磁极组件、磁极组件制作方法及电机与流程

本申请涉及一种电机技术领域，尤其涉及一种磁极组件、磁极组件制作方法及电机。

背景技术：

现有技术中，由于铁芯在绕制线圈前需要进行单独的绝缘喷涂处理，线圈绕制同样需要采用定制的专用设备，线圈必须直接在铁芯上绕制，由此加工的成本较高。此外，铁芯表面进行绝缘喷涂处理将会产生非常大的污染颗粒物、废气、废水等，对工人身体损耗非常大，由此将会对环境造成污染。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种磁极组件、磁极组件制作方法及电机，可以减少对生态环境的污染，降低工艺难度及制造成本，还可以减少对人体的伤害。

本申请的实施方式提供一种磁极组件，所述磁极组件包括：

磁极，所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面，所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面；及

两绝缘件，所述两绝缘件分别套设在所述磁极的所述第一表面及所述第二表面上，所述绝缘件用于分隔所述磁极与绕制在所述绝缘件上的线圈；及

粘胶件，所述粘胶件设置于所述绝缘件上，所述粘胶件用于将所述线圈固定于所述绝缘件上，所述粘胶件用于将所述线圈固定于所述绝缘件上。

根据本申请的一些实施方式，所述绝缘件包括主体部及两侧部，所述两侧部分别连接在所述主体部的两侧，所述主体部及所述两侧部上均设有所述粘胶件。

根据本申请的一些实施方式，所述两侧部与所述主体部共同形成收容槽，当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时，所述磁极的至少一部分收容于所述收容槽内。

根据本申请的一些实施方式，所述磁极还包括第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁平行且相对设置。

根据本申请的一些实施方式，所述侧部向外延伸出延伸部，当所述绝缘件套设在所述磁极的所述第一表面或所述第二表面上时，所述延伸部抵持于所述第二侧壁上的一部分。

根据本申请的一些实施方式，所述主体部的第一端沿远离所述收容槽的方向延伸出第一限位部，所述主体部的第二端沿远离所述收容槽的方向延伸出第二限位部，所述第一限位部及所述第二限位部均用于限制绕制在所述主体部上的线圈的移动。

根据本申请的一些实施方式，所述线圈由连续绕制在所述主体部上的方形导线制成，所述绝缘件采用绝缘材料制成。

本申请的实施方式还提供一种磁极组件制作方法，所述磁极组件制作方法包括以下步骤：

提供一个绕线治具及两绝缘件，每一所述绝缘件包括主体部，所述主体部上设有粘胶件；

将所述两绝缘件分别固定在所述绕线治具上；及

以方形导线在所述两绝缘件的主体部上绕制成线圈。

根据本申请的一些实施方式，所述磁极组件制作方法还包括：

提供一个磁极，所述磁极包括第一侧壁及相对设置的第一表面及第二表面，所述第一侧壁连接所述第一表面及所述第二表面；及

将所述两绝缘件分别套设在所述磁极的第一表面及所述第二表面。

本申请的实施方式还提供一种电机，所述电机包括铁芯及如上述所述的磁极组件，多个所述磁极组件间隔分布在所述铁芯的外周上。

本申请实施方式提供的磁极组件、磁极组件制作方法及应用所述磁极组件的电机，通过在所述磁极的两个表面上套设一个绝缘件，并在绝缘件上附着粘胶件，由此可以通过所述粘胶件来固定所述绝缘件与线圈，还可以通过所述绝缘件来分隔所述磁极与绕制在所述绝缘件上的线圈，可以减少对生态环境的污染，降低工艺难度以及制造成本，并且还可以减少对人体的伤害。

附图说明

图1为根据本申请电机的较佳实施方式的示意图。

图2为图1中电机的较佳实施方式的立体拆解图。

图3为图2中磁极组件的一较佳实施方式的立体拆解图。

图4为图3中绝缘件的示意图。

图5为图3中绝缘件的另一视角的示意图。

图6为图2中磁极组件的另一较佳实施方式的示意图。

图7为图2中绝缘件粘接粘胶件的较佳实施方式的示意图。

图8为图2中绝缘件粘接粘胶件的另一视角的示意图。

图9为图1中线圈绕制在磁极组件上的示意图。

图10为根据本申请磁极组件制作方法的较佳实施方式的流程图。

主要元件符号说明

电机100

铁芯10

卡槽11

磁极组件20

磁极21

第一侧壁211

第二侧壁212

第一表面213

第二表面214

卡接部215

端面216

凸块217

绝缘件22

主体部221

侧部222

收容槽223

延伸部224

第一限位部225

第二限位部226

线圈23

方形导线231

粘胶件24

如下具体实施方式将结合上述附图进一步详细说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都是属于本申请保护的范围。

请参阅图1及图2，本申请的一较佳实施方式提供一种电机100。所述电机100包括铁芯10及磁极组件20。可以理解，本申请实施方式中的电机100并不仅限于上述的元件，还可以包括其他的元件，由于与本申请的原理无关，故在此不再赘述。

所述铁芯10的外周上设有多个所述磁极组件20。具体地，每一所述磁极组件20等间距的分布在所述铁芯10的外周上。具体地，所述铁芯10的外周上设有多个等间距的卡槽11，每一所述磁极组件20的卡接部215可以对应地卡接于所述卡槽11内，由此，即可将每一所述磁极组件20固定安装于所述铁芯10的外周上。

在具体的实现过程中，所述磁极组件20可以包括磁极21、两绝缘件22、线圈23及粘胶件24(图6中示出)。

所述两绝缘件22套设在所述磁极21的两端，所述绝缘件22用于分隔所述磁极21与绕制在所述绝缘件22上的线圈23。所述粘胶件24设置于所述绝缘件22上，所述粘胶件24用于将所述线圈23固定于所述绝缘件22上。

请参阅图3，具体地，所述磁极21包括相对设置的第一侧壁211及第二侧壁212及相对设置的第一表面213及第二表面214。所述第一侧壁211连接所述第一表面213及所述第二表面214，所述第二侧壁212与所述第一侧壁211平行且相对设置。所述磁极21还包括两相对设置的端面216，所述端面216连接所述第一侧壁211及所述第二侧壁212。所述第一侧壁211上设置有所述卡接部215，所述卡接部215用于与所述铁芯10上的所述卡槽11相对接。

可以理解，本申请实施方式中的所述卡接部215大致呈梯形状，所述铁芯10行的卡槽11的形状为与所述卡接部215相匹配的倒梯形状。在其他较佳的实施方式中，所述卡接部215及所述卡槽11亦可以为其他形状，只需要满足两者之间可以卡固关系即可，本申请对此不作具体限制。

本申请实施方式中，两个所述绝缘件22分别套设在所述磁极21的所述第一表面213及所述第二表面214上。当所述线圈23绕制在所述磁极21的上下两端的绝缘件22上时，所述绝缘件22可用于分隔所述磁极21与所述线圈23。可以理解，本申请实施方式中的所述磁极21可以为一种高性能的磁钢。

请参阅图4及图5，所述绝缘件22包括主体部221及两侧部222，所述两侧部222分别连接在所述主体部221的两侧，所述两侧部222与所述主体部221共同形成收容槽223。因此，当一个绝缘件22套设在所述磁极21的所述第一表面213上时，所述磁极21的顶端部分可以收容在所述收容槽223内。当一个绝缘件22套设在所述磁极21的所述第二表面214上时，所述磁极21的底端部分亦可以收容在所述收容槽223内。

可以理解，本申请的实施方式中，所述线圈23可以包括绕制在所述绝缘件22的主体部221上的多层方形导线。在一个具体的实施方式中，多层方形导线的层数可以是2层或者3层。相比于传统的圆形导线在绕制线圈时将会存在圆与圆相切点现象，即下一层线圈会在上一层切点之间，本申请的实施方式采用方形导线231在所述磁极21上绕制线圈，可以在相同的电流、相同的体积、相同的铁芯的情况下，线圈圈数增加了30％-50％，即电磁力与效率跟圈数成正比例增加，可以获得较大的电磁力并且效率更高，还可以提高窗口利用率。

请参阅图6至图8，本申请的实施方式中，所述绝缘件22的主体部221上及所述两侧部222上均附着有所述粘胶件24。可以理解，本申请实施方式中的所述粘胶件24可以为双面粘胶。

请参阅图9，可以先制作一个和所述磁极21的尺寸相同的绕线治具(图中未示出)，并将绕线治具固定在专用设备(如自动绕线机)上。然后将所述粘胶件24附着在所述绝缘件22的主体部221及两侧部222上，再将所述两绝缘件22分别固定在所述绕线治具上。接着，可以使用自动绕线机在所述两绝缘件22上绕制线圈，即以方形导线231在所述两绝缘件22的主体部221上绕制成线圈23，此时，线圈23仅与两个绝缘件22相接触，并且所述线圈23也被所述粘胶件24粘贴在所述绝缘件22上，由此所述线圈23的位置也被固定在所述绝缘件22上，由于所述绝缘件22为采用绝缘材料制成，因此当将所述绝缘件22级线圈23套设在所述磁极21的两端时，所述绝缘件22可以用于分隔铁芯与线圈，进而无需在铁芯表面喷涂一层环氧树脂绝缘，由此本申请实施方式中的磁极组件可以减少对生态环境的污染，降低工艺难度及制造成本，还可以减少对人体的伤害。

请再次参阅图4级图5，本申请的实施方式中，所述侧部222向外延伸出延伸部224，所述延伸部224大致垂直于所述侧部222。

本申请的实施方式中，当所述绝缘件22套设在所述磁极21的所述第一表面213或所述第二表面214上时，所述延伸部224将会抵持于所述第二侧壁212上的凸块217。由此，所述第二侧壁212抵持住所述延伸部224后亦可以限制所述绝缘件22的移动。

本申请的实施方式中，所述主体部221的第一端沿远离所述收容槽223的方向延伸出第一限位部225。当所述线圈23绕制在所述绝缘件22的主体部221上时，所述第一限位部225将会限制所述线圈23沿所述第一端方向上的移动。

本申请的实施方式中，所述主体部221的第二端沿远离所述收容槽223的方向延伸出第二限位部226。当所述线圈23绕制在所述绝缘件22的主体部221上时，所述第二限位部226将会限制所述线圈23沿所述第二端方向上的移动。

由此，通过在所述绝缘件22中的主体部221之两端位置分别设有第一限位部225及第二限位部226，可以将所述线圈23的位置固定在两个限位部之间，避免所述线圈23的位置偏移而导致所述线圈23松散。本申请还提供了一种磁极组件制作方法。根据该磁极组件制作方法可以制作出如前文所述的磁极组件。因此前文中关于磁极组件的说明内容也可以用于解释本申请的磁极组件制作方法。

图10是根据本申请磁极组件制作方法的示例性流程图。请参图10所示，本申请实施方式的磁极组件制作方法可以包括如下步骤：

步骤s101：提供一个绕线治具及两绝缘件，每一所述绝缘件包括主体部及两侧部。

根据本申请的一些实施方式，所述绝缘件22包括主体部221及两侧部222，所述两侧部222分别连接在所述主体部221的两侧，所述两侧部222与所述主体部221共同形成收容槽223。

根据本申请的一些实施方式，当一个绝缘件22套设在磁极21的第一表面213上时，所述磁极21的顶端部分可以收容在所述收容槽223内。当一个绝缘件22套设在所述磁极21的第二表面214上时，所述磁极21的底端部分亦可以收容在所述收容槽223内。

步骤s102：所述绝缘件的主体部及两侧部上均附着粘胶件。

根据本申请的一些实施方式，在将所述绝缘件固定在绕线治具上之前，可以在所述绝缘件22的所述主体部221及所述两侧部222上均附着有粘胶件24。

步骤s103：将所述两绝缘件分别固定在所述绕线治具上。

当所述绝缘件22的表面上附着有所述粘胶件24后，再将所述两绝缘件分别固定在所述绕线治具上。可以理解，所述粘胶件24即为双面粘胶。

步骤s104：以方形导线在所述两绝缘件上绕制成线圈。

因此，可以使用自动绕线机，以所述方形导线231在所述两绝缘件22的主体部221上绕制成所述线圈23。

步骤s105：取下线圈。

当绕制完所述线圈23时，取下所述线圈23，并将所述两绝缘件22分别套设在磁极21的第一表面及第二表面。因此，将所述绝缘件22及线圈23套设在所述磁极21上，即可以形成本申请实施方式中所述的磁极组件20。

由此，本申请实施方式提供的磁极组件、磁极组件制作方法及应用所述磁极组件的电机，通过在磁极的两个表面上分别套设绝缘件，并在绝缘件上附着粘胶件，由此可以通过所述粘胶件来固定所述绝缘件与线圈，还可以通过所述绝缘件来分隔所述磁极与绕制在所述绝缘件上的线圈，可以减少对生态环境的污染，降低工艺难度以及制造成本，并且还可以减少对人体的伤害。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。