一种新型永磁无刷直流电动机转子的制作方法

本实用新型主要涉及一种针对永磁无刷直流电动机的转子的改进。

背景技术：

目前永磁无刷直流电动机的转子较多采用表贴永磁体的结构，永磁体一般采用胶粘、非导磁外套、螺钉或螺钉配合夹板固定几种类型，其中胶粘形式相比其他结构容易产生永磁体脱落现象，而螺钉或螺钉配合夹板固定方式是能较牢固的把永磁体固定在转子主体上，但一般情况下永磁体大多裸露在转子表面，由于潮湿或者氧化会出现永磁体退磁现象，因此此种结构缺乏对永磁体防护是主要缺点，还有一种方式就是非导磁外套固定永磁体结构，此种结构既能保护好永磁体，又能很好地固定永磁体，为了保证可靠的固定永磁体，往往保护套的内径与永磁体外径采用过赢配合，一般工艺上采用热套方式来满足要求，但此种方式在加工过程中容易对永磁体产生高温而导致退磁，而且加工精度不宜保证，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有高效率且加工工艺简单的新型永磁无刷直流电动机转子。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型永磁无刷直流电动机转子，包括转子主体，若干永磁体均匀分布在转子主体的外缘，相邻的两个永磁体之间通过隔磁板隔开，不锈钢板将永磁体包住后接缝处用冷焊方法焊接，通过固定螺钉依次穿过不锈钢板和隔磁板后伸入转子主体内将不锈钢板拉紧并固定住永磁体。

进一步的，若干永磁体通过胶粘层固定于转子主体外缘上。

进一步的，所述隔磁板的两端与永磁体紧密配合。

进一步的，所述隔磁板一端嵌入转子主体内，另一端的端面低于永磁体的上端面。

进一步的，固定螺钉依次穿过不锈钢板和隔磁板后伸入转子主体内将不锈钢板拉紧并固定住永磁体后，固定螺钉的上端面不高于不锈钢板所围成的圆。

进一步的，固定螺钉伸入转子主体的部分，固定螺钉与转子主体之间设有胶粘层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在永磁体的外缘包裹一层不锈钢板，能够做到很好的防护永磁体，使永磁体不会因为潮湿、氧化等原因导致退磁。

2、永磁体通过胶粘层固定于转子主体外缘上，对固定永磁体能起到良好的辅助作用。

3、本实用新型，两个相邻的永磁体之间通过隔磁板隔开，隔磁板两端与永磁体紧密配合，这样放置永磁体更好地减少漏磁，降低了损耗，提高了电动机的效率，增加了永磁体的镶装精度。

4、本实用新型，隔磁板一端嵌入转子主体内，另一端的端面低于永磁体的上端面，两侧端面与永磁体紧密配合，由于电动机在满负荷运行时产生的转矩，转子表面的永磁体会受到来自圆周切线方向的巨大拉力，采用本新型的设计会使永磁体完全抵住这个方向的拉力，让永磁体牢固的贴覆在转子主体上。隔磁板上端面低于永磁体的上端面的设计使得不锈钢板与隔磁板之间有一定空间，有了这个空间则为了固定螺钉伸入转子主体后很好地拉紧不锈钢板并把不锈钢板和隔磁板牢牢地固定在转子主体上，同时对不锈钢板的内径尺寸精度要求降低很多，不需要采用过盈配合，减少了加工成本，整个加工过程不需要加热不锈钢板，因此不会对永磁体产生高温而导致退磁。

5、本实用新型，固定螺钉的上端面不高于不锈钢板所围成的圆，这使转子主体在转动时固定螺钉不会受到刮碰，同时固定螺钉与转子主体之间通过胶粘层固定，防止由于电动机转动、振动等因素引起固定螺钉松动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图1的b-b剖视图。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，一种新型永磁无刷直流电动机转子，包括转子主体5。

设有若干永磁体2，永磁体2为弧形，下端面与转子主体5的外缘相呼应，本实施例设有8块永磁体，8块永磁体2通过胶粘层6及不锈钢板3固定于转子主体5外缘上。8块永磁体固定于转子主体5上后其上端面构成一个圆。永磁体采用烧结钕铁硼材料。

设有隔磁板1，每两个永磁体2之间通过隔磁板1隔开，所述隔磁板1的两端与永磁体2紧密配合，也就是两个永磁体2将隔磁板1夹紧。隔磁板1一端嵌入转子主体5内，另一端的端面低于永磁体2的上端面，作为优选，隔磁板1的上端面位于永磁体2的中间位置。

设有不锈钢板3，不锈钢板3将永磁体2包住后接缝处用冷焊方法焊接。作为优选，不锈钢板3的内缘与永磁体2的外缘紧贴。

设有固定螺钉4，固定螺钉4的一端依次穿过不锈钢板3和隔磁板1后伸入转子主体5内将不锈钢板3拉紧并固定住永磁体2。作为优选，固定螺钉4一端依次穿过不锈钢板3和隔磁板1后伸入转子主体5内将不锈钢板3拉紧并固定住永磁体2后，固定螺钉4的上端面不高于不锈钢板3所围成的圆。作为优选，固定螺钉4伸入转子主体5的部分，固定螺钉4与转子主体5之间设有胶粘层6，进一步防止由于电动机转动、振动等因素引起固定螺钉4松动。

本实用新型的加工过程为：将隔磁板1轻轻敲打，使隔磁,1下降到指定位置，先用固定螺钉4固定，然后将8块永磁体通过胶粘层6均匀分布固定于转子主体5上，使隔磁板和永磁体紧密接触，待胶粘层6凝固后，取出固定隔磁板1的固定螺钉4，最后用不锈钢板3将永磁体2包住，接缝处用冷焊方法焊接，尽量使不锈钢板3的内缘与永磁体2的外缘紧贴，最后在隔磁板1处再用固定螺钉4将不锈钢板3拉紧并固定住永磁体2。