一种电动机端盖注油孔自动校准检验装置的制作方法

本发明涉及电动机领域，具体为一种电动机端盖注油孔自动校准检验装置。

背景技术：

电动机是大多数机械的动力来源，在电动机出厂时，装在电动机内的轴承润滑油足够电动机的运转，但有些机械依旧需要添加；

大多数大多数生产商都会在电动机端盖上打上两个互相垂直的孔，从而便于注油，有些端盖的生产大多直接使用模具，从而防止两个孔产生偏差，但有些端盖在生产时大多采用人工打孔，如此就需要人工再次去验证两个孔的对位，从而保证润滑油能正常通过，人工打孔再人工检查，会使工作效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种电动机端盖注油孔自动校准检验装置，克服检测效率低等问题，从而提高检测效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种电动机端盖注油孔自动校准检验装置，包括支撑台，所述支撑台上端面固定有两个支撑柱，左侧所述支撑柱右端面转动连接有转动块，右侧所述支撑柱上端设有用于验证的校验机构，所述转动块内设有右端壁连通外部的升降腔，所述支撑台内还设有可带动所述转动块转动的传动机构，所述升降腔内设有用于夹紧端盖的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定在所述升降腔左端壁的两个第一电动导轨，所述第一电动导轨右侧设有右端位于外部且左端可被所述第一电动导轨带动升降的夹紧杆，所述夹紧杆内设有两个滑动腔，左侧所述滑动腔连通所述升降腔且右侧所述滑动腔连通外部，所述滑动腔内滑动连接有滑动块且所述滑动块右端固定有右端与所述滑动腔右端壁固定连接的滑动弹簧，左侧所述滑动块上固定有一端位于所述升降腔内的滑动板，右侧所述滑动块上固定有一端位于外部的夹紧板，所述夹紧板远离所述夹紧杆的一端内设有贯穿所述夹紧板左右端面的连通腔，所述夹紧板内还设有贯穿所述连通腔上下端壁的旋转槽，所述旋转槽内滑动连接有旋转杆，所述滑动板右端面转动连接有右端贯穿所述升降腔右端壁、所述连通腔左右端壁、所述旋转槽左右端壁且与所述旋转杆固定连接的从动轴，左侧所述滑动腔靠近所述升降腔中心的端壁固定有可带动所述滑动块移动的第二电动导轨，右侧所述滑动腔远离所述旋转杆的端壁固定有接触开关，所述夹紧杆右端内还设有开口向右且靠近所述旋转杆的端壁连通外部的转动槽，所述转动槽前后端壁间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有用于夹紧端盖的转动板，所述转动轴上还固定有后端与所述转动槽后端壁固定连接的扭转弹簧，所述升降腔内还设有辅助所述夹紧机构夹紧端盖的辅助机构。

进一步地，所述校验机构包括位于右侧所述支撑柱内且左端壁连通外部的抬升腔，所述抬升腔右端壁固定有第三电动导轨，所述抬升腔内设有可被所述第三电动导轨带动升降的抬升块，所述抬升块左端固定有左端位于外部的升降板，所述升降板内设有贯穿所述升降板上下端面的贯通腔，所述升降板下侧设有两根固定杆，左侧所述固定杆上端与所述升降板固定连接而右侧所述固定杆上端贯穿所述贯通腔上下端壁，右侧所述固定杆上端固定有限位板而右端面固定有右端与右侧所述支撑柱接触的伸缩弹簧，左侧所述固定杆下端面与右侧所述固定杆左端面下侧均固定有橡胶环圈，所述固定杆内也设有贯穿所述固定杆的管道，所述管道内设有泵，所述抬升块下端固定有两根绳索且左侧所述绳索下端贯穿所述抬升腔下端壁与右侧所述支撑柱左端面且与右侧所述固定杆下端固定连接。

进一步地，所述传动机构包括开口向上的移动腔，所述移动腔内滑动连接有前后两端均贯穿所述移动腔前后端壁且上端贯穿所述移动腔上端并与所述转动块下端啮合的移动块，所述移动腔内滑动连接有左端与所述移动块固定连接的移动板，所述移动腔后端壁固定有可与所述移动板相吸的第二电磁铁，所述移动腔右端壁内设有开口向左的移动槽，所述移动槽内滑动连接有可与所述移动板相吸的平移块以及连接所述平移块后端与所述移动槽后端壁的移动弹簧，右侧所述绳索下端贯穿所述抬升腔下端壁与所述移动槽前端壁且与所述平移块固定连接。

进一步地，所述辅助机构包括位于所述升降腔右端壁内的两个左端壁连通所述升降腔的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有弹簧块以及支撑所述弹簧块的支撑弹簧，所述弹簧块左端转动连接有左端位于所述升降腔内的旋转轴，所述旋转轴左端固定连接有旋转齿轮，所述升降腔后端壁内设有连个开口向前的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移板以及连接所述平移板与所述平移腔后端壁的压缩弹簧，所述平移板内设有前端壁连通所述平移腔的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块以及支撑所述限位块的限位弹簧，所述限位块前端固定有前端位于所述升降腔内且与所述旋转齿轮啮合的齿条板，所述支撑柱右端面的上下两侧均固定有弹性绳，所述弹性绳右端贯穿所述转动块的端面以及所述平移腔后端壁且与所述平移板固定连接。

进一步地，所述第一电磁铁与所述转动板之间的磁力大于所述扭转弹簧的弹力，左侧所述泵用于输入润滑油而右侧的所述泵用于抽出润滑油。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，通过机械的传动，自动化完成电动机端盖的夹紧，且通过对端盖的旋转，自动找准两个垂直孔，从而便于检验机构自动完成对两个孔的校验，从而省去人工检验的步骤，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c-c结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种电动机端盖注油孔自动校准检验装置，包括支撑台10，所述支撑台10上端面固定有两个支撑柱11，左侧所述支撑柱11右端面转动连接有转动块12，右侧所述支撑柱11上端设有用于验证的校验机构68，所述转动块12内设有右端壁连通外部的升降腔13，所述支撑台10内还设有可带动所述转动块12转动的传动机构69，所述升降腔13内设有用于夹紧端盖的夹紧机构67，所述夹紧机构67包括固定在所述升降腔13左端壁的两个第一电动导轨14，所述第一电动导轨14右侧设有右端位于外部且左端可被所述第一电动导轨14带动升降的夹紧杆16，所述夹紧杆16内设有两个滑动腔19，左侧所述滑动腔19连通所述升降腔13且右侧所述滑动腔19连通外部，所述滑动腔19内滑动连接有滑动块17且所述滑动块17右端固定有右端与所述滑动腔19右端壁固定连接的滑动弹簧20，左侧所述滑动块17上固定有一端位于所述升降腔13内的滑动板15，右侧所述滑动块17上固定有一端位于外部的夹紧板32，所述夹紧板32远离所述夹紧杆16的一端内设有贯穿所述夹紧板32左右端面的连通腔60，所述夹紧板32内还设有贯穿所述连通腔60上下端壁的旋转槽59，所述旋转槽59内滑动连接有旋转杆33，所述滑动板15右端面转动连接有右端贯穿所述升降腔13右端壁、所述连通腔60左右端壁、所述旋转槽59左右端壁且与所述旋转杆33固定连接的从动轴61，左侧所述滑动腔19靠近所述升降腔13中心的端壁固定有可带动所述滑动块17移动的第二电动导轨18，右侧所述滑动腔19远离所述旋转杆33的端壁固定有接触开关34，所述夹紧杆16右端内还设有开口向右且靠近所述旋转杆33的端壁连通外部的转动槽38，所述转动槽38前后端壁间转动连接有转动轴39，所述转动轴39上固定有用于夹紧端盖的转动板37，所述转动轴39上还固定有后端与所述转动槽38后端壁固定连接的扭转弹簧35，所述升降腔13内还设有辅助所述夹紧机构67夹紧端盖的辅助机构66。

有益地，所述校验机构68包括位于右侧所述支撑柱11内且左端壁连通外部的抬升腔50，所述抬升腔50右端壁固定有第三电动导轨49，所述抬升腔50内设有可被所述第三电动导轨49带动升降的抬升块48，所述抬升块48左端固定有左端位于外部的升降板44，所述升降板44内设有贯穿所述升降板44上下端面的贯通腔45，所述升降板44下侧设有两根固定杆51，左侧所述固定杆51上端与所述升降板44固定连接而右侧所述固定杆51上端贯穿所述贯通腔45上下端壁，右侧所述固定杆51上端固定有限位板47而右端面固定有右端与右侧所述支撑柱11接触的伸缩弹簧46，左侧所述固定杆51下端面与右侧所述固定杆51左端面下侧均固定有橡胶环圈41，所述固定杆51内也设有贯穿所述固定杆51的管道43，所述管道43内设有泵42，所述抬升块48下端固定有两根绳索40且左侧所述绳索40下端贯穿所述抬升腔50下端壁与右侧所述支撑柱11左端面且与右侧所述固定杆51下端固定连接。

有益地，所述传动机构69包括开口向上的移动腔65，所述移动腔65内滑动连接有前后两端均贯穿所述移动腔65前后端壁且上端贯穿所述移动腔65上端并与所述转动块12下端啮合的移动块26，所述移动腔65内滑动连接有左端与所述移动块26固定连接的移动板27，所述移动腔65后端壁固定有可与所述移动板27相吸的第二电磁铁62，所述移动腔65右端壁内设有开口向左的移动槽28，所述移动槽28内滑动连接有可与所述移动板27相吸的平移块64以及连接所述平移块64后端与所述移动槽28后端壁的移动弹簧63，右侧所述绳索40下端贯穿所述抬升腔50下端壁与所述移动槽28前端壁且与所述平移块64固定连接。

有益地，所述辅助机构66包括位于所述升降腔13右端壁内的两个左端壁连通所述升降腔13的弹簧腔30，所述弹簧腔30内滑动连接有弹簧块31以及支撑所述弹簧块31的支撑弹簧29，所述弹簧块31左端转动连接有左端位于所述升降腔13内的旋转轴23，所述旋转轴23左端固定连接有旋转齿轮24，所述升降腔13后端壁内设有连个开口向前的平移腔54，所述平移腔54内滑动连接有平移板55以及连接所述平移板55与所述平移腔54后端壁的压缩弹簧52，所述平移板55内设有前端壁连通所述平移腔54的限位槽58，所述限位槽58内滑动连接有限位块53以及支撑所述限位块53的限位弹簧56，所述限位块53前端固定有前端位于所述升降腔13内且与所述旋转齿轮24啮合的齿条板57，所述支撑柱11右端面的上下两侧均固定有弹性绳25，所述弹性绳25右端贯穿所述转动块12的端面以及所述平移腔54后端壁且与所述平移板55固定连接。

有益地，所述第一电磁铁36与所述转动板37之间的磁力大于所述扭转弹簧35的弹力，左侧所述泵42用于输入润滑油而右侧的所述泵42用于抽出润滑油。

初始状态时，所述扭转弹簧35处于被扭转的状态，所述移动弹簧63处于被拉伸的状态，所述伸缩弹簧46处于被压缩的状态。

将电动机端盖的中心穿过两个夹紧杆16右端，然后向左推动端盖使端盖右端面位于转动板37左侧，第二电动导轨18工作带动左侧的滑动块17与滑动板15向右运动，从而带动从动轴61与旋转杆33向右运动，从而带动夹紧板32与右侧的滑动块17向右运动，从而使端盖向右运动，当右侧的滑动块17与接触开关34接触时，接触开关34控制第一电磁铁36停止工作，从而使扭转弹簧35复位带动转动板37与转动轴39转动，从而便于限制端盖向右运动，当夹紧板32推动端盖使端盖右端与转动板37接触时，第二电动导轨18停止工作；

第一电动导轨14工作带动两个夹紧杆16相互远离，从而使夹紧杆16与端盖中心接触，从而使夹紧杆16与端盖相抵，从而便于两个夹紧杆16固定端盖，且由于两个夹紧杆16相互远离，从而带动转动齿轮22相互远离，且与转动齿轮22与旋转齿轮24啮合；

第三电动导轨49工作带动抬升块48下降，从而使升降板44下降且使两个绳索40变松，升降板44下降使左侧的橡胶环圈41与端盖上侧的孔接触，由于绳索40变松，从而使伸缩弹簧46复位带动右侧的固定杆51向左运动，从而使右侧的橡胶环圈41与端盖右侧的孔接触，此时左侧泵42输入润滑油而右侧的泵42抽出润滑油，若泵42抽出了润滑油，则表示检验合格，若不能抽出表示两个垂直的孔打孔失败，另一条绳索40变松使移动弹簧63复位带动平移块64向后运动，当平移块64位于移动板27右侧使，平移块64工作与移动板27相吸；

若端盖上侧没有孔，则使第三电动导轨49工作带动抬升块48上升，从而拉紧绳索40，从而使平移块64向前运动，从而使移动板27与移动块26向前运动，从而使转动块12转动，从而使被固定的端盖转动一定角度，当端盖转动一定角度后，平移块64工作与移动板27不再相吸，从而使平移块64继续向前运动直至移动弹簧63被完全拉伸，然后第三电动导轨49在工作带动抬升块48下降，对准孔校验，转动块12的转动使弹性绳25被拉长，从而使平移板55向后运动且压缩压缩弹簧52，从而使限位块53与齿条板57向后运动，从而带动旋转齿轮24转动，从而带动转动齿轮22转动，从而带动从动轴61转动，从而使旋转杆33转动九十度，此时右侧被压缩的滑动弹簧20复位带动右侧的滑动块17向左运动，从而使夹紧板32向左运动但从动轴61右端依旧与端盖接触，右侧的滑动块17向左运动与接触开关34分离，从而使第一电磁铁36工作与转动板37相吸；

检测完成后第一电动导轨14工作使两个夹紧杆16相互靠近，从而使夹紧杆16不再与端盖相抵，第二电动导轨18再次带动左侧的滑动块17向右运动，从而使从动轴61继续向右运动推动端盖向右运动，从而使转动板37转动，当端盖离开转动板37上侧时，转动板37转动与第一电磁铁36相吸，然后第二电动导轨18带动左侧的滑动块17向左运动复位且使旋转杆33重新位于旋转槽59内，然后第一电动导轨14再次工作使两个夹紧杆16相互远离，从而使转动齿轮22与旋转齿轮24啮合，此时第二电磁铁62工作与移动板27相吸，从而使移动板27与移动块26向后运动，从而使转动块12转动复位，从而使弹性绳25变松，从而使压缩弹簧52复位带动平移板55向前，从而使限位块53与齿条板57向前，从而使旋转齿轮24反向转动，从而使转动齿轮22反向转动，从而使旋转杆33转动九十度复位，然后第一电动导轨14再次工作使两个夹紧杆16相互靠近，使夹紧机构67复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。