一种保证发电机平面度的装置的制作方法

本发明涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种保证发电机平面度的装置。

背景技术：

汽车电机行业发电机总成与发动机装配一般采用螺栓加支架的结构，一种新型发电机的连接方式取消了支架，直接将发电机安装在发动机上。因此要求发电机的四个挂耳的平面度误差小于0.1mm。为保证该平面度，需在固定发电机外壳的四个总装螺钉前将电机的四个挂耳保证在一个平面上。采用传统的机械式装配夹具，存在两方面不足：1)装配后电机平面度一次合格率低：采用压板分别压紧电机的四个挂耳，用手持式电动螺丝刀拧紧压板的螺栓以压紧电机，多个螺栓同时传递压力的一致性差，造成装配后的电机平面度合格率低；2)装配效率低：人工手持电动螺丝刀拧紧螺栓压紧压板，组装完电机外壳的四个总装螺钉后再将螺栓拆卸，之后人工将压板取下，才能将电机从压装夹具中取出，生产效率低且劳动强度高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种保证发电机平面度的装置，以解决现有技术中通过传统的机械式装配夹具安装发电机外壳的总装螺钉时的平面度精度低以及装配效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种保证发电机平面度的装置，包括底板、定位台、两组自动压紧装置，所述定位台固定设置在所述底板上，两组所述自动压紧装置相互平行、且对称设置在所述定位台两侧，所述自动压紧装置固定安装在所述底板上；两组所述自动压紧装置的压紧方向同向设置，且两组所述自动压紧装置的底端通过定位板进行固定连接，定位板与底板固定连接。

本发明的有益效果是：将电机的底部放置在定位台上进行定位，然后启动定位台两侧的自动压紧装置工作，自动压紧装置将分布在电机两侧的四个挂耳同时进行压紧，使电机四个挂耳达到合格的平面度，然后操作员对电机安装固定电机外壳的四个总装螺钉。当安装完总装螺钉后，启动自动压紧装置放开电机，取出电机，即完成整个工作流程。由于自动压紧装置在对电机的四个挂耳进行压紧时排除了人工操作的误差，其准确度高，使得电机的挂耳能很好地对齐，安装完成后的平面度高；同时自动压紧装置自动对电机的挂耳进行压紧，减轻了操作员的劳动强度，提升了装配效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述自动压紧装置包括l型支承座、伸缩缸、压板，所述l型支承座的横向端固定安装在所述底板上，所述伸缩缸的固定部安装在所述l型支承座的纵向端上；所述压板平行所述l型支承座的纵向端设置，且所述伸缩缸的活动部与所述压板可拆卸地静连接；当所述伸缩缸的活动部进行伸缩时，所述压板相对于所述l型支承座相背或相对运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：l型支承座的横向端为电机的挂耳提供纵向的支撑，当电机放置在定位台上时，电机的挂耳底面与l型支承座的横向端上表面相配合；当压板在伸缩缸的作用下对电机的挂耳进行横向的压紧时，l型支承座的纵向端为电机的挂耳提供横向的支撑力，使得电机的挂耳沿l型支承座的纵向端的表面进行对齐，以保证电机挂耳之间具有较好的平面度。

进一步，所述伸缩缸的固定部通过安装板固定安装在所述l型支承座的纵向端的一侧，所述l型支承座的纵向端上设有通孔，所述通孔的轴向平行所述l型支承座的横向端，所述伸缩缸的活动端贯穿所述通孔并与所述压板配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过控制伸缩缸的伸缩拉动压板对电机进行压紧或放开，压板活动的方向与伸缩缸活动端的活动方向相同，以最大程度地保证在压紧电机挂耳的过程中电机不移位或旋转。

进一步，所述l型支承座的横向端通过螺钉与所述底板固定连接，所述l型支承座的横向端与所述底板上均设有相对应的定位孔，所述定位孔内设置有定位销。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位销的设置为自动压紧装置进行了有效的定位，防止了在工作过程中自动压紧装置相对于底板进行旋转影响精度。

进一步，所述压板的底部与所述底板的上表面抵接，当所述压板运动时，所述压板与所述底板滑动配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：压板的底部与底板相抵接，防止压板在进行压紧的过程中沿伸缩缸的活动部进行旋转，影响对电机的挂耳的压紧效果。

进一步，所述定位台上设有定位环，所述定位环与所述电机的底部尺寸相适配。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位环的形状、尺寸与电机的底部相适配，为电机的底部提供准确的定位，防止在压紧的过程中电机进行移位造成后续的装配误差。

附图说明

图1为本发明涉及的电机结构示意图；

图2为本发明装置与电机相配合的示意图；

图3为本发明装置的剖视图；

图4为本发明装置的左视图；

图5为本发明装置的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、定位台，201、定位环，3、l型支承座，301、横向端，302、纵向端，4、伸缩缸，401、拉杆，402、安装板，5、压板，6、定位销，7、螺钉，8、电机，801、总装螺钉，802、挂耳，9、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示为本实施例涉及的电机8结构，其具有两对对称分布在电机8端盖两侧、呈上下相邻设置的挂耳802。其利用四个总装螺钉801将电机8的上下端盖进行固定连接。本实施例所指的平面度指每对挂耳802在纵向平面的重叠的偏差。理想状态为，在纵向上，一组上下相邻的挂耳802完全重合，此种状态下的平面度为0。传统的手工机械式压装装配方式使得装配后的电机8平面度难以达到要求的0.1，本实施例提供一种工装夹具，以解决传统装配方式平面度低与装配效率低的问题。

如图2～5所示的为本实施例提供的一种保证发电机平面度的装置，包括底板1、定位台2、两组自动压紧装置，所述定位台2固定设置在所述底板1上，两组所述自动压紧装置相互平行、且对称设置在所述定位台2两侧，所述自动压紧装置固定安装在所述底板1上；两组所述自动压紧装置的压紧方向同向设置。两组所述自动压紧装置的底端侧面通过定位板9进行固定连接，定位板9与底板1固定连接。

将电机8的底部放置在定位台2上进行定位，然后启动定位台2两侧的自动压紧装置工作，自动压紧装置将分布在电机8两侧的四个挂耳802同时进行压紧，使电机8四个挂耳802达到合格的平面度，然后操作员对电机8安装固定电机8外壳的四个总装螺钉801。当安装完总装螺钉801后，启动自动压紧装置放开电机8，取出电机8，即完成整个工作流程。由于自动压紧装置在对电机8的四个挂耳802进行压紧时排除了人工操作的误差，其准确度高，使得电机8的挂耳802能很好地对齐，安装完成后的平面度高；同时自动压紧装置自动对电机8的挂耳802进行压紧，减轻了操作员的劳动强度，提升了装配效率。

进一步，所述自动压紧装置包括l型支承座3、伸缩缸4、压板5，伸缩缸4可采用电动缸、气缸、液压缸中的任意一种，本实施例中伸缩缸4采用气缸。所述l型支承座3的横向端301固定安装在所述底板1上，所述伸缩缸4的固定部安装在所述l型支承座3的纵向端302上。所述压板5平行所述l型支承座3的纵向端302设置，且所述伸缩缸4的活动部通过同轴设置的拉杆401与所述压板5可拆卸地静连接。当所述伸缩缸4的活动部进行伸缩时，拉杆401拉动所述压板5相对于所述l型支承座3相背或相对运动，以将电机8进行压紧或释放。l型支承座3的横向端301为电机8的挂耳802提供纵向的支撑，当电机8放置在定位台2上时，电机8的挂耳802底面与l型支承座3的横向端301上表面相配合；当压板5在伸缩缸4的作用下对电机8的挂耳802进行横向的压紧时，l型支承座3的纵向端302为电机8的挂耳802提供横向的支撑力，使得电机8的挂耳802沿l型支承座3的纵向端302的表面进行对齐，以保证电机8挂耳802之间具有较好的平面度。

进一步，所述伸缩缸4的固定部通过安装板402固定安装在所述l型支承座3的纵向端302的一侧，安装板402通过螺钉7与l型支承座3的纵向端302进行固定连接。所述l型支承座3的纵向端302上设有通孔，所述通孔的轴向平行所述l型支承座3的横向端301，所述伸缩缸4的活动端贯穿所述通孔并与所述压板5配合。通过控制伸缩缸4的伸缩拉动压板5对电机8进行压紧或放开，压板5活动的方向与伸缩缸4活动端的活动方向相同，以最大程度地保证在压紧电机8挂耳802的过程中电机8不移位或旋转。

本实施例中，所述l型支承座3的横向端301通过螺钉7与所述底板1固定连接，所述l型支承座3的横向端301与所述底板1上均设有相对应的定位孔，所述定位孔内设置有定位销6，所述定位销6采用圆柱销。定位销6的设置为自动压紧装置进行了有效的定位，防止了在工作过程中自动压紧装置相对于底板1进行旋转影响精度。为了增加定位的效果，如图1所示，可在l型支承座3的横向端301与底板1之间设置至少两个定位销6。

进一步，所述压板5的底部与所述底板1的上表面抵接，当所述压板5运动时，所述压板5与所述底板1滑动配合。压板5的底部与底板1相抵接，防止压板5在进行压紧的过程中沿伸缩缸4的活动部进行旋转，影响对电机8的挂耳802的对齐与压紧效果。

进一步，所述定位台2上设有定位环201，所述定位环201与所述电机8的底部尺寸相适配。定位环201的形状、尺寸与电机8的底部相适配，为电机8的底部提供准确的定位，防止在压紧的过程中电机8进行移位造成后续的装配误差。

工作流程：

将电机8的皮带轮朝上放置，将电机8的底部放置在定位台2上进行定位，电机8两侧的挂耳802贴紧l型支承座3的横向端301以及纵向端302，然后启动定位台2两侧的自动压紧装置工作。自动压紧装置的伸缩缸4开始收缩，带动压板5将分布在电机8两侧的四个挂耳802同时进行压紧。四个挂耳802在l型支承座3的纵向端302端面进行自动对齐，使电机8四个挂耳802达到合格的平面度，然后操作员对电机8安装固定电机8外壳的四个总装螺钉801。当安装完总装螺钉801后，启动自动压紧装置的伸缩缸4进行伸长，以放开电机8，取出电机8，即完成整个装配流程。由于自动压紧装置在对电机8的四个挂耳802进行压紧时排除了人工操作的误差，其准确度高，使得电机8的挂耳802能很好地对齐，安装完成后的平面度高；同时自动压紧装置自动对电机8的挂耳802进行压紧，减轻了操作员的劳动强度，节省了装配时间，提升了装配效率。

本实施例采用气缸式装置的压装方式代替手工机械式压装装配方式，选择合适的气缸，保证压力足够大但不会压伤电机8挂耳802，保证了电机8压紧在夹具的定位台2上，提升了装配合格率，同时降低了工人的劳动强度，提升生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。