一种电机线圈成形弯折模具的制作方法

本实用新型涉及电机线圈成形技术领域，具体为一种电机线圈成形弯折模具。

背景技术：

电动机线圈的形状有多种，但其基本结构由三部分组成，即嵌入铁心槽内的直线部分称有效边，而一只线圈有两个有效边，是产生电磁能量转换的有效部分；连接两有效边的部分，在线圈嵌装后处于铁心两端槽外，称线圈端部，它是线圈构成必不可少的部分，但不能作能量转换；引线是线圈绕制后的首、尾线头，也是引接线圈电流的连接点，现有的电机线圈成形弯折多为手动操控设备进行操作，使得电机线圈在进行成形弯折时出现生产效率低，操作麻烦的问题，为此，我们希望能够通过对电机线圈成形弯折模具的创新来提高电机线圈成形弯折模具的工作效率，便于定位对接，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，电机线圈成形弯折模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对电机线圈进行成形弯折时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的电机线圈成形弯折模具虽然种类和数量非常多，但是电机线圈成形弯折模具有这样的缺点：电机线圈成形弯折模具的线圈骨架摆放时容易偏移，电机线圈成形弯折模具在弯折铜线时容易散乱缠绕和电机线圈成形弯折模具不便于进行高度调节。因此要对现在的电机线圈成形弯折模具进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机线圈成形弯折模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电机线圈成形弯折模具的线圈骨架摆放时容易偏移，电机线圈成形弯折模具在弯折铜线时容易散乱缠绕和电机线圈成形弯折模具不便于进行高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈成形弯折模具，包括机座和滑轨，所述机座的一侧边缘焊接固定有机架，所述机座的底部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有转动杆，其中，

所述转动杆伸出机座的一端与连接座的底部固定连接，所述连接座的顶部设置有定位柱，所述连接座的上方设置有线圈骨架，所述线圈骨架通过内部的通孔与定位柱活动连接，所述线圈骨架的上方设置有旋钮，所述旋钮的底端连接有螺纹柱，所述旋钮通过螺纹柱与连接座进行连接，所述机座顶部靠近线圈骨架的两侧安装有挡板，所述机座顶部靠近挡板的一端设置有导向架；

所述机架的顶部滑动安装有滑台，所述机架顶部的一侧焊接固定有支座，所述支座的一侧固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆贯穿伸出支座与滑台螺纹连接，所述支座远离正反转电机的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆与滑台侧面的连接孔进行贯穿连接，所述滑台远离支座的一侧安装有弯折转动架，所述弯折转动架远离滑台的一侧设置有固定座；

所述固定座远离弯折转动架的一侧表面开设有凹槽，所述固定座靠近的中部开设有滑槽，所述滑轨与凹槽进行连接，所述滑轨通过套管与滑槽进行连接，所述固定座的底部安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑槽与套管进行连接，所述滑轨的一侧焊接固定有定位座。

优选的，所述定位柱设置有三个，且三个所述定位柱关于连接座的轴心线呈间隔120°分布，并且定位柱和连接座之间呈垂直分布，而且定位柱的截面尺寸和通孔的截面尺寸相吻合。

优选的，所述挡板关于定位座的中心线呈对称分布，且挡板的表面形状为弧形。

优选的，所述导向杆对称平行分布在丝杆轴心线的两侧，且导向杆的截面尺寸和连接孔的截面尺寸相吻合，并且导向杆和连接孔之间构成滑动连接。

优选的，所述凹槽的深度大于滑轨的高度，且凹槽的截面尺寸和滑轨的截面尺寸相匹配。

优选的，所述套管的内侧表面设置有螺纹，且套管的内部截面尺寸和螺杆的截面尺寸相匹配，并且套管的外部截面尺寸和滑槽的截面尺寸相吻合，而且套管通过滑槽和固定座之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该电机线圈成形弯折模具，将线圈骨架通过内部的通孔和连接座顶部的定位柱进行对接，使得三个等夹角分布的定位柱和通孔进行定位对接，再转动旋钮带动螺纹柱和连接座进度螺纹固定，从而使得线圈骨架定位安装在指定位置，避免电机线圈成形时产生偏移；

(2)、该电机线圈成形弯折模具，弯折转动架带动铜线在定位座的外侧转动，通过挡板和导向架之间的缝隙，将铜线通过在定位座的引导在线圈骨架的一端进行指定匝数的成形弯折和环绕，通过挡板、导向架和定位座的作用，避免线圈上的铜线散乱缠绕；

(3)、该电机线圈成形弯折模具，当铜线在指定位置缠绕到一定圈数时，第二步进电机通电运转带动螺杆旋转，使得螺杆带动套管在滑槽中进行升降，从而带动定位座在凹槽中进行升降，进而方便对该弯折模具的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型电机线圈成形弯折模具主视截面结构示意图；

图2为本实用新型电机线圈成形弯折模具俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型电机线圈成形弯折模具图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型电机线圈成形弯折模具图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、第一步进电机；4、转动杆；5、连接座；6、定位柱；7、线圈骨架；8、通孔；9、旋钮；10、螺纹柱；11、挡板；12、导向架；13、滑台；14、支座；15、正反转电机；16、丝杆；17、导向杆；18、连接孔；19、弯折转动架；20、固定座；21、凹槽；22、滑槽；23、滑轨；24、套管；25、第二步进电机；26、螺杆；27、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机线圈成形弯折模具，包括机座1、机架2、第一步进电机3、转动杆4、连接座5、定位柱6、线圈骨架7、通孔8、旋钮9、螺纹柱10、挡板11、导向架12、滑台13、支座14、正反转电机15、丝杆16、导向杆17、连接孔18、弯折转动架19、固定座20、凹槽21、滑槽22、滑轨23、套管24、第二步进电机25、螺杆26和定位座27，所述机座1的一侧边缘焊接固定有机架2，所述机座1的底部安装有第一步进电机3，所述第一步进电机3的输出端连接有转动杆4，其中，

所述转动杆4伸出机座1的一端与连接座5的底部固定连接，所述连接座5的顶部设置有定位柱6，所述定位柱6设置有三个，且三个所述定位柱6关于连接座5的轴心线呈间隔120°分布，并且定位柱6和连接座5之间呈垂直分布，而且定位柱6的截面尺寸和通孔8的截面尺寸相吻合，设置定位柱6的截面尺寸和通孔8的截面尺寸相吻合，使得连接座5通过定位柱6对线圈骨架7进行定向安装，避免线圈骨架7偏移位置，所述连接座5的上方设置有线圈骨架7，所述线圈骨架7通过内部的通孔8与定位柱6活动连接，所述线圈骨架7的上方设置有旋钮9，所述旋钮9的底端连接有螺纹柱10，所述旋钮9通过螺纹柱10与连接座5进行连接，所述机座1顶部靠近线圈骨架7的两侧安装有挡板11，所述挡板11关于定位座27的中心线呈对称分布，且挡板11的表面形状为弧形，设置挡板11关于定位座27的中心线呈对称分布，使得弯折转动架19在进行弯折铜线时，避免铜线散乱缠绕，所述机座1顶部靠近挡板11的一端设置有导向架12；

所述机架2的顶部滑动安装有滑台13，所述机架2顶部的一侧焊接固定有支座14，所述支座14的一侧固定安装有正反转电机15，所述正反转电机15的输出端连接有丝杆16，所述丝杆16贯穿伸出支座14与滑台13螺纹连接，所述支座14远离正反转电机15的一侧固定连接有导向杆17，所述导向杆17对称平行分布在丝杆16轴心线的两侧，且导向杆17的截面尺寸和连接孔18的截面尺寸相吻合，并且导向杆17和连接孔18之间构成滑动连接，设置导向杆17的截面尺寸和连接孔18的截面尺寸相吻合，可以保证滑台13在机架2上通过导向杆17进行稳定移动，所述导向杆17与滑台13侧面的连接孔18进行贯穿连接，所述滑台13远离支座14的一侧安装有弯折转动架19，所述弯折转动架19远离滑台13的一侧设置有固定座20；

所述固定座20远离弯折转动架19的一侧表面开设有凹槽21，所述凹槽21的深度大于滑轨23的高度，且凹槽21的截面尺寸和滑轨23的截面尺寸相匹配，设置凹槽21的深度大于滑轨23的高度，使得滑轨23一侧的定位座27可以进行一定高度的升降，从而方便足够的线圈匝数进行缠绕，所述固定座20靠近的中部开设有滑槽22，所述滑轨23与凹槽21进行连接，所述滑轨23通过套管24与滑槽22进行连接，所述套管24的内侧表面设置有螺纹，且套管24的内部截面尺寸和螺杆26的截面尺寸相匹配，并且套管24的外部截面尺寸和滑槽22的截面尺寸相吻合，而且套管24通过滑槽22和固定座20之间构成滑动结构，利用套管24通过滑槽22和固定座20之间构成的滑动结构，使得套管24在滑槽22中进行稳定伸缩，从而带动定位座27进行升降移动，所述固定座20的底部安装有第二步进电机25，所述第二步进电机25的输出端连接有螺杆26，所述螺杆26贯穿滑槽22与套管24进行连接，所述滑轨23的一侧焊接固定有定位座27。

工作原理：在使用该电机线圈成形弯折模具时，首先，将线圈骨架7通过内部的通孔8和连接座5顶部的定位柱6进行对接，使得三个等夹角分布的定位柱6和通孔8进行定位对接，再转动旋钮9带动螺纹柱10和连接座5进度螺纹固定，从而使得线圈骨架7定位安装在指定位置，避免电机线圈成形时产生偏移，当该模具在使用时，正反转电机15通电运转带动丝杆16在滑台13中进行螺纹传动，使得滑台13通过连接孔18与导向杆17的定向移动，使得定位座27的一端沿着线圈骨架7的顶端边缘进行位置移动，同时，弯折转动架19带动铜线在定位座27的外侧转动，通过挡板11和导向架12之间的缝隙，将铜线通过在定位座27的引导在线圈骨架7的一端进行指定匝数的成形弯折和缠绕，当铜线跟随定位座27的移动使得铜线在指定位置缠绕到一定圈数时，第二步进电机25通电运转带动螺杆26旋转，使得螺杆26带动套管24在滑槽22中进行升降，由于套管24和滑轨23进行焊接固定，从而带动定位座27在凹槽21中进行升降，当铜线在原来位置的铜线外侧继续弯折缠绕时，定位座27跟随螺杆26转动的角度而提高一定的距离，从而使得该电机线圈达到要求的匝数，当线圈骨架7的一端完成足够匝数的弯折成形后，正反转电机15反向旋转带动定位座27远离线圈骨架7，并且第一步进电机3通电运行带动转动杆4旋转一定的角度使得线圈骨架7转动到另一端与定位座27的位置进行对应，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。