一种节材的高强度曳引机电机转子的制作方法

本实用新型涉及曳引机转子技术领域，具体为一种节材的高强度曳引机电机转子。

背景技术：

目前电梯中使用的曳引机转子由两部分构成，一个是短转子、一个是短带轮，这种结构方式短转子、短带轮都需要进行机加工，还需要进行精密配合，大大增加了转子的制造工序、难度和制造成本。

现有的曳引机转子在加工制造时，为了提高结构强度往往需要消耗更多材料，造成浪费，无法同时做到提高结构强度与节省材料，造成生产使用的不便，转子在转动时磁体的磁力方向朝向转子轴心，无法通过磁体磁力带动转子转动，影响转子转动效率。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有曳引机转子中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种节材的高强度曳引机电机转子，能够在提高结构强度的同时，节省所用材料，降低成本，延长转子使用寿命，提高转子主体的转动效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节材的高强度曳引机电机转子，其包括：转子主体、连接凸端、梯形肋圈和磁体，所述转子主体外壁设置有多个外肋板，所述转子主体内腔设置有多个限位槽，所述转子主体外壁中央位置设置连接凸端，所述连接凸端内腔设置有多个内肋板，所述连接凸端顶部与底部均设置有限位孔，所述连接凸端中央位置设置有轴孔，所述连接凸端外圈设置有倒角，所述转子主体与连接凸端之间设置梯形肋圈，多个所述限位槽内均设置磁体。

作为本实用新型所述的一种节材的高强度曳引机电机转子的一种优选方案，其中：多个所述外肋板在转子主体上均匀分布，多个所述外肋板延伸到连接凸端外圈。

作为本实用新型所述的一种节材的高强度曳引机电机转子的一种优选方案，其中：多个所述内肋板在连接凸端内腔壁上均匀分布。

作为本实用新型所述的一种节材的高强度曳引机电机转子的一种优选方案，其中：所述转子主体、连接凸端和梯形肋圈一体成型制成，所述转子主体、连接凸端和梯形肋圈表面去毛刺处理。

作为本实用新型所述的一种节材的高强度曳引机电机转子的一种优选方案，其中：所述转子主体、连接凸端和梯形肋圈棱角处均开设有圆角。

作为本实用新型所述的一种节材的高强度曳引机电机转子的一种优选方案，其中：多个所述限位槽与转子主体内壁之间倾斜设置，多个所述限位槽与转子主体内壁之间倾角为30-50度。

与现有技术相比：转子主体内壁利用有限元分析使转子主体内壁空隙与外肋板结构之间达到平衡，连接凸端内壁利用有限元分析使内肋板结构与连接凸端的内壁空隙之间达到平衡，在提高结构强度的同时，节省所用材料，通过梯形肋圈提高外肋板之间的结构稳定性，限位孔用于锁紧连接凸端，轴孔用于安装传动轴，倒角起到保护作用，避免锋利棱角安装时划伤操作人员手部，磁体朝向偏离转子主体轴心，使得转子主体在转动时，磁体磁力方向与转动轨迹贴合，提高转子主体的转动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型外壁结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型内壁结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种节材的高强度曳引机电机转子，能够在提高结构强度的同时，节省所用材料，降低成本，延长转子使用寿命，提高转子主体的转动效率，请参阅图1、图2和图3，包括：转子主体100、连接凸端200、梯形肋圈300和磁体400；

请再次参阅图1、图2和图3，转子主体100具有外肋板110和限位槽120，具体的，转子主体100外壁均匀分布有外肋板110，外肋板110与转子主体100一体成型铸造制成，转子主体100内壁利用有限元分析使转子主体100内壁空隙与外肋板110结构之间达到平衡，在提高结构强度的同时，节省所用材料，转子主体100内腔具有限位槽120，限位槽120用于安装磁体400。

请再次参阅图1、图2和图3，连接凸端200具有内肋板210、限位孔220、轴孔230和倒角240，具体的，连接凸端200内腔开设有均匀分布的内肋板210，连接凸端200顶部与底部均开设有限位孔220，连接凸端200中央位置具有轴孔230，连接凸端200外圈开设有倒角240，连接凸端200与转子主体100一体成型铸造制成，连接凸端200为凸出的连接连轴端，外肋板110延伸至连接凸端200外壁，连接凸端200内壁利用有限元分析使内肋板210结构与连接凸端200的内壁空隙之间达到平衡，在提高结构强度的同时，节省所用材料，限位孔220用于锁紧连接凸端200，轴孔230用于安装传动轴，倒角240起到保护作用，避免锋利棱角安装时划伤操作人员手部。

请再次参阅图1，梯形肋圈300设置在连接凸端200与转子主体100之间的外肋板110上，通过梯形肋圈300提高外肋板110之间的结构稳定性。

请再次参阅图3，磁体400镶嵌安装在限位槽120内部，方便安装，磁体400与转子主体100内壁之间倾斜设置，磁体400朝向偏离转子主体100轴心，使得转子主体100在转动时，磁体400磁力方向与转动轨迹贴合，提高转子主体100的转动效率。

在具体的使用时，转子主体100内壁利用有限元分析使转子主体100内壁空隙与外肋板110结构之间达到平衡，连接凸端200内壁利用有限元分析使内肋板210结构与连接凸端200的内壁空隙之间达到平衡，在提高结构强度的同时，节省所用材料，通过梯形肋圈300提高外肋板110之间的结构稳定性，限位孔220用于锁紧连接凸端200，轴孔230用于安装传动轴，倒角240起到保护作用，避免锋利棱角安装时划伤操作人员手部，磁体400朝向偏离转子主体100轴心，使得转子主体100在转动时，磁体400磁力方向与转动轨迹贴合，提高转子主体100的转动效率。

多个所述外肋板110在转子主体100上均匀分布，多个所述外肋板110延伸到连接凸端200外圈，使转子主体100上受力均匀，提高转子主体100上的结构稳定性。

多个所述内肋板210在连接凸端200内腔壁上均匀分布，使连接凸端200受力均匀，提高连接凸端200结构稳定性。

所述转子主体100、连接凸端200和梯形肋圈300一体成型制成，所述转子主体100、连接凸端200和梯形肋圈300表面去毛刺处理，便于安装使用，提高表面安装精度。

所述转子主体100、连接凸端200和梯形肋圈300棱角处均开设有圆角，避免锋利棱角安装时划伤操作人员手部。

多个所述限位槽120与转子主体100内壁之间倾斜设置，多个所述限位槽120与转子主体100内壁之间倾角为30-50度，使磁体400与限位槽120相互配合安装完成之后磁体400能够呈30-50度倾斜状态，此时磁体400的磁性方向与转子主体100之间为相互切削状态，使得磁体400给予转子主体100一个侧向的推力，方便转子主体100转动，30-50度限定角度范围，避免角度过大或过小时影响磁性推力。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。