滚筒电机的隔爆结构的制作方法

本发明涉及隔爆电机技术领域，尤其涉及一种滚筒电机的隔爆结构。

背景技术：

现有的滚筒隔爆结构基本采用整体式，轴承盖内孔与转轴之间留有大概0.35毫米的间隙，由于滚筒受到很大的皮带径向拉力，会使轴承盖径向偏心，本发明的发明人发现，如果因为轴承磨损，会使轴承盖径向偏心过大，甚至与转轴接触摩擦，摩擦会使轴承盖损坏，隔爆间隙增大而失爆。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种滚筒电机的隔爆结构。

为实现上述目的，本发明提供一种滚筒电机的隔爆结构，包括转轴、滚动轴承、端盖、轴套、轴承盖以及弹性件，所述滚动轴承安装在所述端盖和所述转轴之间；

所述轴承盖与所述轴套之间形成安装槽，所述安装槽背向所述滚动轴承；

所述弹性件嵌入所述安装槽中并支承所述轴承盖和所述轴套；

沿着径向，所述轴承盖与所述轴套之间具有第一间隙；

所述轴套与所述转轴间隙配合。

根据本发明的一个方面，所述轴承盖包括与所述轴套连接的连接部，以及远离所述轴套与所述端盖连接的安装部；

所述连接部的厚度小于所述安装部的厚度；

所述连接部与所述安装部临近所述滚动轴承的一侧连接。

根据本发明的一个方面，所述安装槽由所述安装部的侧壁、所述连接部的侧壁和所述轴套的侧壁共同组成。

根据本发明的一个方面，沿着远离所述滚动轴承的方向，所述轴套远离所述转轴的一侧依次设有第一凹陷部、凸起部和第二凹陷部；

所述第一凹陷部与所述连接部的端面之间具有所述第一间隙；

所述凸起部临近所述第一凹陷部的侧壁与所述连接部的侧壁抵接。

根据本发明的一个方面，所述弹性件的一端与所述第二凹陷部连接，另一端与所述安装部连接。

根据本发明的一个方面，所述安装部的所述侧壁上远离所述连接部的一侧设有第一定位槽；

所述第二凹陷部远离所述凸起部的一侧设有第二定位槽；

所述弹性件的一端固定在所述第一定位槽中，另一端固定在所述第二定位槽中，并且弹性件整体嵌入所述安装槽内部。

根据本发明的一个方面，所述弹性件为波纹环。

根据本发明的一个方面，所述波纹环临近所述连接部的顶点与所述连接部的侧壁之间的距离为0.5-1mm。

根据本发明的一个方面，所述第一间隙的宽度为2.5-3mm。

根据本发明的一个方面，所述轴套与所述转轴之间的间隙宽度为0.15-0.3mm。

根据本发明的一个方面，所述轴套的材料为锡青铜粉末冶金材料，并且其上设有用于自润滑的含油结构。

根据本发明的一个方面，所述转轴上与所述轴套对应配合的表面做硬化抛光处理，其表面粗糙度ra<0.4。

根据本发明的一个方案，当轴承盖随同端盖旋转时，弹性件和轴套一同旋转，轴套与转轴之间产生轻微摩擦，由于轴承润滑脂会到达摩擦面，而且没有相对压力，所以摩擦力很小，不会产生磨损。如果轴承盖与转轴产生径向偏心，则弹性件因其特性一边压缩一边向外挤压，所以可以使得轴套随着转轴浮动，且不会产生很大的径向压力，不会磨损并且保持隔爆间隙符合要求。

根据本发明的一个方案，将安装槽背向滚动轴承设置，即安装槽与滚动轴承之间通过连接部隔离，如此设置的好处在于，当发生意外情况时，滚筒电机内部产生气体爆炸时，气压推动轴套和弹性件向外（即向滚动轴承的方向）移动，这时轴套和弹性件可以被轴承盖挡住，具体是被轴承盖的连接部挡住，接触面即在连接部的右侧壁上。如此使得弹性件不会有很大的变形，仍然保持密封性。

根据本发明的一个方案，轴套的第一凹陷部与连接部之间具有隔爆间隙，同时轴套与转轴之间具有上述隔爆间隙，使得本发明的隔爆结构具有径向补偿功能，这样即使滚动轴承损坏，也不会造成轴承盖损坏，也不会破坏上述隔爆间隙，可以保持隔爆间隙符合隔爆要求。不仅如此，连接部与第一凹陷部旁的凸起部抵接使得隔爆结构轴向密封。同时将波纹管整体布置在安装槽中，而伸出的上下两个安装端位于整体重心的侧面，使得当滚筒内部产生气体爆炸时，气压可以推动波纹环向外移动，这时波纹环可以被轴承盖主体挡住，这样可以有效地使波纹环不会有大的变形，仍然保持密封性，

本发明的滚筒电机的隔爆结构能够保证使用寿命，在长时间工作的情况下，保持高效的工作效率。不仅如此，该隔爆结构的整体结构简单，但是使用安全可靠。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的滚筒电机的隔爆结构的剖视图；

图2示意性表示图1中a部放大图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的滚筒电机的隔爆结构的剖视图；图2示意性表示图1中a部放大图。

结合图1和图2所示，在本实施方式中，滚筒电机的隔爆结构包括转轴1、滚动轴承2、端盖3、轴套4、轴承盖5以及弹性件6。其中，滚动轴承2安装在端盖3和转轴1之间。

在本实施方式中，轴承盖5与轴套4之间形成安装槽7，该安装槽7用于安装弹性件6，并且该安装槽7是背离滚动轴承2设置的。在本实施方式中，弹性件6嵌入安装槽7中，利用其弹性特性来支承轴承盖5和轴套4，以此来保证受外力时，轴承盖5和轴套4能够保持位置稳定，保证结构的稳固牢靠。

进一步地，沿着径向，即图1和图2中上下方向，轴承盖5与轴套4之间具有第一间隙，该第一间隙为隔爆间隙。

不仅如此，在本实施方式中，轴套4与转轴1之间也具有间隙，即两者之间间隙配合连接，该间隙同样为隔爆间隙。

根据本发明的上述实施方式，当轴承盖5随同端盖3旋转时，弹性件6和轴套4一同旋转，轴套4与转轴1之间产生轻微摩擦，由于轴承润滑脂会到达摩擦面，而且没有相对压力，所以摩擦力很小，不会产生磨损。如果轴承盖5与转轴1产生径向偏心，则弹性件6因其特性一边压缩一边向外挤压，所以可以使得轴套4随着转轴1浮动，且不会产生很大的径向压力，不会磨损并且保持隔爆间隙符合要求。

进一步地，根据本发明的一种实施方式，轴承盖5包括连接部501和安装部502。如图2所示，在本实施方式中，安装部502位于连接部501之上，厚度较厚，其主要是用于与端盖3连接，具体可以采用如图中示出的螺接方式连接。而连接部501位于安装部502之下，其厚度较薄，其主要是用于与轴套4连接。如图2所示，在本实施方式中，连接部501和安装部502是在靠近滚动轴承2的一侧连接。具体地，因为连接部501的厚度小于安装部502的厚度，所以在连接时可能出现连接部501与安装部502的下端部的左侧、中心或者右侧连接。在本实施方式中，如图2所示，连接部501是与安装部502的下端部的左侧相连接的，如此设置的目的是使得连接部501与安装部502之间具有台阶，然后使该台阶背向滚动轴承2，这样该台阶配合轴套4就可以形成上述安装槽7，由此可知，安装槽7由安装部502的侧壁（下侧壁）、连接部的侧壁（右侧壁）和轴套4的侧壁（上侧壁）共同组成。

根据本发明的上述实施方式，将安装槽7背向滚动轴承2设置，即安装槽7与滚动轴承2之间通过连接部501隔离，如此设置的好处在于，当发生意外情况时，滚筒电机内部产生气体爆炸时，气压推动轴套4和弹性件6向外（即向滚动轴承2的方向）移动，这时轴套4和弹性件6可以被轴承盖5挡住，具体是被轴承盖5的连接部501挡住，接触面即在连接部501的右侧壁上。如此使得弹性件不会有很大的变形，仍然保持密封性。

在本实施方式中，弹性件6采用波纹环。

进一步地，根据本发明的一种实施方式，如图2所示，沿着远离滚动轴承2的方向（即图2中从左至右的方向），轴套4远离转轴1的一侧（即图2中轴套4的上侧）依次设有第一凹陷部401、凸起部402和第二凹陷部403。如图2所示，在本实施方式中，第一凹陷部401是与连接部501相互配合设置的，宽度相同，连接部501伸入第一凹陷部401，而且连接部501的下端面与第一凹陷部401之间具有间隙，该间隙即上述第一间隙，该第一间隙为隔爆间隙。进一步地，如图2所示，因为需要密封，而第一凹陷部401与连接部501之间又具有间隙，所以本实施方式中在第一凹陷部401旁设置了凸起部402。如图2所示，凸起部402的左侧侧壁与连接部501的侧壁相互抵接，如此实现了轴承盖5与轴套4之间的密封连接。

此外，在凸起部402的右侧的第二凹陷部403则是用来与上述波纹管连接的，如图2所示，波纹管的上端与安装部502的下侧壁连接，而下端则是与第二凹陷部403连接的。具体地，如图2所示，在本实施方式中，安装部502的下侧壁上远离连接部501的一侧（即图2中右侧）设有第一定位槽5021。第二凹陷部403远离凸起部402的一侧（即图2中右侧）设有第二定位槽4031。如图2所示，在本实施方式中，波纹管的上端固定在第一定位槽5021中，下端固定在第二定位槽4031中，并且由图2可知，实际上，波纹管是整体嵌入安装槽7中，即波纹管伸出的两端（即安装端）分别固定安装在轴承盖5和轴套4的端壁上，该端壁指的是位于滚筒电机内侧的侧壁上，即远离滚动轴承2的一侧。

根据本发明的上述实施方式，轴套4的第一凹陷部401与连接部501之间具有上述隔爆间隙，同时轴套4与转轴1之间具有上述隔爆间隙，使得本发明的隔爆结构具有径向补偿功能，这样即使滚动轴承2损坏，也不会造成轴承盖5损坏，也不会破坏上述隔爆间隙，可以保持隔爆间隙符合隔爆要求。不仅如此，连接部501与第一凹陷部401旁的凸起部402抵接使得隔爆结构轴向密封。同时将波纹管整体布置在安装槽7中，而伸出的上下两个安装端位于整体重心的侧面（即右侧面），使得当滚筒内部产生气体爆炸时，气压可以推动波纹环向外（即向滚动轴承2方向）移动，这时波纹环可以被轴承盖5主体（即连接部501右侧壁）挡住，这样可以有效地使波纹环不会有大的变形，仍然保持密封性，同时增加工作寿命，保证滚筒电机的工作效率。

进一步地，根据本发明的一种实施方式，波纹环临近连接部501的顶点与连接部501的右侧壁之间的距离为0.5-1mm。该距离在本实施方式中可以使得波纹环不会有较大的变形。当然，该距离不能限定本发明，其只是优选方式，具体距离可以根据实际需求、根据滚筒电机的使用场景和各具体参数等条件进行选择和更改，在本发明中，只要能够保证弹性件6（波纹环）在可变形范围和疲劳强度范围内可以保证长时间正常工作即可。

此外，根据本发明的一种实施方式，连接部501与第一凹陷部401之间的第一间隙的宽度为2.5-3mm，轴套4与转轴1之间的间隙宽度为0.15-0.3mm。同样地，两个间隙的宽度同样只是优选方式，其并不限定本发明，在本发明中，只要间隙宽度范围能够满足隔爆需求即可。

另外，根据本发明的一种实施方式，轴套4的材料为锡青铜粉末冶金材料，并且轴套4上设有含油结构，即做含油处理，可以自润滑，这样不需要润滑保养，一直保持自润滑性能。而且，在本实施方式中，转轴1上与轴套4对应配合的表面做硬化抛光处理，其表面粗糙度ra<0.4。

综上，根据本发明的上述实施方式，本发明的滚筒电机的隔爆结构能够保证使用寿命，在长时间工作的情况下，保持高效的工作效率。不仅如此，由上可知，该隔爆结构的整体结构简单，但是使用安全可靠，主要由轴承盖5和轴套4的结构配合，使得本发明的隔爆结构在发生意外时，即滚筒内部产生气体爆炸时，气压推动弹性件6和轴套4移动时，可以保持弹性件6和轴套4的形状不受大的影响，不会产生大的形变，由此来保证整体结构的密封性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。