一种电磁离合器自动剥线机的制作方法

本实用新型涉及剥线机技术领域，具体为一种电磁离合器自动剥线机。

背景技术：

电磁离合器在生产过程中需要将电缆外皮及单根电线绝缘层剥掉，现场通常电工刀操作，费时费力，影响生产或维修工作进度，且容易划伤手指，存在安全隐患，为此，我们推出一种电磁离合器自动剥线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁离合器自动剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁离合器自动剥线机，包括主机体，所述主机体的左上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有收线轮，所述支撑架上设有驱动电机，所述主机体的内部设有支撑槽，所述支撑槽的上部固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上部焊接有顶板，所述顶板的上部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端固定连接有上部模块，所述第一立柱和第二立柱的下部连接有下部模块，所述下部模块的上部设有凹槽，所述凹槽的上部固定连接有刀片。

优选的，所述上部模块的下部设有弧形凹槽，所述上部模块上转动连接有圆形刀片。

优选的，所述主机体的下部设有发热丝和风扇。

优选的，所述主机体的下部焊接有四个支腿，所述主机体的右侧设有支撑板。

优选的，所述主机体的内部设有辊筒和斜板。

优选的，所述主机体的内部上侧设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有收线轮，所述支撑架上设有驱动电机，用于驱动收线轮转动，需要进行剥线的电缆通过辊筒和斜板之间，电缆的左端固定于收线轮上，在发热丝和风扇的作用下外皮变软，并进入上部模块和下部模块之间，下部模块的上部设有凹槽，所述凹槽的上部固定连接有刀片，能够进行剥线操作，上部模块的下部设有弧形凹槽，所述上部模块上转动连接有圆形刀片，能够在需要时进行截断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一立柱和第二立柱结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、下部模块；2、第一立柱；3、第二立柱；4、收线轮；5、主机体；6、支撑架；7、支撑槽；8、上部模块；9、发热丝；10、气缸；11、风扇；12、支腿；13、顶板；14、限位块；15、辊筒；16、斜板；17、支撑板；18、圆形刀片；19、凹槽；20、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁离合器自动剥线机，包括主机体5，所述主机体5的左上侧固定连接有支撑架6，所述支撑架6的上部转动连接有收线轮4，所述支撑架6上设有驱动电机，所述主机体5的内部设有支撑槽7，所述支撑槽7的上部固定连接有第一立柱2和第二立柱3，所述第一立柱2和第二立柱3的上部焊接有顶板13，所述顶板13的上部固定连接有气缸10，所述气缸10的活塞杆下端固定连接有上部模块8，所述第一立柱2和第二立柱3的下部连接有下部模块1，所述下部模块1的上部设有凹槽19，所述凹槽19的上部固定连接有刀片20。

所述上部模块8的下部设有弧形凹槽，所述上部模块8上转动连接有圆形刀片18。

所述主机体5的下部设有发热丝9和风扇11。

所述主机体5的下部焊接有四个支腿12，所述主机体5的右侧设有支撑板17。

所述主机体5的内部设有辊筒15和斜板16。

所述主机体5的内部上侧设有限位块14。

具体的，使用时，本电磁离合器自动剥线机，带有收线轮4，所述支撑架6上设有驱动电机，用于驱动收线轮4转动，需要进行剥线的电缆通过辊筒15和斜板16之间，电缆的左端固定于收线轮4上，在发热丝9和风扇11的作用下外皮变软，并进入上部模块8和下部模块1之间，下部模块1的上部设有凹槽19，所述凹槽19的上部固定连接有刀片20，能够进行剥线操作，上部模块8的下部设有弧形凹槽，所述上部模块8上转动连接有圆形刀片18，能够在需要时进行截断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电磁离合器自动剥线机，包括主机体（5），其特征在于：所述主机体（5）的左上侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的上部转动连接有收线轮（4），所述支撑架（6）上设有驱动电机，所述主机体（5）的内部设有支撑槽（7），所述支撑槽（7）的上部固定连接有第一立柱（2）和第二立柱（3），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）的上部焊接有顶板（13），所述顶板（13）的上部固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆下端固定连接有上部模块（8），所述第一立柱（2）和第二立柱（3）的下部连接有下部模块（1），所述下部模块（1）的上部设有凹槽（19），所述凹槽（19）的上部固定连接有刀片（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁离合器自动剥线机，其特征在于：所述上部模块（8）的下部设有弧形凹槽，所述上部模块（8）上转动连接有圆形刀片（18）。

3.根据权利要求1所述的一种电磁离合器自动剥线机，其特征在于：所述主机体（5）的下部设有发热丝（9）和风扇（11）。

4.根据权利要求1所述的一种电磁离合器自动剥线机，其特征在于：所述主机体（5）的下部焊接有四个支腿（12），所述主机体（5）的右侧设有支撑板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种电磁离合器自动剥线机，其特征在于：所述主机体（5）的内部设有辊筒（15）和斜板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种电磁离合器自动剥线机，其特征在于：所述主机体（5）的内部上侧设有限位块（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种电磁离合器自动剥线机，包括主机体，所述主机体的左上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上部转动连接有收线轮，所述支撑架上设有驱动电机，所述主机体的内部设有支撑槽，所述支撑槽的上部固定连接有第一立柱和第二立柱，本实用新型带有收线轮，所述支撑架上设有驱动电机，用于驱动收线轮转动，需要进行剥线的电缆通过辊筒和斜板之间，电缆的左端固定于收线轮上，在发热丝和风扇的作用下外皮变软，并进入上部模块和下部模块之间，下部模块的上部设有凹槽，所述凹槽的上部固定连接有刀片，能够进行剥线操作，上部模块的下部设有弧形凹槽，所述上部模块上转动连接有圆形刀片，能够在需要时进行截断。

技术研发人员：周晓伟
受保护的技术使用者：江阴长盛汽车空调离合器有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021.03.16