一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机。

背景技术：
：

如图1所示，传统的永磁转子组件包括：包括永磁体1a和转子铁芯2a,转子铁芯2a包括设置有中心轴孔21a的环形圈22a和从环形圈22a外侧凸出的若干块导磁块23a,在相邻两导磁块23a之间形成径向凹槽24a，永磁体1a嵌入径向凹槽24a里，环形圈22a向永磁体1a凸出有凸起，凸起抵在永磁体1a的内侧面上。这种结构存在如下缺点，环形圈22a与导磁块23a之间的连接部分狭小，加工麻烦容易变形，造成转子铁芯的生产不良率高、生产成本高，并且会漏磁、降低了转子组件的性能。

有鉴于此，为了解决现有的技术问题，现在的永磁转子组件的转子铁芯部分直接省略环形圈22a，通过直接注塑方式将导磁块23a、永磁体1a和转轴直接塑封成一整体。可以大幅降低成本和获得一定的减震效果。但这种结构存在如下不足：参数结构设计不合理，结构强度低，填充的注塑体不均匀。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机，能解决现有中注塑转子组件内铁芯与外铁芯之间的结合部设计不合理导致结构强度低的问题。

本实用新型的进一步目的是提供一种嵌入式注塑转子组件及其应用的电机，对内铁芯与外铁芯之间的结合部的具体参数进行设计，进一步提高其结构强度和减震效果。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的第一个目的是提供一种嵌入式注塑转子组件，包括转子铁芯组件、若干永磁体和注塑体，永磁体嵌装在转子铁芯组件内，注塑体将转子铁芯组件和永磁体注塑成一个整体，其特征在于：所述转子铁芯组件包括内铁芯和若干外铁芯，内铁芯设有轴向通孔，若干外铁芯位于内铁芯外侧并且绕内铁芯周向间隔布置,相邻两外铁芯之间形成径向凹槽，所述永磁体嵌装在径向凹槽内，外铁芯在径向凹槽的外侧开口部的两侧凸出第一挡钩，外铁芯内侧凸出有凸起，凸起在径向凹槽的内侧开口部的两侧凸出第二挡钩，永磁体夹装在第一挡钩与第二挡钩之间,所述内铁芯的外表面向外凸出有若干齿部，齿部与内侧开口部错开或对应设置，内铁芯与外铁芯之间的空隙由注塑体填充。

上述所述齿部与内侧开口部对应设置，且齿部正对内侧开口部的中间。

上述所述齿部的个数小于或等于永磁体的个数。

上述所述注塑体包括上端板、下端板、外围连接筋和内连接圈，上端板、下端板分别位于转子铁芯组件的两端，外围连接筋的两端分别连接上端板、下端板，外围连接筋封堵在外侧开口部，内连接圈填充内铁芯与外铁芯之间的空隙且与上端板与下端板连接。

上述所述外铁芯内设有通孔，所述注塑体还包括内连接筋，内连接筋填充通孔且与上端板与下端板连接。

上述所述凸起与齿部之间的距离l1满足：l1≥1.5mm。

上述所述齿部与永磁体的内侧面之间的距离l2满足：l2≥1.5mm。

上述所述内铁芯的外表面与凸起之间的距离l3满足：l3≥2mm。

上述所述外铁芯上设有定位孔，所述上端板设有与定位孔对应的若干第一避位孔，下端板设有与定位孔对应的若干第二避位孔。

本实用新型的第二个目的是提供一种电机，包括定子组件、转轴和嵌入式注塑转子组件，其特征在于：所述嵌入式注塑转子组件为上述所述的嵌入式注塑转子组件，转轴安装在内铁芯的轴向通孔内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述嵌入式注塑转子组件包括转子铁芯组件、若干永磁体和注塑体，永磁体嵌装在转子铁芯组件内，注塑体将转子铁芯组件和永磁体注塑成一个整体，其特征在于：所述转子铁芯组件包括内铁芯和若干外铁芯，内铁芯设有轴向通孔，若干外铁芯位于内铁芯外侧并且绕内铁芯周向间隔布置,相邻两外铁芯之间形成径向凹槽，所述永磁体嵌装在径向凹槽内，外铁芯在径向凹槽的外侧开口部的两侧凸出第一挡钩，外铁芯内侧凸出有凸起，凸起在径向凹槽的内侧开口部的两侧凸出第二挡钩，永磁体夹装在第一挡钩与第二挡钩之间,所述内铁芯的外表面向外凸出有若干齿部，齿部与内侧开口部错开或对应设置，内铁芯与外铁芯之间的空隙由注塑体填充；这样在降低成本和获得一定减震效果前提下，保证了嵌入式注塑转子组件的性能，保证内铁芯与外铁芯之间的注塑体较为均匀，提高结构强度。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是现有的永磁转子组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的嵌入式注塑转子组件注塑前转子铁芯组件与永磁体的分布图；

图3是图2的c处放大图；

图4是本实用新型实施例一嵌入式注塑转子组件注塑后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一嵌入式注塑转子组件注塑后的侧视图；

图6是图5的a-a剖视图；

图7是图5的b-b剖视图；

图8是本实用新型实施例二提供的嵌入式注塑转子组件注塑前转子铁芯组件与永磁体的分布图；

图9是本实用新型实施例三提供的嵌入式注塑转子组件注塑前转子铁芯组件与永磁体的分布图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

3)如图2至图7所示，本实施例提供的是一种嵌入式注塑转子组件，包括转子铁芯组件1、若干永磁体2和注塑体3，永磁体2嵌装在转子铁芯组件1内，注塑体3将转子铁芯组件1和永磁体2注塑成一个整体，其特征在于：所述转子铁芯组件1包括内铁芯11和若干外铁芯12，内铁芯11设有轴向通孔111，若干外铁芯12位于内铁芯11外侧并且绕内铁芯11周向间隔布置,相邻两外铁芯12之间形成径向凹槽13，所述永磁体2嵌装在径向凹槽13内，外铁芯12在径向凹槽13的外侧开口部131的两侧凸出第一挡钩133，外铁芯12内侧凸出有凸起122，凸起122在径向凹槽13的内侧开口部132的两侧凸出第二挡钩134，永磁体2夹装在第一挡钩133与第二挡钩134之间,所述内铁芯11的外表面113向外凸出有若干齿部112，齿部112与内侧开口部132错开或对应设置，内铁芯11与外铁芯12之间的空隙由注塑体3填充。这样在降低成本和获得一定减震效果前提下，保证了嵌入式注塑转子组件的性能，保证内铁芯与外铁芯之间的注塑体较为均匀，提高结构强度。

上述所述齿部112与内侧开口部132对应设置，且齿部112正对内侧开口部132的中间。当齿部112与内侧开口部132对应设置时，保证内铁芯11与外铁芯12之间的空隙的厚度比较均匀，保证了注塑体3的强度好。

上述所述齿部112的个数等于永磁体2的个数。使内铁芯11和外铁芯12之间的距离最大，强度最好。

上述所述注塑体3包括上端板31、下端板32、外围连接筋33和内连接圈34，上端板31、下端板32分别位于转子铁芯组件1的两端，外围连接筋33的两端分别连接上端板31、下端板32，外围连接筋33封堵在外侧开口部131，内连接圈34填充内铁芯11与外铁芯12之间的空隙且与上端板31与下端板32连接。结构简单，整体性强，安装方便，便于整体注塑。

上述所述外铁芯内设有通孔121，所述注塑体3还包括内连接筋35，内连接筋35填充通孔121且与上端板31与下端板32连接。内连接筋35加强了上端板31与下端板32连接性，加强了注塑体3的整体强度。

上述所述凸起122与齿部112之间的距离l1满足：l1≥1.5mm，上述所述齿部112与永磁体2的内侧面21之间的距离l2满足：l2≥1.5mm，上述所述内铁芯11的外表面113与凸起122之间的距离l3满足：l3≥2mm，这些参数的合理设计保证结构强度的同时，有效防止漏磁，保证转子的性能。

上述所述外铁芯上设有定位孔123，所述上端板31设有与定位孔123对应的若干第一避位孔311，下端板32设有与定位孔123对应的若干第二避位孔321。定位孔123、第一避位孔311和第二避位孔321方便注塑时对各个外铁芯12及永磁体2进行定位。

实施例二：

如图8所示，本实施例提供的一种嵌入式注塑转子组件与实施例一所述嵌入式注塑转子组件类似，不同之处在于：

上述所述齿部112的个数小于永磁体2的个数。本实施例中，齿部112的个数与永磁体2的个数比例为1:2。

实施例三：

如图9所示，本实施例提供的一种嵌入式注塑转子组件与实施例一所述嵌入式注塑转子组件类似，不同之处在于：

上述所述齿部112的个数小于永磁体2的个数。本实施例中，齿部112的个数2个。

当然，所述齿部112的个数与永磁体2的个数比例并不仅限于上述三种实施例，在此不一一进行描述。

实施例四：

本实施例提供的是一种电机，包括定子组件、转轴和嵌入式注塑转子组件9，其特征在于：所述嵌入式注塑转子组件9为实施例一或实施例二或实施例三所述的嵌入式注塑转子组件，转轴安装在内铁芯11的轴向通孔111内。通过对嵌入式注塑转子组件9的结构进行改良，增加了嵌入式注塑转子组件9的生产效率，保证了电机的性能，降低了电机的生产成本。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。