一种卡箍式扁钢线槽支架的制作方法

本实用新型涉及一种线槽支架，具体为一种卡箍式扁钢线槽支架，属于线槽支架技术领域。

背景技术：

火车站雨棚是旅客等候上车的地方，过往人员多，随着社会的不断进步，人们对灯具照明的使用，除传统照度要求外，还对灯具安装的安全、光源的舒适度、节能、经济角度等方面提出了更高的要求，其目的是保证安全可靠、美观舒适、经济实用、光线宜人，近些年来，因季节性天气，被大风、台风刮塌雨棚事件屡见不鲜，雨棚灯具、管线也随之受损严重，造成触电事故的发生，特别是南方台风多发地区，给车站的管理、旅客的出行均带来不便，也给安全工作带来了不少的困扰，随着社会的不断进步和时代的需要，建筑物的钢结构跨度越来越大，距地也越来越高，焊接作业常常给钢结构带来不同程度的损伤，在钢结构上进行焊接，往往被业内所禁止，因此给电气安装工作也带来了不小困难。

由于在安装线槽时需要利用固定构件将其进行固定，因此，则需要一种卡箍式扁钢线槽支架来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种线槽支架，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的线槽支架的表面大多没有喷涂防锈涂层，导致在长时间使用后装置整体可能出现严重的锈蚀现象，其二、现有的线槽支架与外部结构采用焊接式固定，导致后期无法进行拆卸，其三、现有的线槽支架的连接点没有设置垫片，导致可能由于挤压磨对涂层造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卡箍式扁钢线槽支架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种卡箍式扁钢线槽支架，包括主板、卡板、固定板、第一固定螺孔、连接板、第二固定螺孔、防锈涂层、第一垫片、第一自攻螺钉、第二垫片、屋面次檩条、线槽和第二自攻螺钉；所述主板竖直固定在卡板和连接板之间，所述卡板的左端水平焊接在主板的顶端，所述固定板竖直焊接固定在卡板的右端底部，所述第一固定螺孔贯穿设置在固定板上，所述连接板的右端水平焊接在主板的底部，所述第二固定螺孔贯穿设置在连接板的中心位置，所述防锈涂层喷涂在主板、卡板、固定板、连接板的外表面，所述第一垫片固定在第一自攻螺钉和固定板之间，所述第一自攻螺钉贯穿旋拧锁定在固定板上，所述第二垫片固定在固定板和屋面次檩条之间，所述线槽通过第二自攻螺钉固定在连接板上。

优选的，为了保证该支架各连接点之间的牢固性与整体性，所述主板、卡板、固定板和连接板之间均采用满焊的方式进行固定，并在焊接面做抛光打磨处理。

优选的，为了防止该支架发生严重的锈蚀现象，所述防锈涂层为一层抗氧化涂层，并采用满覆式的方式进行喷涂。

优选的，为了保证该支架与屋面次檩条固定的牢固性，所述第一固定螺孔设置有两个，并在第一固定螺孔、第二固定螺孔的内壁上均设置有旋拧螺纹。

优选的，为了防止在固定时由于挤压磨损造成防锈涂层的脱落，所述第一垫片和第二垫片均为橡胶片。

优选的，为了便于安装与后期的拆卸，所述线槽通过第二自攻螺钉与连接板呈可拆卸式固定。

本实用新型的有益效果是：该线槽支架设计合理，主板、卡板、固定板和连接板之间均采用满焊的方式进行固定，并在焊接面做抛光打磨处理，通过满焊的方式，保证该支架各连接点之间的牢固性与整体性，防锈涂层为一层抗氧化涂层，并采用满覆式的方式进行喷涂，防止该支架发生严重的锈蚀现象，第一固定螺孔设置有两个，并在第一固定螺孔、第二固定螺孔的内壁上均设置有旋拧螺纹，保证该支架与屋面次檩条固定的牢固性，第一垫片和第二垫片均为橡胶片，防止在固定时由于挤压磨损造成防锈涂层的脱落，线槽通过第二自攻螺钉与连接板呈可拆卸式固定，便于安装与后期的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体三维示意图；

图2为本实用新型连接剖面示意图。

图中：1、主板，2、卡板，3、固定板，4、第一固定螺孔，5、连接板,6、第二固定螺孔，7、防锈涂层,8、第一垫片,9、第一膨胀螺丝,10、第二垫片，11、屋面次檩条，12、线槽和13、第二膨胀螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种卡箍式扁钢线槽支架，包括主板1、卡板2、固定板3、第一固定螺孔4、连接板5、第二固定螺孔6、防锈涂层7、第一垫片8、第一自攻螺钉9、第二垫片10、屋面次檩条11、线槽12和第二自攻螺钉13；所述主板1竖直固定在卡板2和连接板5之间，所述卡板2的左端水平焊接在主板1的顶端，所述固定板3竖直焊接固定在卡板2的右端底部，所述第一固定螺孔4贯穿设置在固定板3上，所述连接板5的右端水平焊接在主板1的底部，所述第二固定螺孔6贯穿设置在连接板5的中心位置，所述防锈涂层7喷涂在主板1、卡板2、固定板3、连接板5的外表面，所述第一垫片8固定在第一自攻螺钉9和固定板3之间，所述第一自攻螺钉9贯穿旋拧锁定在固定板3上，所述第二垫片10固定在固定板3和屋面次檩条11之间，所述线槽12通过第二自攻螺钉13固定在连接板5上。

所述主板1、卡板2、固定板3和连接板5之间均采用满焊的方式进行固定，并在焊接面做抛光打磨处理，通过满焊的方式，保证该支架各连接点之间的牢固性与整体性，所述防锈涂层7为一层抗氧化涂层，并采用满覆式的方式进行喷涂，防止该支架发生严重的锈蚀现象，所述第一固定螺孔4设置有两个，并在第一固定螺孔4、第二固定螺孔6的内壁上均设置有旋拧螺纹，保证该支架与屋面次檩条11固定的牢固性，所述第一垫片8和第二垫片10均为橡胶片，防止在固定时由于挤压磨损造成防锈涂层7的脱落，所述线槽12通过第二自攻螺钉13与连接板5呈可拆卸式固定，便于安装与后期的拆卸。

工作原理：在使用该线槽支架时，先将第二垫片10置于屋面次檩条11表面，然后将该支架卡槽部分置于屋面次檩条11上，并通过第一自攻螺钉9将该支架与屋面次檩条11旋拧锁定，并旋拧第一自攻螺钉9，将第二垫片10通过第一自攻螺钉9固定在在第一自攻螺钉9和固定板3之间，然后将线槽12通过第二自攻螺钉13与连接板5呈可拆卸式固定，便于安装与后期的拆卸即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。