一种用于发电机安装新型工具的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体涉及一种用于发电机安装新型工具。

背景技术：

发电机是用于现代用量较大的设备，能够将机械能转换为电能，发电机的内部主要包括绕组、转子、铁芯和外壳等结构，在进行发电机绕组的制作过程中，在现代的大多发电机的生产制作的过程中进行绕组的缠绕的方式有多种，在进行生产的过程中常常由绕组缠绕的均匀度以及绕组的扎数不同导致在实际使用过程中电力损耗高，并且在常用的缠绕方式中生产缠绕的力度以缠绕的均匀度得不到均衡，生产工艺方面制作效率低，并且制作成品率低。

为此，提出一种用于发电机安装新型工具来解决现有技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于发电机安装新型工具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种用于发电机安装新型工具，包括工具主体，所述工具主体的两侧活动连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有夹持三角板，所述工具主体的一侧中间位置处活动安装有主轮盘，所述主轮盘的一侧连接有调节销，所述主轮盘的中间位置处垂直固定连接有发电机定子铁芯固定台，所述发电机定子铁芯固定台的内侧边缘开设有定子排线槽口，所述发电机定子铁芯固定台通过固定片固定连接在主轮盘的一侧外表面，所述工具主体中远离主轮盘的一侧固定安装有绕线卷固定台，所述绕线卷固定台的上侧安装有发电机定子绕线柱，所述工具主体中位于主轮盘和绕线卷固定台的中间位置处固定安装有中隔板，所述中隔板的两侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的一侧固定连接有导杆，所述夹持气缸的一侧固定安装有固定侧板，所述夹持气缸的一侧固定安装有限位调节销，所述固定侧板的中间位置处连接有衔接板，所述衔接板中开设有穿线孔，所述固定侧板的一侧安装有红外检测器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轮盘的下侧端面呈圆弧状均匀开设有矩形槽口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定子排线槽口均匀开设在发电机定子铁芯固定台的内侧边缘位置处，且槽口的深度与发电机定子铁芯固定台的高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发电机定子铁芯固定台与发电机定子绕线柱以及中隔板的中心点均位于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持气缸设置有两组且关于中隔板对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的一端固定连接在夹持气缸的一侧的连接板中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的外侧均匀覆盖有一层橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板中对应红外检测器的位置处开设有矩形通孔。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型，整体通过两侧对称安装的夹持气缸带动夹持板以及夹持三角板进行固定发电机绕组铁芯，并且配合匀速旋转的主轮盘能够将发电机定子绕线柱上的绕线均匀的缠绕在发电机铁芯中，相对与传统方式中的缠绕方式绕线方式更为简便，并且能够使得整体绕线更为均匀，同时在进行绕线的过程中能够有效的避免绕线过程中绕线截断的问题。此外通过加设的红外检测器能够避免在实际绕线过程中夹持三角板偏移的情况，减小绕线过程中出现不必要的误差，提高一定的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的整体轴测结构示意图。

图中：1、工具主体；2、夹持板；3、夹持三角板；4、主轮盘；5、调节销；6、发电机定子铁芯固定台；7、定子排线槽口；8、固定片；9、绕线卷固定台；10、发电机定子绕线柱；11、中隔板；12、夹持气缸；13、导杆；14、固定侧板；15、限位调节销；16、衔接板；17、穿线孔；18、红外检测器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于发电机安装新型工具，包括工具主体1，所述工具主体1的两侧活动连接有夹持板2，所述夹持板2的一侧固定连接有夹持三角板3，所述工具主体1的一侧中间位置处活动安装有主轮盘4，所述主轮盘4的一侧连接有调节销5，所述主轮盘4的中间位置处垂直固定连接有发电机定子铁芯固定台6，所述发电机定子铁芯固定台6的内侧边缘开设有定子排线槽口7，所述发电机定子铁芯固定台6通过固定片8固定连接在主轮盘4的一侧外表面，所述工具主体1中远离主轮盘4的一侧固定安装有绕线卷固定台9，所述绕线卷固定台9的上侧安装有发电机定子绕线柱10，所述工具主体1中位于主轮盘4和绕线卷固定台9的中间位置处固定安装有中隔板11，所述中隔板11的两侧固定安装有夹持气缸12，所述夹持气缸12的一侧固定连接有导杆13，所述夹持气缸12的一侧固定安装有固定侧板14，所述夹持气缸12的一侧固定安装有限位调节销15，所述固定侧板14的中间位置处连接有衔接板16，所述衔接板16中开设有穿线孔17，所述固定侧板14的一侧安装有红外检测器18。

通过采用上述技术方案，进一步所述主轮盘4的下侧端面呈圆弧状均匀开设有矩形槽口。

通过采用上述技术方案，进一步所述定子排线槽口7均匀开设在发电机定子铁芯固定台6的内侧边缘位置处，且槽口的深度与发电机定子铁芯固定台6的高度相同。

通过采用上述技术方案，进一步所述发电机定子铁芯固定台6与发电机定子绕线柱10以及中隔板11的中心点均位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，进一步所述夹持气缸12设置有两组且关于中隔板11对称分布。

通过采用上述技术方案，进一步所述夹持板2的一端固定连接在夹持气缸12的一侧的连接板中。

通过采用上述技术方案，进一步所述夹持板2的外侧均匀覆盖有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案，进一步所述夹持板2中对应红外检测器18的位置处开设有矩形通孔。

工作原理：在使用前首先将工具主体1安装在指定的位置处，并且通过螺栓进行固定，在然后将主轮盘4的下侧连接到指定的转动电机中，或者通过手动的方式进行转动。在使用时，将发电机的绕组铁芯放置在主轮盘4上侧端面中间位置处的发电机定子铁芯固定台6中，然后将发电机定子绕线柱10中的绕线通过穿线孔17连接到发电机定子铁芯固定台6上的代加工铁芯中，然后通过控制夹持气缸12工作带动夹持板2以及夹持三角板3将待加工工件夹持，然后主轮盘4在外加电机的作用下进行转动，发电机定子铁芯固定台6不东，从而将绕线规则的缠绕在代加工铁芯中。在进行加工的过程中，夹持气缸12两侧固定安装的红外检测器18实时检测两组夹持板2的夹持角度，若夹持在夹持过程中受到绕线的牵扯导致夹持板2出现偏移则通过红外检测器18控制整体停止绕线工作。绕线结束后，夹持气缸12回复至原位，夹持板2间距变大，取出成片件，工具整体通过两侧对称安装的夹持气缸12带动夹持板2以及夹持三角板3进行固定发电机绕组铁芯，并且配合主轮盘4匀速旋转能够将发电机定子绕线柱10上的绕线均匀的缠绕在发电机铁芯中，相对与传统方式中的绕线方式更为简便，并且能够使得整体绕线更为均匀，同时在进行绕线的过程中能够有效的避免绕线过程中时常出现的绕线截断问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。