一种高效节能电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种高效节能电机。

背景技术：

高效节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与标准电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。

授权公告号为cn203056801u的中国实用新型专利公开了一种高效节能电机，由壳体、转轴、定子、转子和供油管路构成，在壳体中心设有转轴，转轴上间隔设有多组转子，在壳体上固定着与多组转子相匹配的多组定子，壳体的两端上分别设有注油口和回油孔，注油口通过供油管路与容积泵连接。本实用新型的高效节能电机，结构设计新颖，由于本实用新型转子重量较轻的特点，在加上转子上的输入旋转动能较少，使其定子上的电磁线圈中产生的功率即可达到额定的输出功率，从而节约了电机的能耗，同时电机内部设有流动的润滑油，省去了因更换润滑油所带来的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机使用过程中会产生大量噪音，噪音会影响施工人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效节能电机，其具有隔音效果好，同时可以减少电机使用过程中的震动使其运动更加平缓的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效节能电机，包括机体，所述机体一侧中心位置设置有输出轴，所述机体底部连接有支撑板，所述支撑板上方罩设有与其滑动连接的隔音罩，所述隔音罩对应输出轴一侧壁铰接有挡板，所述挡板上设置有可供所述输出轴伸出的通孔，所述挡板与所述隔音罩侧壁之间设置有密封装置，所述隔音罩内壁设置有隔音层，且所述隔音罩内部设置有冷却装置。

通过采用上述技术方案，在机体外罩设隔音罩，隔音罩内设置有隔音层，对电机进行隔音，同时为了便于隔音罩滑动安装于支撑板上，同时配合输出轴伸出隔音罩，隔音罩一侧开口设置并铰接有两块挡板，使用时挡板打开将隔音罩滑动套设于机体外，输出轴穿过挡板上设置的通孔伸出隔音罩，实现在不影响电机正常工作的情形下对其进行隔音，隔音罩内设置的冷却装置可以对罩设于隔音罩内的电机进行散热。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板设置有与所述输出轴平行的滑槽，所述滑槽设置于所述机体两侧，所述隔音罩连接有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块通过螺栓与所述滑槽进行固定。

通过采用上述技术方案，隔音罩通过与其固定连接的滑块滑动罩设于机体外，同时通过螺栓对其进行定位，安装及拆卸便捷。

本实用新型进一步设置为：所述隔音罩与所述支撑板之间设置有柔性橡胶材料。

通过采用上述技术方案，柔性橡胶材料可以增强隔音罩与支撑板之间的密封性的同时，还有一定的弹性，可以进行减震，从而实现密封隔绝电机振动噪音通过空气传播的同时，减少震动进行降噪，两方面实现对电机的隔音作用。

本实用新型进一步设置为：所述密封装置包括设置于所述挡板边缘朝向所述隔音罩一侧且呈阶梯状的第一连接板，所述隔音罩设置有与所述连接板配合且呈阶梯状的第二连接板。

通过采用上述技术方案，第一连接板与第二连接板连接位置呈阶梯状，增大二者之间的接触面积，从而实现二者之间的防水密封，也即增强挡板与隔音罩侧壁之间的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板与所述第二连接板之间设置有隔音材料。

通过采用上述技术方案，第一连接板与第二连接板之间设置的隔音材料有利于减少二者之间的空隙，同时增强隔音罩的隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔位置设置有套设于所述输出轴外周的隔音座，所述隔音座中设置有供所述输出轴穿过的转轴孔。

通过采用上述技术方案，输出轴在转轴孔内转动，同时转轴孔设置于隔音座内，增强输出轴伸出隔音罩位置的密封效果，提高隔音罩整体的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述隔音座朝向所述挡板一侧设置有l形卡块，所述挡板上配合所述卡块设置有l形卡槽，且所述卡槽中设置有用于卡块进入卡槽的开口槽。

通过采用上述技术方案，用于容纳输出轴穿过的隔音座与挡板之间通过l形卡块及l形卡槽配合进行连接，安装及拆卸便捷，当隔音罩与支撑板滑动连接并通过螺栓将滑块定位后，关闭挡板并安装隔音座，实现对输出轴位置的隔音。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括设置于所述隔音罩侧壁的冷却管，与所述冷却管连通的冷排，及驱动液体在冷却管与冷排之间循环的水泵。

通过采用上述技术方案，隔音罩为了保证其密封效果，同时要保证电机的散热效果，在隔音罩内部设置水冷系统进行散热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在电机外罩设带有隔层的隔音罩，同时设置有铰接的挡板，挡板上还设置有供输出轴穿过的通孔，通孔卡接有隔音座，实现对电机进行隔音的同时不影响输出轴的转动；

2.隔音罩内设置有水冷装置对其内部进行散热，从而实现对电机的散热。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高效节能电机整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种高效节能电机隔音座位置爆炸结构示意图。

图3是图2中a-a方向的剖面结构示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图。

图5是图3中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、输出轴；3、支撑板；4、隔音罩；5、挡板；6、通孔；61、隔音座；62、转轴孔；63、l形卡块；64、l形卡槽；65、开口槽；7、密封装置；71、第一连接板；72、第二连接板；73、隔音材料；8、隔音层；9、冷却装置；91、冷却管；92、冷排；93、水泵；10、滑槽；11、滑块；12、螺栓；13、柔性橡胶材料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种高效节能电机，包括机体1，机体1一侧中心位置设置有输出轴2，为了减少电机使用过程中产生的噪音对周围环境的影响，机体1底部固定连接有支撑板3，支撑板3上设置有与输出轴2平行且分别位于机体1两侧的滑槽10，在机体1外罩设有隔音罩4，隔音罩4下方固定连接有与滑槽10配合的滑块11，同时滑块11通过螺栓12与滑槽10固定连接。隔音罩4与支撑板3之间设置有柔性密封材料，本实施例中优选地采用橡胶材料，增强隔音罩4与支撑板3之间的密封性的同时，还有一定的弹性，可以进行减震，从而实现密封隔绝电机振动噪音通过空气传播的同时，减少震动进行降噪，两方面实现对电机的隔音作用。为了便于将隔音罩4滑动安装于支撑板3上，同时配合输出轴2伸出隔音罩4，隔音罩4一侧开口设置并铰接有两块挡板5，使用时挡板5打开将隔音罩4滑动套设于机体1外，输出轴2穿过挡板5上设置的通孔6伸出隔音罩4，实现在不影响电机正常工作的情形下对其进行隔音。

如图3与图4所示，隔音罩4内壁设置有隔音层8，隔音罩4内设置的冷却装置9可以对罩设于隔音罩4内的电机进行散热，冷却装置9包括设置于隔音罩4侧壁的冷却管91，与冷却管91连通的冷排92，以及驱动液体在冷却管91与冷排92之间循环的水泵93，采用水冷系统对密封的隔音罩4进行降温，可以保证对电机降温的同时不影响隔音效果。挡板5与隔音罩4侧壁之间设置有密封装置7，本实施例中密封装置7包括设置于挡板5边缘朝向隔音罩4一侧且呈阶梯状的第一连接板71，隔音罩4设置有与连接板配合且呈阶梯状的第二连接板72，同时第一连接板71与第二连接板72之间设置有隔音材料73，本实施例中优选的采用隔音棉，增强挡板5与隔音罩4侧壁之间的密封隔音效果。

如图5所示，通孔6位置设置有套设于输出轴2外周的隔音座61，隔音座61中设置有供输出轴2穿过的转轴孔62。隔音座61朝向挡板5一侧设置有l形卡块63，挡板5上配合卡块设置有l形卡槽64，且卡槽中设置有用于卡块进入卡槽的开口槽65。用于容纳输出轴2穿过的隔音座61与挡板5之间通过l形卡块63及l形卡槽64配合进行连接，安装及拆卸便捷，当隔音罩4与支撑板3滑动连接并通过螺栓12将滑块11定位后，关闭挡板5并安装隔音座61，实现对输出轴2位置的隔音。

本实施例的实施原理为：使用时首先打开挡板5，从挡板5开口位置将隔音罩4连接的滑块11滑动安装与支撑板3上，移动至所需位置后通过螺栓12将其固定，同时安装柔性密封材料；然后关闭挡板5此时输出轴2位于通孔6位置，此时将转轴孔62对准输出轴2套设于输出轴2上，并将与隔音座61连接的l形卡块63经过开口槽65放置于l形卡槽64内并转动，实现隔音座61的卡接。使用电机时打开冷却装置9对其进行散热，同时隔音罩4的设置保证其隔音效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。