一种方便安装的配电柜设备的制作方法

本申请涉及配电柜的领域，尤其是涉及一种方便安装的配电柜设备。

背景技术：

配电柜分动力配电柜、照明配电柜以及计量柜等，是配电系统的末级设备，配电柜应用于负荷比较分散、回路较少的场合，可以应对负荷提供保护、监视和控制。

目前，安装配电柜时，通常先将各电气元件、仪表、开关等安装在配电板上，随后将配电板固定在配电柜的底部，但是，各电气元件、仪表、开关等在损坏需要更换时，需要将配电板拆卸下，随后将新的电气元件、仪表、开关等安装至配电板上，再将配电板安装至配电柜的底部，其更换安装过程较为繁琐。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不易更换安装电气元件、仪表、开关等的缺陷。

技术实现要素：

为了方便更换安装电气元件、仪表、开关等，本申请提供一种方便安装的配电柜设备。

本申请提供的一种方便安装的配电柜设备采用如下的技术方案：

一种方便安装的配电柜设备，包括配电柜本体、铰接在配电柜本体上的门体、转动连接在配电柜本体内的旋转轴、固设在旋转轴上的旋转杆、多个转动连接在旋转杆上转动轴、固设在转动轴远离旋转杆一端的装配架、滑移连接在装配架上的配电板、多个分别设置在配电板上的元件、转动连接在配电柜本体侧壁上的驱动杆、设置在旋转轴与驱动杆之间用于控制旋转轴转动的驱动机构、设置在配电柜本体外侧用于控制驱动杆转动的控制机构；所述旋转轴和转动轴均沿配电柜本体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，工作人员安装配电板时，首先将各元件安装在配电板上，接着通过控制机构控制驱动杆转动，随后驱动杆通过驱动机构驱动旋转轴转动，旋转轴带动与其固定连接的旋转杆转动，使旋转杆转动至水平，装配架在重力作用下向下绕着转动轴转动，从而使装配架自然下垂，接着将配电板安装在装配架上，随后再次通过控制机构控制驱动杆转动，驱动杆带动旋转杆转动，使旋转杆转动至竖直状态，装配架在重力作用下向下绕着转动轴转动自然下垂，使各装配架均位于同一平面内，从而使装配架上的配电板无法脱离装配架，从而提高了配电板的稳定性，且节省了配电柜本体内的空间，最后将门体关闭，即可完成配电柜的安装，若电气元件、仪表、开关等元件损坏需要更换时，重复上述过程完成元件的更换即可；工作人员更换设置在配电板上的电气元件、仪表、开关等元件时，可将滑移连接在装配架上的配电板取下，对取下的配电板进行操作即可,从而方便了工作人员更换安装电气元件、仪表、开关等元件，且提高了工作人员安装配电柜内元件时的安全性。

可选的，所述控制机构包括固设在驱动杆远离驱动机构一侧的套筒、固设在套筒远离驱动杆一端的挡板、设置在套筒和挡板之间的控制杆、设置在控制杆和驱动杆之间用于将两者连接的连接件、设置在挡板和驱动杆之间用于推动控制杆向远离驱动杆一侧移动的弹性组件；所述控制杆贯穿挡板且与其转动连接，且所述控制杆与挡板滑移连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制机构控制驱动杆转动时，首先通过连接件将控制杆与驱动杆连接，随后转动控制杆，控制杆即可带动驱动杆转动；工作人员将旋转杆转动至竖直或者水平状态后，通过弹性组件将控制杆与驱动杆分离，从而解除连接件的连接状态；在控制机构的作用下，若工作人员转动控制杆或者误碰控制杆，旋转轴仅可空转，均不会导致驱动杆的转动，从而有效提高了配电柜的稳定性。

可选的，所述连接件为固设在控制杆靠近驱动杆一端的插接杆，所述驱动杆上开设有插接槽，所述插接杆与插接槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过连接件将插接杆与插接槽连接时，首先向靠近驱动杆的一端按压控制杆，控制杆带动插接杆向靠近驱动杆的一端移动，将插接杆插接至插接槽内，若插接杆未插入插接槽内，转动调节控制杆，使插接杆插入插接槽内，即可实现连接件的连接状态，插接杆仅可位于插接槽内滑移，不能转动，从而当插接杆插入插接槽内后，转动控制杆即可实现驱动杆的转动。

可选的，所述弹性组件包括套设在控制杆上的分离板、设置在分离板和驱动杆之间的弹簧，所述分离板与控制杆固定连接，所述分离板位于套筒的内部，所述分离板可位于套筒内滑移，所述弹簧一端与分离板抵接、另一端与驱动杆抵接，所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，工作人员将旋转杆转动至竖直或者水平状态后，松开控制杆，弹簧在弹力作用下推动分离板向远离驱动杆的一侧移动，同时分离板带动与其固定连接的控制杆向远离驱动杆的一侧移动，从而解除连接件的连接状态。

可选的，所述驱动机构包括固设在驱动杆远离控制机构一端的蜗杆、与蜗杆相啮合的蜗轮、固设在配电柜本体上的支撑座、转动连接在支撑座上的传动轴、固设在旋转轴上的从动锥齿轮、与从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮；所述蜗杆位于配电柜本体的内部，所述传动轴一端与蜗轮固定连接、另一端与驱动锥齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动机构驱动旋转轴转动时，首先转动驱动杆，驱动杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动旋转轴转动，从而实现了驱动机构驱动旋转轴转动；蜗轮、蜗杆采用多齿啮合传动、传动平稳、噪音很小且具有自锁性，从而提高了旋转轴转动时的稳定性。

可选的，所述驱动杆一端贯穿配电柜本体的侧壁，所述驱动杆与配电柜本体的侧壁之间设置有用于将两者连接处进行密封的密封机构。

通过采用上述技术方案，密封机构可将驱动杆与配电柜本体侧壁之间的缝隙密封，使水或粉尘难以穿过驱动杆与配电柜本体侧壁之间的缝隙进入配电柜本体内，从而提高了配电柜的稳定性。

可选的，所述密封机构包括套设在驱动杆上的密封圈、设置在密封圈和配电柜本体之间用于将密封圈固定在配电柜本体侧壁上的固定组件；所述密封圈与配电柜本体侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈与配电柜本体的侧壁紧密贴合，从而将驱动杆与配电柜本体侧壁之间的缝隙密封，使水或粉尘难以进入配电柜本体内，固定组件对密封圈进行加固，防止密封圈从配电柜本体的侧壁上脱离，进一步增强了驱动杆与配电柜本体侧壁之间的密封性。

可选的，所述固定组件包括套设在驱动杆上的压紧环、多个设置在压紧环和密封圈之间的螺钉，所述压紧环与密封圈抵接，所述螺钉贯穿压紧环和密封圈与配电柜本体的侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压紧环将密封圈压紧在配电柜本体的侧壁上，不仅对密封圈起到保护作用，而且增大了螺钉与密封圈之间的连接面积，减小了应力集中，提高了螺钉与配电柜本体之间连接的稳定性，且螺钉连接施工简单、便于拆卸和安装、耐疲劳、制造成本低、连接强度高。

可选的，所述配电板上固设有燕尾块，所述装配架上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，所述燕尾块可插接在燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，燕尾块仅可沿燕尾槽的开设方向滑移，从而实现了配电板的滑移运动，并对配电板的滑移起导向和限位的作用。

可选的，所述燕尾槽的开口处开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角为燕尾块插入燕尾槽内时起导向和定位的作用，方便工作人员将配电板上的燕尾块插入燕尾槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员更换设置在配电板上的元件时，可将滑移连接在装配架上的配电板取下，对取下的配电板进行操作即可,从而方便了工作人员更换安装元件，且提高了工作人员安装配电柜内元件时的安全性；

2.在控制机构的作用下，若工作人员转动控制杆或者误碰控制杆，旋转轴仅可空转，均不会导致驱动杆的转动，从而有效提高了配电柜的稳定性；

3.密封机构可将驱动杆与配电柜本体侧壁之间的缝隙密封，使水或粉尘难以穿过驱动杆与配电柜本体侧壁之间的缝隙进入配电柜本体内，从而提高了配电柜的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中配电柜的结构示意图；

图2是表示装配架与配电板装配关系的局部结构示意图；

图3是表示配电柜中装配架收起状态时的结构示意图；

图4表示图3中a部分的局部放大示意图；

图5是表示控制机构的局部剖视图；

图6是表示密封机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、配电柜本体；11、门体；2、旋转轴；3、旋转杆；31、转动轴；4、装配架；41、燕尾槽；42、倒角；5、配电板；51、燕尾块；52、元件；6、驱动杆；61、插接槽；7、驱动机构；71、蜗杆；72、蜗轮；73、从动锥齿轮；74、驱动锥齿轮；75、支撑座；76、传动轴；8、控制机构；81、套筒；82、挡板；83、控制杆；84、手轮；85、插接杆；86、弹性组件；861、分离板；862、弹簧；9、密封机构；91、密封圈；92、固定组件；921、压紧环；922、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便安装的配电柜设备。参照图1和图2，配电柜设备包括配电柜本体1，配电柜本体1呈内部中空且一侧开口的长方体设置，配电柜本体1的开口处铰接有门体11，门体11呈长方形；配电柜本体1内转动连接有旋转轴2，旋转轴2沿配电柜本体1的长度方向设置，旋转轴2的轴线与配电柜本体1长度方向的两个侧壁均垂直；旋转轴2的两端均固设有旋转杆3，旋转杆3呈长方形，旋转杆3与旋转轴2垂直，每个旋转杆3上均转动连接有多个转动轴31，转动轴31的轴线与旋转杆3垂直；转动轴31远离旋转杆3的一端固设有装配架4，装配架4上滑移连接有配电板5，配电板5呈长方形，配电板5沿其长度方向的两侧固设有燕尾块51，装配架4上开设有与燕尾块51相适配的燕尾槽41，燕尾块51可插接在燕尾槽41内；燕尾槽41的开口处开设有倒角42，倒角42用于为燕尾块51插入燕尾槽41内时起导向和定位的作用，方便工作人员将配电板5上的燕尾块51插入燕尾槽41内。

参照图3和图4，配电板5上分别设置有多个元件52，配电柜本体1沿其长度方向的其中一个侧壁上转动连接有驱动杆6，驱动杆6一端贯穿配电柜本体1的侧壁，驱动杆6与配电柜本体1的侧壁垂直；旋转轴2与驱动杆6之间设置有驱动机构7，驱动机构7用于控制旋转轴2转动；配电柜本体1外侧设置有控制机构8，控制机构8用于控制驱动杆6转动。

工作人员安装配电板5时，首先将各元件52安装在配电板5上，接着通过控制机构8控制驱动杆6转动，随后驱动杆6通过驱动机构7驱动旋转轴2转动，旋转轴2带动旋转杆3转动，使旋转杆3转动至水平，装配架4在重力作用下向下绕着转动轴31转动，使装配架4自然下垂，接着将配电板5上固设的燕尾块51插接至装配架4上的燕尾槽41内，燕尾块51仅可沿燕尾槽41的开设方向滑移，并对配电板5的滑移起导向和限位的作用，随后再次通过控制机构8控制驱动杆6转动，驱动杆6带动旋转轴2转动，旋转轴2带动旋转杆3转动，使旋转杆3转动至竖直状态，装配架4在重力作用下向下绕着转动轴31转动，使装配架4自然下垂，使各装配架4均位于同一平面内，从而使装配架4上的配电板5无法脱离装配架4，进而提高配电板5的稳定性，且节省了配电柜本体1内的空间，最后将门体11关闭，即可完成配电柜的安装，若电气元件、仪表、开关等元件52损坏需要更换时，重复上述过程完成元件52的更换即可。

参照图5，控制机构8包括固设在驱动杆6远离驱动机构7一侧的套筒81，套筒81的轴线与驱动杆6的轴线共线，套筒81远离驱动杆6一端固设有挡板82，挡板82呈圆形；套筒81和挡板82之间设置有控制杆83，控制杆83贯穿挡板82且与其转动连接，且控制杆83与挡板82滑移连接；控制杆83贯穿挡板82的一端固设有手轮84，手轮84为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动手轮84；控制杆83和驱动杆6之间设置有连接件，连接件用于将控制杆83和驱动杆6连接；挡板82和驱动杆6之间设置有弹性组件86，弹性组件86用于推动控制杆83向远离驱动杆6一侧移动。

参照图5，连接件为固设在控制杆83靠近驱动杆6一端的插接杆85，插接杆85的截面呈正三角形，驱动杆6上开设有插接槽61，插接槽61也呈正三角形，插接杆85可插接在插接槽61内。

参照图5，弹性组件86包括套设在控制杆83上的分离板861，分离板861呈环形，分离板861与控制杆83固定连接，分离板861位于套筒81的内部，分离板861的外径与套筒81的内径相等，分离板861可位于套筒81内滑移；分离板861和驱动杆6之间设置有弹簧862，弹簧862一端与分离板861抵接、另一端与驱动杆6抵接，弹簧862始终处于压缩状态。

工作人员通过控制机构8控制驱动杆6转动时，首先克服弹簧862的弹力，向靠近驱动杆6的一侧按压手轮84，手轮84带动控制杆83向靠近驱动杆6的一侧移动，控制杆83带动插接杆85移动，将插接杆85插接至插接槽61内，若插接杆85未插入插接槽61内，转动调节手轮84，使手轮84带动控制杆83和插接杆85转动，将插接杆85插入插接槽61内，即可实现连接件的连接状态，插接杆85仅可位于插接槽61内滑移，不能转动，从而当插接杆85插入插接槽61内后，转动控制杆83即可实现驱动杆6的转动；工作人员将旋转杆3转动至竖直或者水平状态后，松开手轮84，弹簧862在弹力作用下推动分离板861向远离驱动杆6的一侧移动，同时分离板861带动与其固定连接的控制杆83向远离驱动杆6的一侧移动，从而解除连接件的连接状态；在控制机构8的作用下，若工作人员转动控制杆83或者误碰控制杆83，旋转轴2仅可空转，均不会导致驱动杆6的转动。

参照图3和图4，驱动机构7包括固设在驱动杆6远离控制机构8一端的蜗杆71，蜗杆71位于配电柜本体1的内部，蜗杆71的轴线与驱动杆6的轴线共线，蜗杆71位于旋转轴2的下方，蜗杆71上啮合有蜗轮72，蜗轮72的轴线与蜗杆71的轴线垂直；旋转轴2上套设有从动锥齿轮73，旋转轴2与从动锥齿轮73固定连接，从动锥齿轮73上啮合有驱动锥齿轮74，驱动锥齿轮74的轴线与从动锥齿轮73的轴线垂直；配电柜本体1的侧壁上固设有支撑座75，支撑座75呈长方形，支撑座75位于旋转轴2和蜗杆71之间；支撑座75上转动连接有传动轴76，传动轴76的轴线与支撑座75垂直，传动轴76一端与蜗轮72固定连接、另一端与驱动锥齿轮74固定连接。

工作人员通过驱动机构7驱动旋转轴2转动时，首先转动驱动杆6，驱动杆6带动蜗杆71转动，蜗杆71带动蜗轮72转动，蜗轮72带动旋转轴2转动，旋转轴2带动驱动锥齿轮74转动，驱动锥齿轮74带动从动锥齿轮73转动，从动锥齿轮73带动旋转轴2转动，从而实现了驱动机构7驱动旋转轴2转动，且蜗轮72、蜗杆71具有自锁性，提高了旋转轴2的稳定性。

参照图5和图6，驱动杆6与配电柜本体1的侧壁之间设置有密封机构9，密封机构9用于将驱动杆6与配电柜本体1侧壁的连接处进行密封；密封机构9包括套设在驱动杆6上的密封圈91，密封圈91呈环形，密封圈91与配电柜本体1侧壁抵接，密封圈91采用三元乙丙橡胶材质制成；密封圈91和配电柜本体1之间设置有固定组件92，固定组件92用于将密封圈91固定在配电柜本体1侧壁上。

参照图5和图6，固定组件92包括套设在驱动杆6上的压紧环921，压紧环921呈环形，压紧环921与密封圈91抵接，压紧环921用于增大螺钉922与密封圈91之间的连接面积，减小了应力集中，提高螺钉922与配电柜本体1之间连接的稳定性；压紧环921和密封圈91之间设置有多个螺钉922，多个螺钉922呈圆形均匀间隔排列在压紧环921上，螺钉922贯穿压紧环921和密封圈91与配电柜本体1的侧壁螺纹连接。

密封圈91与配电柜本体1的侧壁紧密贴合，使水或粉尘难以穿过驱动杆6与配电柜本体1侧壁之间的缝隙进入配电柜本体1内，从而将驱动杆6与配电柜本体1侧壁之间的缝隙密封，压紧环921和螺钉922对密封圈91进行加固，防止密封圈91从配电柜本体1的侧壁上脱离，进一步增强了驱动杆6与配电柜本体1侧壁之间的密封性。

本申请实施例一种方便安装的配电柜设备的实施原理为：工作人员安装配电板5时，首先将各元件52安装在配电板5上，接着按压手轮84，使插接杆85插接在插接槽61内，随后转动手轮84，手轮84带动驱动杆6转动，驱动杆6带动蜗轮72、蜗杆71转动，蜗轮72带动传动轴76转动，传动轴76带动驱动锥齿轮74、从动锥齿轮73转动，从动锥齿轮73带动旋转轴2转动，旋转轴2带动与其固定连接的旋转杆3转动，使旋转杆3转动至水平，装配架4在重力作用下向下绕着转动轴31转动，从而使装配架4自然下垂，接着将配电板5安装在装配架4上，随后按压手轮84，将插接杆85插接在插接槽61内，并反向转动手轮84，控制旋转杆3转动至竖直状态，装配架4在重力作用下向下绕着转动轴31转动自然下垂，使各装配架4均位于同一平面内，从而使装配架4上的配电板5无法脱离装配架4，进而提高了配电板5的稳定性，且节省了配电柜本体1内的空间，最后将门体11关闭，即可完成配电柜的安装，若电气元件、仪表、开关等元件52损坏需要更换时，重复上述过程完成元件52的更换即可；工作人员更换设置在配电板5上的电气元件、仪表、开关等元件52时，可将滑移连接在装配架4上的配电板5取下，对取下的配电板5进行操作即可,从而方便了工作人员更换安装电气元件、仪表、开关等元件52，且提高了工作人员安装配电柜内元件52时的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。