一种7500KW粗轧主电机抽芯检修工装的制作方法

本实用新型涉及一种7500kw粗轧主电机抽芯检修工装，属于机械工程设备技术领域。

背景技术：

不锈钢企业所用的1580hsm粗轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上、下辊电机，电机额定功率7500kw、转速45~90转/分，可双向转动，其中定子单重为63.2t（单台电机），转子单重为82.5t（含联轴器），假轴重量为3.83t，大修因检查更换转子笼条及其他电气部分，需要将转子抽出，受现场天车（120t）限制，只能采取现场原地抽芯方案，将转子抽出后放置在支架上，以便对转子检修作业，作业完成后再回装转子，完成主电机检修，受现场环境影响，起升高度要求1.6米，目前设备难以满足要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种7500kw粗轧主电机抽芯检修工装，满足电机重量以及起升高度的要求，通过主电机定子下方支撑物的逐层叠加支撑以及对千斤顶和对抽出的主电机转子的有效支撑，满足电机重量以及起升高度的要求，实现主电机逐步起升，主电机转子顺利抽出，对抽出的主电机转子进行盘车检修作业，结构简单易行，适用性强，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种7500kw粗轧主电机抽芯检修工装，包含有孔方箱、无孔方箱一、无孔方箱二、方箱、顶升支架一、顶升支架二、c型垫块、方形垫块及垫片、转子支架一、转子支架二和托轮组，所述转子支架一和转子支架二设置在主电机定子的前方，托轮组设置在转子支架一和转子支架二的顶端，转子支架一和转子支架二的间距与主电机转子的长度相匹配；有孔方箱、无孔方箱一和无孔方箱二从下至上依次叠加，设置在主电机定子的下方；方箱用于主电机定子顶升时千斤顶的支撑及主电机定子支撑；c型垫块在设置在主电机定子的下方；方形垫块及垫片设置在主电机定子与无孔方箱二之间；顶升支架一和顶升支架二互相叠加，设置在千斤顶的下端。

所述有孔方箱为长方形箱体，底部和侧面有两个孔，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱一为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱二为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度450mm。

所述方箱为方形箱体，整体由25mm厚钢板焊接，两侧设有槽钢焊接把手，箱体长度200mm，宽度200mm，高度250mm。

所述顶升支架一为方形支架，中间设有加强筋板，整体由25mm厚钢板焊接，长度300mm，宽度300mm，高度300mm。

所述顶升支架二的支架，中间设有加强筋板，上下各四个直径20mm的圆孔，整体由25mm厚钢板焊接，支架长度500mm，宽度400mm，高度700mm。

所述c型垫块有两个，长度250mm，宽度250mm，高度分别为50mm和30mm，中空位置长度190mm，宽度130mm。

所述方形垫块及垫片有三个，长度250mm，宽度250mm，厚度分别为20mm、10mm和1mm。

所述转子支架一由型号为28a的工字钢、25mm厚钢板和型号为10的角钢焊接组成，上部设有三根工字钢横梁，中间设有六根工字钢立柱，下部设有五根工字钢横梁，上部长度756mm，宽度446.5mm，下部长度1200mm，宽度850mm，整体高度1110mm。

所述转子支架二由型号为28a的工字钢、25mm厚钢板和型号为10的角钢焊接组成，上部设有三根工字钢横梁，中间设有六根工字钢立柱，下部设有五根工字钢横梁，上部长度756mm，宽度446.5mm，下部长度1200mm，宽度850mm，整体高度1175mm。

所述托轮组包含底座、两个托轮轴、四个挡圈、四个nu1024滚柱轴承，两个钢轮和两个尼龙轮，底座由30mm厚钢板焊接而成，长度845mm，宽度390mm，高度255mm，前后设有φ120mm的u型槽共四个，圆心距底面195mm；托轮轴长度390mm，轴头直径120mm；挡圈厚度10mm，内径120mm，外径140mm；钢轮长度310mm，外径270mm；尼龙轮长度310mm，内径270mm，外径300mm。

本实用新型的有益效果是：通过主电机定子下方支撑物的逐层叠加支撑以及对千斤顶和对抽出的发电机转子的有效支撑，满足电机重量以及起升高度的要求，实现主电机逐步起升，主电机转子顺利抽出，对抽出的主电机转子进行盘车检修作业，结构简单易行，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型主电机定子支撑结构示意图；

图2是本实用新型主电机转子检修支撑结构示意图；

图3是本实用新型主电机定子支撑立体图；

图4是本实用新型主电机转子检修支撑立体图；

图中：有孔方箱1、无孔方箱一2、无孔方箱二3、方箱4、顶升支架一5、顶升支架二6、c型垫块7、方形垫块及垫片8、转子支架一9、转子支架二10、托轮组11。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本本实用新型技术方案作进一步详细的说明，这是本本实用新型的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本本实用新型保护的范围。

一种7500kw粗轧主电机抽芯检修工装，包含有孔方箱1、无孔方箱一2、无孔方箱二3、方箱4、顶升支架一5、顶升支架二6、c型垫块7、方形垫块及垫片8、转子支架一9、转子支架二10和托轮组11，所述转子支架一9和转子支架二10设置在主电机定子的前方，托轮组11设置在转子支架一9和转子支架二10的顶端，转子支架一9和转子支架二10的间距与主电机转子的长度相匹配；有孔方箱1、无孔方箱一2和无孔方箱二3从下至上依次叠加，设置在主电机定子的下方；方箱4用于主电机定子顶升时千斤顶的支撑及主电机定子支撑；c型垫块7设置在主电机定子的下方；方形垫块及垫片8设置在主电机定子与无孔方箱二3之间；顶升支架一5和顶升支架二6互相叠加，设置在千斤顶的下端。

所述有孔方箱1为长方形箱体，底部和侧面有两个孔，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱一2为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度500mm。

所述无孔方箱二3为长方形箱体，前后左右设有筋板，整体由25mm厚钢板焊接，箱体长度880mm，宽度300mm，高度450mm。

所述方箱4为方形箱体，整体由25mm厚钢板焊接，两侧设有槽钢焊接把手，箱体长度200mm，宽度200mm，高度250mm。

所述顶升支架一5为方形支架，中间设有加强筋板，整体由25mm厚钢板焊接，长度300mm，宽度300mm，高度300mm。

所述顶升支架二的支架6，中间设有加强筋板，上下各四个直径20mm的圆孔，整体由25mm厚钢板焊接，支架长度500mm，宽度400mm，高度700mm。

所述c型垫块7有两个，长度250mm，宽度250mm，高度分别为50mm和30mm，中空位置长度190mm，宽度130mm。

所述方形垫块及垫片8有三个，长度250mm，宽度250mm，厚度分别为20mm、10mm和1mm。

所述c型垫块7在主电机定子抬升高度小于200mm时设置在主电机定子的下方。

所述转子支架一9由型号为28a的工字钢、25mm厚钢板和型号为10的角钢焊接组成，上部设有三根工字钢横梁，中间设有六根工字钢立柱，下部设有五根工字钢横梁，上部长度756mm，宽度446.5mm，下部长度1200mm，宽度850mm，整体高度1110mm。

所述转子支架二10由型号为28a的工字钢、25mm厚钢板和型号为10的角钢焊接组成，上部设有三根工字钢横梁，中间设有六根工字钢立柱，下部设有五根工字钢横梁，上部长度756mm，宽度446.5mm，下部长度1200mm，宽度850mm，整体高度1175mm。

所述托轮组11包含底座、两个托轮轴、四个挡圈、四个nu1024滚柱轴承，两个钢轮和两个尼龙轮，底座由30mm厚钢板焊接而成，长度845mm，宽度390mm，高度255mm，前后设有φ120mm的u型槽共四个，圆心距底面195mm；托轮轴长度390mm，轴头直径120mm；挡圈厚度10mm，内径120mm，外径140mm；钢轮长度310mm，外径270mm；尼龙轮长度310mm，内径270mm，外径300mm。

在实际应用中，7500kw粗轧主电机抬升：用天车将平衡梁吊至7500kw粗轧主电机的上方，平衡梁下挂倒链将7500kw粗轧主电机的转子吊住；用四台100吨液压千斤顶分别顶在7500kw粗轧主电机的定子四角顶点上；

（当7500kw粗轧主电机抬升到定子地脚高于基础板1350mm位置时，定子下沿平面露出基础板地坑；需要将7500kw粗轧主电机抬升到1600mm高度）

7500kw粗轧主电机的定子抬升：四台千斤顶同时顶起5mm，随后天车提升7500kw粗轧主电机的转子10mm；然后7500kw粗轧主电机的定子再抬升10mm，7500kw粗轧主电机的转子再提升10mm；以此次序反复操作，当7500kw粗轧主电机定子抬升到高于30mm时，7500kw粗轧主电机的定子地脚与基础板之间加垫30mm厚的c型垫块7；7500kw粗轧主电机的定子抬升到高于50mm时，更换为50mm厚的c型垫块7；当7500kw粗轧主电机的定子抬升高度高于200mm时，更换为方箱4，增强稳定性，方箱对7500kw粗轧主电机的定子和千斤顶同时进行支撑；当7500kw粗轧主电机的定子抬升到高于500mm时，更换为有孔方箱1进行支撑；当7500kw粗轧主电机的定子抬升到高于1000mm时，叠加上一个无孔方箱一2进行支撑；当7500kw粗轧主电机的定子抬升到高于1450mm时，继续叠加一个无孔方箱二3进行支撑，当7500kw粗轧主电机的定子抬升到高于1600mm时，将7500kw粗轧主电机定子与支撑用方箱4之间用方形垫块及垫片8垫实垫平；主电机抬升到1600mm高度时，抽出7500kw粗轧主电机的转子；提前将两个托轮组11分别固定到转子支架一9和转子支架二10上，调整好转子支架一9与转子支架二10之间的距离；将7500kw粗轧主电机的转子置于托轮组上，完成抽芯工作；然后，即可对7500kw粗轧主电机的转子进行检修。

每次千斤顶顶升到最大行程时，撤下千斤顶，调整下方支撑物高度，根据高度依次选择方箱4、顶升支架一5及顶升支架一5和顶升支架二6叠加模式进行支撑。