一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置的制作方法

文档序号:21099368发布日期:2020-06-16 20:39阅读:227来源:国知局
一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置的制作方法

本发明涉及电机设备配件技术领域,具体为一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置。



背景技术:

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。目前最常用的是见的是电动机与发电机,电机在运作时,一侧会设置有散热风扇,通过叶片来带动空气流动,实现机械设备的降温,并且现在已经有了通过水冷等其他方式进行降温的电机,在风扇工作时外部通常设置有保护罩。

传统的电机散热风扇保护罩结构过于简单,而且只有简单的防护作用,在电机不使用时,不能够阻挡灰尘或异物的进入,很容易导致电机在放置时风扇叶内部进入大量灰尘,影响电机正常散热,并且传统的散热方式过于单一,不能够与风扇叶有效的结合在一起,而传统的风冷还需要使用额外的动力装置,十分麻烦,不方便操作



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置,具备可自动控制散热风罩的开关,防止集尘、与风冷相互结合散热更加方便高效的优点,解决了传统设备容易堆集灰尘、操作复杂散热效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动控制散热风罩的开关,防止集尘、与风冷相互结合散热更加方便高效的目的,本发明提供如下技术方案:一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置,包括外罩,所述外罩的一侧内部呈竖直设置有多个转动片,所述转动片的两端均通过连接轴与外罩的内壁相互转动连接,所述连接轴的顶部与底部均设置有弧形导管,所述弧形导管的中心一侧呈水平设置有连接管,所述连接管远离弧形导管的一端设置有驱动管,所述驱动管远离连接管的一端固定连接有弯管,所述驱动管的内部呈环绕转动设置有转动环,所述外罩的内部与转动环相互对应的位置呈环绕设置有旋转环,所述旋转环的外壁呈环绕设置有转动带,所述旋转环的内部呈环绕设置有叶片,所述叶片的内部中心设置有中心环,所述中心环的内部远离转动片的一侧固定连接有动力杆,所述中心环靠近转动片的一端设置有滑动杆。

优选的,所述中心环靠近滑动杆的位置转动连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离中心环的一端与滑动杆相互转动连接,所述滑动杆通过拉杆与转动片的侧壁相互转动连接,所述中心环为金属制成。

优选的,所述旋转环的内部设置有配重块,所述配重块通过伸缩杆与旋转环相互滑动连接,所述配重块靠近伸缩弹簧的一侧设置有连接线,所述连接线的一端与滑动杆相互固定连接,所述配重块为实心金属,所述配重块呈椭球形。

优选的,所述旋转环内部的叶片均呈倾斜设置,所述中心环的外壁通过叶片与旋转环的内壁相互固定连接,所述动力杆远离中心环的一端连接有驱动装置,所述驱动装置为电机。

优选的,所述转动环的内部呈螺旋设置有搅拌叶,所述弯管通过驱动管与连接管相互贯通,所述连接管通过弧形导管分别与转动片相互贯通,所述转动片的内部中心设置有容纳孔,所述容纳孔呈扁平状。

优选的,所述转动环的外壁呈环绕设置有齿牙,所述转动带通过齿牙与转动环相互转动连接,所述转动环与驱动管相互转动连接,所述旋转环顶部的转动环与底部的转动环内部斜齿片的倾斜方向相反,所述驱动管内部密封。

优选的,所述拉杆靠近转动片的一端通过轴承与转动片相互转动连接,所述连接轴的内部设置有扭簧,所述转动片的侧壁两端均设置有磁铁条,所述相互靠近的转动片通过磁铁条相互吸引。

优选的,所述外罩的内壁与滑动杆相互对应位置设置有滑槽,所述滑动杆通过两侧的滑槽与外罩相互滑动连接,所述滑动杆靠近拉杆的一侧设置有凹槽,所述滑动杆通过凹槽与拉杆相互滑动连接。

有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置,具备以下有益效果:

1、在使用时通过动力装置带动动力杆旋转,进而动力杆通过中心环带动叶片转动,进而带动旋转环旋转,旋转环通过伸缩杆带动配重块转动,通过离心力的作用使得配重块向旋转环移动,进而拉动内部的连接线,通过连接线带动滑动杆向中心环移动,进而带动拉杆拉动转动片,使得转动片旋转,进而使得外罩的侧壁被打开,这时外部的空气就可以在叶片的带动下向产生流动,对设备进行散热,当停止使用时,在伸缩弹簧的作用下带动滑动杆重新回到靠近转动片的位置,并且由于连接轴内部设置有扭簧,通过扭簧使得转动片重新转动,使得外罩侧壁被封闭,防止灰尘等异物进入。

2、在使用时,旋转环通过外壁的转动带带动了转动环旋转,通过顶部的转动环带动弯管内部的受热液体流动到连接管中,再通过弧形导管将液体分别输送到转动片的内部容纳孔中,并且由于容纳孔呈扁平状,进而能够使得液体分散,在转动时通过空气带动转动片散热,进而将转动片温度降低,使得内部液体温度降低,再通过底部的驱动管将降温完成的液体输送到底部的弯管中,完成水冷降温,十分的方便,并且与风冷相互结合能够有效的降低设备的温度。

附图说明

图1为本发明结构的正视图;

图2为本发明结构的侧面剖视图;

图3为图2中a处的放大图;

图4为本发明结构的内部俯视图。

图中:1、外罩;2、转动片;3、连接轴;4、弧形导管;5、连接管;6、驱动管;7、弯管;8、转动环;9、旋转环;10、转动带;11、叶片;12、中心环;13、动力杆;14、滑动杆;15、伸缩弹簧;16、拉杆;17、配重块;18、连接线;19、伸缩杆;20、容纳孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,一种电机用散热风罩的水冷调节防护装置,包括外罩1,外罩1的一侧内部呈竖直设置有多个转动片2,转动片2的两端均通过连接轴3与外罩1的内壁相互转动连接,连接轴3的顶部与底部均设置有弧形导管4,弧形导管4的中心一侧呈水平设置有连接管5,连接管5远离弧形导管4的一端设置有驱动管6,驱动管6远离连接管5的一端固定连接有弯管7,驱动管6的内部呈环绕转动设置有转动环8,外罩1的内部与转动环8相互对应的位置呈环绕设置有旋转环9,旋转环9的外壁呈环绕设置有转动带10,旋转环9的内部呈环绕设置有叶片11,叶片11的内部中心设置有中心环12,中心环12的内部远离转动片2的一侧固定连接有动力杆13,中心环12靠近转动片2的一端设置有滑动杆14。

中心环12靠近滑动杆14的位置转动连接有伸缩弹簧15,伸缩弹簧15远离中心环12的一端与滑动杆14相互转动连接,滑动杆14通过拉杆16与转动片2的侧壁相互转动连接。

旋转环9的内部设置有配重块17,配重块17通过伸缩杆19与旋转环9相互滑动连接,配重块17靠近伸缩弹簧15的一侧设置有连接线18,连接线18的一端与滑动杆14相互固定连接,旋转环9通过伸缩杆19带动配重块17转动。

旋转环9内部的叶片11均呈倾斜设置,中心环12的外壁通过叶片11与旋转环9的内壁相互固定连接,动力杆13远离中心环12的一端连接有驱动装置,动力杆13通过中心环12带动叶片11转动。

转动环8的内部呈螺旋设置有搅拌叶,弯管7通过驱动管6与连接管5相互贯通,连接管5通过弧形导管4分别与转动片2相互贯通,转动片2的内部中心设置有容纳孔20,通过顶部的转动环8带动弯管7内部的受热液体流动到连接管5中,再通过弧形导管4将液体分别输送到转动片2的内部容纳孔20中。

转动环8的外壁呈环绕设置有齿牙,转动带10通过齿牙与转动环8相互转动连接,转动环8与驱动管6相互转动连接,旋转环9顶部的转动环8与底部的转动环8内部斜齿片的倾斜方向相反,通过顶部的转动环8带动弯管7内部的受热液体流动到连接管5中,再通过底部的转动环8将降温完成的液体输送到底部的弯管7中。

拉杆16靠近转动片2的一端通过轴承与转动片2相互转动连接,连接轴3的内部设置有扭簧,转动片2的侧壁两端均设置有磁铁条,通过磁铁条使得转动片2之间相互吸附,保持封闭。

外罩1的内壁与滑动杆14相互对应位置设置有滑槽,滑动杆14通过两侧的滑槽与外罩1相互滑动连接,滑动杆14靠近拉杆16的一侧设置有凹槽,滑动杆14通过凹槽与拉杆16相互滑动连接,通过连接线18带动滑动杆14向中心环12移动,进而带动拉杆16拉动转动片2,使得转动片2旋转,进而使得外罩1的侧壁被打开。

工作原理:在使用时,通过动力装置带动动力杆13旋转,进而动力杆13通过中心环12带动叶片11转动,进而带动旋转环9旋转,旋转环9通过伸缩杆19带动配重块17转动,通过离心力的作用使得配重块17向旋转环9移动,进而拉动内部的连接线18,通过连接线18带动滑动杆14向中心环12移动,进而带动拉杆16拉动转动片2,使得转动片2旋转,进而使得外罩1的侧壁被打开,这时外部的空气就可以在叶片11的带动下向产生流动,对设备进行散热,当停止使用时,在伸缩弹簧15的作用下,带动滑动杆14重新回到靠近转动片2的位置,并且由于连接轴3内部设置有扭簧,通过扭簧使得转动片2重新转动,使得外罩1侧壁被封闭,防止灰尘等异物进入,在使用时,旋转环9通过外壁的转动带10带动了转动环8旋转,通过顶部的转动环8带动弯管7内部的受热液体流动到连接管5中,再通过弧形导管4将液体分别输送到转动片2的内部容纳孔20中,并且由于容纳孔20呈扁平状,进而能够使得液体分散,在转动时通过空气带动转动片2散热,进而将转动片2温度降低,使得内部液体温度降低,再通过底部的驱动管6将降温完成的液体输送到底部的弯管7中,完成水冷降温,十分的方便,并且与风冷相互结合能够有效的降低设备的温度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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