一种弹压旋调式电缆支架装置的制作方法

本实用新型涉及电缆支架装置领域，特别是一种弹压旋调式电缆支架装置。

背景技术：

随着地下敷设管线的不断增多，地下空间越来越狭小，由于传统水平敷设方式的占地过大，且因热胀冷缩运动可能导致电缆掉落支架的情况发生，已经逐渐减少采用了。采用垂直方向波浪型敷设能够有效解决上述的电缆敷设问题，但同时也会衍生出电缆支架不合理导致电缆运行缺陷等一系列的问题。目前，电缆专业主要使用的电缆支架不能调整垂直方向的角度，不能满足电缆垂直敷设的安全与技术要求。现有技术及缺点主要有：现有支架一般在墙面上安装埋墙连接件，然后按照设计尺寸在预定的电缆固定位置打孔预留电缆支架连接使用，然后将固定的不可调节方向的固定电缆支架紧固在预定的孔位上，常用于电缆沟和隧道的水平敷设使用。现有支架的缺点主要有：(1)传统的固定方向电缆支架只能满足水平敷设的电缆使用，不能满足电缆垂直敷设支撑固定的技术与安全要求。(2)由于传统的固定电缆支架垂直角度不可调，强行使用时将埋下严重的安全风险隐患。因为高压电缆重量大，当电缆敷设角度与电缆支架角度不一致，导致电缆与支架承托面接触大幅减小，接触点压强急速增大，加上电缆运行过程中的热胀冷缩热运动，容易导致接触部位的电缆护层发生破损，进而导致发生电缆设计外的金属直接接地放电或悬浮放电，引起环流增大，载流减少和电缆发热等缺陷情况，严重时导致火灾事故。(3)生产与安装施工要求高，如果要需要在垂直波浪敷设的环境下使用不可调节角度的固定支架，设计单位必须提前设计每一个转向角度，工厂必须严格按照设计角度提前焊接并标记安装位置，现场需要严格按照设计图纸的标号逐个安装，电缆敷设人员必须完全按照设计要求敷设电缆，无论哪一个环节配合出错均需要返工处理，耗时耗人力耗资源。(4)一旦遇上电缆线路设计变更或现场施工变化，电缆敷设角度和高度发生调整，提前设计的固定转向支架角度很可能不适用，导致大量原有支架淘汰浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹压旋调式电缆支架装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹压旋调式电缆支架装置，所述电缆支架装置包括电缆支架和连接座，所述连接座与所述电缆支架相固接，所述连接座设有与电缆支架相固接的固定面；其特征在于：所述装置还包括设于所述连接座和所述电缆支架上相互配合的转动结构，所述转动结构包括设于固定面上的转动孔和设于电缆支架上的转动盘和转动轴，以及与所述转动轴螺纹相连的联轴调节螺母，所述转动轴和支架托臂分别位于所述转动盘两侧，所述连接座与所述电缆支架通过所述转动轴穿过所述转动孔并通过所述转动轴上的联轴调节螺母紧固。

优选地，所述装置还包括设于所述连接座和所述电缆支架上相互配合的弹压定位结构，所述弹压定位结构包括设于固定面的弹性凸起和设于转动盘上与所述弹性凸起配合的若干定位孔。

优选地，所述定位孔位于同一弧线上，所述定位孔以所述电缆支架处于水平方向时对应的定位孔为中心对称分布。

优选地，在所述支架托臂上设有若干对称调节孔。

优选地，所述联轴调节螺母的外周侧设有若干个调节孔，所述装置还包括调节助力杆，所述调节助力杆通过插入所述调节孔转动以助力调节联轴调节螺母的松紧。

优选地，所述装置还包括固定立柱，所述固定立柱一侧固接于支撑体，另一侧与连接座固接。

优选地，所述转动盘呈圆形。

优选地，所述装置还包括用于水平方向紧固所述固定立柱和固定面的加强螺栓，加强螺栓一端固定在固定立柱上，一端固定在固定面上，用于抵抗支架托臂的下坠变形的力。

优选地，所述支撑体为隧道或电缆沟墙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计电缆支架转动机构，实现电缆支架的垂直方向角度可调节的功能，解决固定电缆支架只能适合电缆水平敷设使用，不能用于电缆垂直波浪敷设方式的局限性，提高电缆敷设角度与电缆支架角度的吻合度，从而降低电缆长久运行过程中发生故障的风险；

2、通过调节支架垂直方向的角度，满足电缆垂直波浪型敷设的技术与安全要求，通过调节电缆支架支架托臂的角度，保证支架托臂与电缆敷设方向平行，增加两者间接触面积，降低接触压强，大幅减少因压强过大损伤电缆外护套的情况发生几率；

3、通过支架转动机构和支架弹压定位结构的巧妙结合，解决以往需要由设计单位提前设计所有支架的转向角度，标记每个支架的具体使用位置，所有支架只能在指定位置使用，电缆必须按照电缆支架安装角度敷设的局限性，大大降低工程设计、产品生产和现场安装施工的难度，提高电缆敷设质量；

4、弹压定位结构的独立模块设计和生产部件统一化，有效提高生产效率，同时，生产过程取消人工划定标记转向角度和使用位置的工序，大大减少生产工序，降低出错几率，提高生产质量；

5、采用本实用新型技术的电缆支架可根据现场电缆敷设情况灵活进行角度调整，大大提高电缆敷设施工的便捷性与可实施性，解决了因现场环境与设计有差异时，现场实际的电缆敷设无法按照设计要求的角度敷设，需要调整角度时无法调整，电缆支架必须返工的难题。

6、采用加强螺栓支撑结构代替老式电缆支架托臂的三角面支撑结构，在满足同样电缆支架结构强度，确保电缆支架承托面不下垂的基础上，明显减少支架用料，降低支架重量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：固定立柱11、连接座12、固定面121、弹性凸起1211、电缆支架13、转动盘131、转动轴132、三相电缆码133、支架托臂134、调节孔1341、定位孔1311、联轴调节螺母14、调节助力杆141、加强螺栓15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹压旋调式电缆支架装置，所述电缆支架装置特别适于10kv及以上输电电缆专用的垂直方向可调节转向角度的支架。所述电缆支架装置包括固定立柱11、连接座12、电缆支架13和联轴调节螺母14,调节助力杆141、加强螺栓15。

所述固定立柱11固定在隧道墙面上，

联轴调节螺母14设有内螺纹孔，所述联轴调节螺母14的外周侧设有若干个调节孔，由于电缆支架的承重大，特别加工定制转动轴132直径比较大，因此，需要特别加工定制联轴调节螺母14的内径比较大，需通过调节助力杆141旋转拧入调节孔来助力联轴调节螺母14的拧动。

连接座12呈7形，包括相互垂直的两侧，其一侧固定在固定立柱11上，另一侧作为与电缆支架13相接的固定面121，所述固定面121中间设有转动孔，在转动孔的下方设有弹性凸起1211。

所述电缆支架13包括用于与连接座12相接的圆形转动盘131、设于所述转动盘131上并与所述连接座12相连的转动轴132、承托电缆的三相电缆码133以及连接转动盘131和三相电缆码133的支架托臂134，所述三相电缆码133通过调节孔1341水平方向固定在支架托臂134的端部上，在所述转动盘131上设有11个与弹性凸起1211配合的定位孔1311，所述定位孔1311在以转动轴132中心为圆心的弧线上排列，每个定位孔1311调节角度设为17°，可在水平±85°范围内实现角度调节定位。

所述电缆支架13通过其转动轴132穿过连接座12上的转动孔并用联轴调节螺母14将电缆支架13与连接座12固接，所述转动轴132设有与所述联轴调节螺母14内螺纹相配合的外螺纹，所述联轴调节螺母14松紧的调节是通过将所述调节助力杆141旋转拧入其调节孔中并转动联轴调节螺母14来调节的。

所述联轴调节螺母14与固定面121之间还设有辅助垫圈，以加固联轴调节螺母14与固定面121之间的连接。

所述装置还包括用于水平方向紧固所述固定立柱11和固定面121加强螺栓15，加强螺栓15一端固定在固定立柱11上，一端固定在固定面121上，加强螺栓15还必须安装在位于转动盘131下面且接近转动盘131的固定面121下部，用于抵抗支架托臂的下坠变形的力。加强螺栓15的安装螺母是安装在固定面121的内壁，起支撑固定，两个螺母反向自锁，起防止返松。

本实用新型的原理如下：

电缆支架的支架托臂134处于水平状态，联轴调节螺母1414处于拧紧状态，弹性凸起1211处于中间的定位孔1311中；需调整电缆支架的角度时，拧松联轴调节螺母1414，转动电缆支架13，弹性凸起1211受到压力而收缩，当进入下一个定位孔1311时，由于弹性凸起1211的回复力作用，弹性凸起1211反弹，弹出的弹性凸起1211落入定位孔1311内，再拧紧联轴调节螺母1414，电缆支架13准确定位并紧固，从而实现电缆支架的角度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。