电机转子和压缩机的制作方法

本申请涉及压缩机技术领域，特别涉及一种电机转子和压缩机。

背景技术：

在现有的压缩机中，电机转子通常由转子铁芯、挡板平衡结构等组成，上述部件之间通过铆钉铆接配合。请参考图1，其为现有技术的铆钉的结构示意图。如图1所示，现有的铆钉10为实心铆钉，其中一端为铆钉头11，另一端为沉孔端，所述沉孔端设置有沉孔12。所述铆钉10的铆接过程包括：在插入铆钉10之后，通过工夹具对铆钉头11进行限位，并通过铆接模具对沉孔端加压，使沉孔壁外翻变形，达到铆接固定的目的。

在实际生产中，铆钉的长度受转子铁心长度与挡板平衡结构厚度之和的影响，因此不同型号的电机转子铆钉的长度要求也并不相同。而现有的铆钉10在加工后的长度是唯一的，不利于通用化而且，所述铆钉10一般由圆柱形金属棒进行机械加工而成，加工工艺比较复杂，加工成本相对较高。

基此，如何解决现有的铆钉通用性差，而且加工工艺复杂，加工成本高的问题，成了本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机转子和压缩机，克服了现有技术的困难，不但能够解决铆钉通用性差的问题，而且能够降低铆钉的材料成本和加工成本。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电机转子，所述电机转子包括：转子铁芯、挡板平衡结构和空心铆钉；

所述挡板平衡结构设置于所述转子铁芯的两个端面上，所述转子铁芯与所述挡板平衡结构之间通过所述空心铆钉铆接配合；

其中，所述空心铆钉的两端在铆接配合后均为翻边结构，所述空心铆钉的内径d与外径d要求满足：0.3≤d/d≤0.9。

可选的，所述空心铆钉的外径d在2mm到6mm之间。

可选的，在所述的电机转子中，所述空心铆钉的内径d与外径d要求满足：0.5≤d/d≤0.8。

可选的，在所述的电机转子中，所述外径d在3mm到5mm之间。

可选的，在所述的电机转子中，所述翻边结构为圆环形，所述圆环形的外圆直径a与所述空心铆钉的外径d要求满足：1.3≤a/d≤2。

可选的，在所述的电机转子中，所述圆环形的外圆直径a与所述空心铆钉的外径d要求满足：1.5≤a/d≤1.8。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机转子。

可选的，在所述的压缩机中，所述压缩机为变频压缩机，所述变频压缩机用于冰箱、空调、冷冻机或热泵热水器。

在本实用新型提供的电机转子和压缩机中，采用空心铆钉实现转子铁芯与挡板平衡结构的固定连接，所述空心铆钉的长度可根据需要随时进行调节，因此具有良好的通用性，组装时无需考虑转子铁心长度与挡板平衡结构厚度的整体差异，而且所述空心铆钉的材料成本和加工成本更低，有利于降低电机转子的制造成本。此外，所述空心铆钉的空心结构能够作为压缩机制冷剂和润滑油的循环通路，有利于压缩机气液循环。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为现有技术的铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机转子的结构示意图；

图3是图2中区域m的放大示意图；

图4是图2中区域m的空心铆钉在翻边前的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的空心铆钉在切断后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的空心铆钉在安装时的结构示意图。

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

请结合参考图2至图4，其为本实用新型实施例的电机转子的结构示意图。如图2至图4所示，所述电机转子100包括：转子铁芯1、挡板平衡结构3和空心铆钉20；所述挡板平衡结构3设置于所述转子铁芯1的两个端面上，所述转子铁芯1与所述挡板平衡结构3之间通过所述空心铆钉20铆接配合；其中，所述空心铆钉20的两端在铆接配合后均为翻边结构20a，所述空心铆钉20的内径d与外径d要求满足：0.3≤d/d≤0.9，且所述外径d在2mm到6mm之间。

具体的，所述转子铁芯1和挡板平衡结构3上均设置有安装孔(图中未示出)，所述空心铆钉20穿过所述安装孔将所述转子铁芯1和挡板平衡结构3铆接固定在一起。

其中，所述挡板平衡结构3包括挡板(图中标号未示出)或/和平衡块(图中标号未示出)，所述挡板用于防止所述转子铁芯1内部的磁铁(图中未示出)脱出，所述平衡块用于改善电机转子的不平衡状态，从而减少旋转过程中的振动。本实施例中，所述挡板和平衡块为分立结构，在电机转子的组装过程中分别进行安装，所述挡板设置于所述平衡块与转子铁芯1之间。在本实用新型的其他实施例中，所述挡板和平衡块为一体结构。

请参考图5，其为本实用新型实施例的空心铆钉在切断后的结构示意图。如图5所示，所述空心铆钉20整体上为空心圆柱状结构，其横截面为圆环形，所述圆环形的外圆直径即为所述空心铆钉20的外径d，所述圆环形的内圆直径即为所述空心铆钉20的内径d。其中，所述空心铆钉的内径d与外径d要求满足：0.5≤d/d≤0.8。

优选的，所述空心铆钉20的外径d在3mm到5mm之间。

请结合参考图3和图4，在插入安装孔后，在进行翻边之前，所述空心铆钉20的两端均有一部分伸出安装孔并保持直线状态，在利用模具进行翻边之后，所述空心铆钉20的两端形成翻边结构20a，所述翻边结构20a也为圆环形，其外圆直径a与所述空心铆钉20的外径d要求满足：1.3≤a/d≤2。

优选的，所述翻边结构20a的外圆直径a与所述空心铆钉的外径d要求满足：1.5≤a/d≤1.8。

所述空心铆钉20的使用过程包括：首先，提供制作空心铆钉20的材料，该材料为长条形，盘绕在卷轴上；接着，将整盘材料固定在夹具上，通过送丝机构对其进行整形将前端部分拉直；之后，根据所需长度切割成段并送入相应的安装孔位，或者在送入相应的安装孔位后再进行切割；待所述空心铆钉20完全插入安装孔，在转子铁芯1的上下两端设置模具并通过所述模具在所述空心铆钉20的两端形成翻边结构20a，上下两端的翻边结构20a相互配合将所述转子铁芯1与挡板平衡结构3压紧固定。

请参考图6，其为本实用新型实施例的空心铆钉在安装时的结构示意图。如图6所示，翻边使用的模具30的轴心位置设有圆锥面，所述圆锥面的尖端直径小于所述空心铆钉20的内径，需要进行翻边时将模具30的尖端竖直插入所述空心铆钉20中，并对所述模具30施加压力，利用所述模具30的圆锥面对所述空心铆钉20进行翻边，使得所述空心铆钉20的端部外胀，从而形成圆环形的翻边结构20a。

需要指出的是，图6中仅示出了转子铁芯1的下端的模具30，而实际上，空心铆钉20在切断、插入到位之后，转子铁芯1的上下两端均设置模具30，通过上下两端的模具30对所述空心铆钉20进行翻边，从而在所述空心铆钉20的两端形成翻边结构20a。

本实施例中，所述空心铆钉20的长度并不是固定尺寸，可根据需要随时进行调节，因此能够适应各种不同型号的电机转子，无需考虑转子铁心长度与挡板平衡结构厚度的整体差异，具有良好的通用性。此外，所述空心铆钉20相对于现有的实心铆钉而言，更加节约原材料，而且加工工艺更加简单。可见，采用空心铆钉20的材料成本和加工成本更低。

相应的，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的电机转子100。具体请参考上文，此处不再赘述。

本实施例中，所述压缩机为变频压缩机，所述变频压缩机用于冰箱、空调、冷冻机或热泵热水器的制冷(热)循环系统。

综上可知，本实用新型的电机转子和压缩机，采用空心铆钉实现转子铁芯与挡板平衡结构的固定连接，所述空心铆钉的长度可根据需要随时进行调节，因此具有良好的通用性，组装时无需考虑转子铁心长度与挡板平衡结构厚度的整体差异，而且所述空心铆钉的材料成本和加工成本更低，有利于降低电机转子的制造成本。此外，所述空心铆钉的空心结构能够作为压缩机制冷剂和润滑油的循环通路，有利于压缩机气液循环。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。