一种具有密封结构的电机用内小盖的制作方法

本实用新型涉及电机用内小盖中气密结构的技术领域，尤其是涉及一种具有密封结构的电机用内小盖。

背景技术：

在电机中，内小盖与外端盖内壁固定板。内小盖是固定轴承位置的。为了使内小盖与外端盖紧密连接。外端盖与内小盖上均开设有螺纹孔。螺栓旋入外端盖与内小盖的螺纹孔内部，实现将外端盖与内小盖相固定的目的。

因为，内小盖处螺纹孔为通孔。在实际运用中，外端盖外部的液体会从内小盖的螺纹孔处流入电机内部。内小盖的密封性能差。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有密封结构的电机用内小盖，具有提高内小盖密封性能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有密封结构的电机用内小盖，包括内小盖本体，所述内小盖本体包括安装面，所述内小盖本体外圈边沿处设置安装凸台，所述安装面位于所述安装凸台一侧，其特征在于：所述安装凸台一侧开设有若干第一通孔，所述安装凸台在所述第一通孔处固定有安装管，所述安装管的一端开口且另一端闭合，所述安装管的开口端表面与所述安装面表面平齐，所述安装管内部开设有螺纹。

通过采用上述技术方案，内小盖的安装面与外端盖内壁通过螺纹连接。螺栓的一端旋转进入安装管内部，且螺栓与安装管螺纹连接。螺纹使外端盖与内小盖紧密贴合。降低电机外部液体经过外端盖与内小盖之间的间隙处流出电机内部的几率。使内小盖的密封功能提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装管内壁底部固定有弹簧垫片。

通过采用上述技术方案，平头螺栓在旋入安装管内部一段距离后，平头螺栓位于安装管内部的一端碰触到弹簧垫片。使弹簧垫片发生形变。弹簧垫片自身具有弹性恢复力。使螺栓产生一个朝向安装管开口方向的运动趋势。使螺栓与安装管的螺纹之间啮合更加紧凑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装凸台远离所述安装面的一侧固定有若干支撑块，所述支撑块与所述安装管的位置及数量相对应，所述支撑块的两端分别与所述安装凸台及所述安装管外周壁相固定。

通过采用上述技术方案，支撑块起到进一步固定安装管位置的作用。另外增加安装管自身强度，延长安装管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内小盖本体还包括放置面，所述放置面远离所述安装面的一端边沿处设置有弧形管，所述弧形管朝向所述内小盖本体中心处设置，且所述弧形管的弧形面朝向远离所述安装面方向翻折。

通过采用上述技术方案，弧形面与轴承接触，减小了内小盖与轴承之间的接触面积。即减少了电机工作时，内小盖散发的热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形管内壁面沿其形状等距分布有若干第二支撑块，所述第二支撑块沿所述弧形管径向方向设置，且所述第二支撑块的宽度与所述弧形管内壁径向长度相等。

通过采用上述技术方案，第二支撑块增加了弧形管自身强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置面外周面设置有若干第二通孔，所述第二通孔处贯穿有散热杆。

通过采用上述技术方案，轴承在工作时，散发大量热量。热量通过散热杆传导至外端盖与内小盖之间，并通过外端盖散发到大气中。降低了电机工作时内部温度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热杆位于所述内小盖本体内部的一端外周面设置有散热硅脂。

通过采用上述技术方案，散热硅脂自身具有良好的导热性能，便于将轴承工作时散发的热量大部分集中传导至散热杆上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在内小盖第一通孔处焊接一端闭合一端开口的安装管。螺栓穿过外端面且旋入内小盖上安装管内部，使外端面与内小盖紧密连接，由于安装管远离外端面的一端闭合，降低电机外部液体通过外端面从内小盖第一通孔处流入电机内部的几率。提高了内小盖的密封性能。

2.通过散热杆、散热硅脂及内小盖本体，散热杆贯穿在内小盖本体的放置面上，并在散热杆位于内小盖本体外部的一端胶水粘接有散热硅脂。提高内小盖本体的散热能力。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图中，1、内小盖本体；11、安装面；2、安装凸台；21、第一通孔；3、安装管；31、弹簧垫片；22、支撑块；12、放置面；4、弧形管；41、第二支撑块；121、第二通孔；122、散热杆；5、散热硅脂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种具有密封结构的电机用内小盖，包括内小盖本体1。内小盖本体1外圈边沿处一体设置有安装凸台2。内小盖本体1包括安装面11，安装面11位于安装凸台2的一侧，且安装面11与外端盖的内壁面相接触。为了提高内小盖本体1的密封程度，降低位于外端盖外部的液体无法通过内小盖流入电机内部的几率。安装凸台2一侧开设有若干第一通孔21。在本实施例中，第一通孔21的数量为六个。安装凸台2在所述第一通孔21处焊接有安装管3，所述安装管3的一端开口且另一端闭合，所述安装管3的开口端表面与所述安装面11表面平齐，所述安装管3内部开设有螺纹。平头螺栓的一端穿过外端盖并旋入空心管内部，使内小盖的安装面11与外端盖的内壁面相贴合。由于空心管远离外端盖的一端为闭合设置。降低外端盖外侧的液体通过内小盖的第一通孔21处流入电机内部。延长了电机的使用寿命。

参照图2，使螺栓与安装管3的螺纹之间啮合更加紧凑。安装管3内壁底部放置有弹簧垫片31。平头螺栓在旋入安装管3内部一段距离后，平头螺栓位于安装管3内部的一端碰触到弹簧垫片31。使弹簧垫片31发生形变。弹簧垫片31自身具有弹性恢复力。使螺栓产生一个朝向安装管3开口方向的运动趋势。

参照图1，为了固定安装管3位于安装凸台2上的位置并加强安装管3的自身强度，达到延长安装管3使用寿命的目的。安装凸台2远离所述安装面11的一侧焊接有若干支撑块22，所述支撑块22与所述安装管3的位置及数量相对应，所述支撑块22的两端分别与所述安装凸台2及所述安装管3外周壁相固定。支撑块22均位于安装管3远离内小盖本体1中心轴的一侧。

参照图1，为了使电机与内小盖之间的接触面积缩小，降低内小盖自身所散发的热量。内小盖本体1还包括放置面12，所述放置面12远离所述安装面11且放置面12与安装凸台2相焊接。放置面12远离所述安装面11的一端边沿处设置有弧形管4，所述弧形管4朝向所述内小盖本体1中心处设置，且所述弧形管4的弧形面朝向远离所述安装面11方向翻折。弧形面与轴承接触，减小了内小盖与轴承之间的接触面积。

参照图2，为了达到增加了弧形管4自身强度的目的。所述弧形管4内壁面沿其形状等距焊接有若干第二支撑块41。在本实施例中，第二支撑块41的数量为四个。所述第二支撑块41沿所述弧形管4径向方向设置，且所述第二支撑块41的宽度与所述弧形管4内壁径向长度相等。

参照图1，轴承在工作时，散发大量热量。为了将热量散发到大气中。降低了电机工作时内部温度，延长电机的使用寿命的目的。所述放置面12外周面开设有若干第二通孔121，所述第二通孔121处焊接有散热杆122。散热杆122贯穿在第二通孔121处。散热杆122的一端不会与贯穿在内小盖本体1上的轴承相碰触。在本实施例中，散热杆122的数量为六个。且散热杆122的材质为导热性能良好的铜。轴承在工作时，散发大量热量。热量通过散热杆122传导至外端盖与内小盖之间，并通过外端盖散发到大气中。降低了电机工作时内部温度。

参照图2，为了使电机内部快速降温，所述散热杆122位于所述内小盖本体1内部的一端外周面设置有散热硅脂5。散热硅脂5自身具有良好的导热性能，便于将轴承工作时散发的热量大部分集中传导至散热杆122上。

上述实施例的实施原理为：操作人员将平头螺栓的一端穿过外端面且旋入安装管3内部。随着螺栓位于安装管3内部的部分越来越长。平头螺栓的一端碰触到弹簧垫片31。平头螺栓继续旋入安装管3内部。使弹簧垫片31发生形变。弹簧垫圈自身的弹性恢复力对平头螺栓有反推力。平头螺栓具有与旋入反向相反的运动趋势。使螺栓与安装管3之间的连接更加牢固。

有意义闭合管是一端闭合的，降低了外端盖外部的液体从内小盖的第一通孔21处流入电机内部的概率。

电机在工作时，电机内部大量的热量通过散热硅脂5及散热杆122传导至外端盖与内小盖之间，热量再通过外端盖流入大气中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。