣23进行定位。本实施例中可选地，压线板10或底座20上设有延伸部24，延伸部24上设有卡槽26，卡扣23嵌接在卡槽26内。卡槽26可以为设置在延伸部24上的半通槽或通槽，在使上定位槽11和下定位槽21相互对齐形成线槽30时，卡扣23嵌入卡槽26内部，以防止压线板10和底板反向移动。以底座20上设置有延伸部24为例，卡槽26为设置在延伸部24上的通槽，卡扣23嵌入卡槽26内部。在底座20两端分别设置安装部231和延伸部24时，将延伸部24一侧的卡扣23嵌入卡槽26内之后，向安装部231方向推动压线板10，使压线板10的侧壁抵接在定位面上，使得凸出部232压紧在压线板10背离底座20一侧表面，此时，压线板10一端的卡扣23通过延伸部24和卡槽26进行限位，压线板10另一端通过凸出部232和安装部231压紧，实现压线板10的安装。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12