一种新型预埋线盒的制作方法

本实用新型涉及到电线盒技术领域，尤其涉及到一种新型预埋线盒。

背景技术：

接线盒是一种电工辅料，主要起到过渡接线作用，目前的接线盒包括有盒体及盒盖，盒体的两侧分别设有穿线孔，内设接线端子，在安装过程中，接线盒底部设有了安装孔，通过安装孔对接线盒固定，目前的接线盒安装固定后，不可避免凹进墙面，如果线盒距离墙面过多时，则需增加套盒，既增加材料又增加人工成本，并且预留线盒通常清理完成后，因凹进墙面或紧贴墙面，在抹灰时工人容易忘记线盒位置需预留孔洞，致使后期面板安装时需要重新查找线盒位置，增加成本同时还需破坏抹灰墙面，给安装带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型预埋线盒。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型预埋线盒，该新型预埋线盒包括外盒，以及位于所述外盒中的内盒；其中，

所述内盒包括相对的两个第一侧壁，所述两个第一侧壁下端分别居中设置有向下竖直延伸的第一锁定板，两个第一锁定板相对的一侧分别设置有均匀分布的凹槽；

所述外盒包括相对的两个第二侧壁，所述两个第二侧壁分别垂直于所述两个第一侧壁，且所述两个第二侧壁相对的一侧分别对称设置有水平的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有推动板，每个推动板平行于所述两个第二侧壁并通过弹簧与邻近的第二侧壁固定连接，且所述每个推动板的两端分别设置有与所述两个第一侧壁平行的第二锁定板，两个第二锁定板相背离的一侧分别设置有均匀分布且能与所述凹槽插合配合的凸条。

优选的，所述两个第二侧壁上对称设置有敲落孔。

优选的，所述限位滑杆的自由端设置有用于限位的限位块。

优选的，所述外盒为上端敞口的矩形盒体。

优选的，所述内盒为上下端均敞口的矩形盒体。

在上述实施例中，本实用新型能够调节内盒相对外盒的高度位置，在外盒被固定后，可以方便的将内盒从外盒中拉出墙面，在抹灰时能够起到提醒作用，防止一次性的抹灰封堵线盒，减少了人工和材料的浪费，同时降低了施工成本，加快了施工进度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的新型预埋线盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的新型预埋线盒的仰视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的新型预埋线盒的前视剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的新型预埋线盒，首先说明一下

本技术：
实施例提供的新型预埋线盒的应用场景，本申请实施例提供的新型预埋线盒适用于建筑物在修建过程中安装于墙体，尤其是混凝土墙体，但目前在电线盒在安装过程中容易倾斜，既不方便使用又影响美观，为此，本申请提供了一种新型预埋线盒，用以解决上述问题。下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。

请参考图1、图2，图1是本实用新型实施例提供的新型预埋线盒的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的新型预埋线盒的仰视剖面图。

如图1、图2所示，该新型预埋线盒包括外盒2，以及位于外盒2中的内盒3。其中，外盒2为上端敞口的矩形盒体。内盒3为上下端均敞口的矩形盒体。内盒3可在外盒2中上下滑动。

继续参考图2并结合图3，内盒3的高度小于外盒2的高度。内盒3包括相对的两个第一侧壁31，两个第一侧壁31下端分别居中设置有向下竖直延伸的第一锁定板1，两个第一锁定板1相对的一侧分别设置有均匀分布的凹槽4。内盒3的高度与第一锁定板1的高度之和等于外盒2内部的高度。

外盒2包括相对的两个第二侧壁21，两个第二侧壁21分别垂直于两个第一侧壁31，并且两个第二侧壁21相对的一侧分别对称设置有水平的限位滑杆5，限位滑杆5上滑动连接有推动板6。每个第二侧壁21上限位滑杆5的个数至少设置有两个，每个限位滑杆5与推动板6滑动连接，每个推动板6平行于两个第二侧壁21，并且每个推动板6上设置有供限位滑杆5滑动穿过的穿过孔。

此外，每个推动板6通过弹簧7与邻近的第二侧壁21固定连接，并且每个推动板6的两端分别设置有第二锁定板8，两个第二锁定板8分别与两个第一侧壁31平行，并且两个第二锁定板8相背离的一侧分别设置有均匀分布的凸条9，第二锁定板8上的凸条9能与第一锁定板1上的凹槽4插合配合。

在本实施例中，每个第一锁定板1上的凹槽4均为通槽，并且是垂直于两个第二侧壁21开设的，每个第二锁定板8上的凸条9也都垂直于两个第二侧壁21设置，凸条9和凹槽4是适配的，这样能够使第二锁定板8上的凸条9插合在第一锁定板1上的凹槽4内。

每个推动板6通过弹簧7与邻近的第二侧壁21固定连接，弹簧7的数量设置为多个，并且是均匀分布在每个推动板6的两侧，当然也可以是在每个推动板6上均匀分布。弹簧7一端与邻近的第二侧壁21固定连接，另一端与推动板6固定连接。在弹簧7呈自然伸缩状态时，第二锁定板8上的凸条9插合在第一锁定板1上的凹槽4内。在弹簧7呈伸展状态时，为了不会使推动板6从限位滑杆5上滑脱，在每个限位滑杆5的自由端设置有用于限位的限位块11。

需要调节时，只需要同时向相反的方向推动两个推动板6，推动板6沿限位滑杆5带动第二锁定板8向相反的方向运动，能使第二锁定板8上的凸条9从第一锁定板1上的凹槽4中脱离，这样就可以上下调节内盒3在外盒2中的位置，松脱两个推动板6，两个推动板6在弹簧7的作用下相互靠近，又带动第二锁定板8朝第一锁定板1方向运动，最终第二锁定板8上的凸条9重新插合在第一锁定板1上的凹槽4中，从而使内盒3固定在外盒2中。

此外，在两个第二侧壁21上对称设置有敲落孔10，用于穿设线束。敲落孔10上覆盖有敲落片，使用时，将敲落孔10中设置的敲落片敲落，在敲落孔10中穿设锁母管及锁扣管，用于与线束穿管对接即可。敲落孔10中设置敲落片，以及在敲落孔10中穿设锁母管及锁扣管用于与线束穿管对接，均属于本技术领域中的常规设置，在此不再详细赘述。

需要注意的是，敲落孔10设置在内盒3的下方，并且是内盒3位于外盒2最里面时也始终保持位于内盒3的下方，这样可以避免内盒3对穿线造成干扰。

在上述实施例中，本实用新型能够调节内盒3相对外盒2的高度位置，在外盒2被固定后（外盒2的底部设置固定孔，与现有技术中的盒体是一样的，通过在固定孔中穿设螺钉固定在墙壁上），可以方便的将内盒3从外盒2中拉出墙面，在抹灰时能够起到提醒作用，防止一次性的抹灰封堵线盒，减少了人工和材料的浪费，同时降低了施工成本，加快了施工进度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型预埋线盒，其特征在于，包括：外盒，以及位于所述外盒中的内盒；其中，

所述内盒包括相对的两个第一侧壁，所述两个第一侧壁下端分别居中设置有向下竖直延伸的第一锁定板，两个第一锁定板相对的一侧分别设置有均匀分布的凹槽；

所述外盒包括相对的两个第二侧壁，所述两个第二侧壁分别垂直于所述两个第一侧壁，且所述两个第二侧壁相对的一侧分别对称设置有水平的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有推动板，每个推动板平行于所述两个第二侧壁并通过弹簧与邻近的第二侧壁固定连接，且所述每个推动板的两端分别设置有与所述两个第一侧壁平行的第二锁定板，两个第二锁定板相背离的一侧分别设置有均匀分布且能与所述凹槽插合配合的凸条。

2.根据权利要求1所述的新型预埋线盒，其特征在于，所述两个第二侧壁上对称设置有敲落孔。

3.根据权利要求1所述的新型预埋线盒，其特征在于，所述限位滑杆的自由端设置有用于限位的限位块。

4.根据权利要求1所述的新型预埋线盒，其特征在于，所述外盒为上端敞口的矩形盒体。

5.根据权利要求1所述的新型预埋线盒，其特征在于，所述内盒为上下端均敞口的矩形盒体。

技术总结
本实用新型提供了一种新型预埋线盒，该新型预埋线盒包括外盒，以及位于所述外盒中的内盒，所述内盒包括相对的两个第一侧壁，所述两个第一侧壁下端分别居中设置有向下竖直延伸的第一锁定板，两个第一锁定板相对的一侧分别设置有均匀分布的凹槽，所述外盒包括相对的两个第二侧壁，所述两个第二侧壁分别垂直于所述两个第一侧壁，且所述两个第二侧壁相对的一侧分别对称设置有水平的限位滑杆。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够调节内盒相对外盒的高度位置，在外盒被固定后，可以方便的将内盒从外盒中拉出墙面，在抹灰时能够起到提醒作用，防止一次性的抹灰封堵线盒，减少了人工和材料的浪费，同时降低了施工成本，加快了施工进度。

技术研发人员：蒋海云;梁洁
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.09.25