一种具有散热功能的电机保护壳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保护壳技术领域，更具体的说涉及一种具有散热功能的电机保护壳。


背景技术：

[0002]
如图1所示，现有的机械臂通常都是采用电机驱动，然后机械臂在使用时会遇到一些恶劣工况条件如灰尘较大、采用机械臂焊接或喷漆等情况，如果电机暴露在外界，电机内部会进入大量灰尘，或者是在焊接时产生火花对电机有危害，或在喷漆时油漆进入到电机内部影响使用等。
[0003]
因此需要对电机进行保护，把电机封装在保护壳内，以防电机受到损坏，但是电机在壳体中不能和外界介质直接进行热交换，积累的热量会影响电机的效率，降低电机寿命；所以需要一种既能保护电机，又能不会积攒热量的电极保护壳，并且该电机保护壳还需要对机械臂内部进行散热。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有散热功能的电机保护壳，该电机保护壳可以封闭保护电机，并且还能够散热避免热量堆积。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种具有散热功能的电机保护壳，包括壳体，所述壳体的后侧和底部均设置有与机械臂连接的连接开口，壳体上对应连接开口处设置有若干连接槽，所述壳体顶部设置有机械臂散热管道，所述壳体的顶部和两侧均设置有壳体散热管道，所述机械臂散热管道的一端伸入壳体中与机械臂内部连接，所述壳体散热管道与壳体固定并与壳体内部连通，壳体的前侧设置有若干散热窗口，若干散热窗口处均设置有与壳体铰接的挡板。
[0007]
进一步所述壳体散热管道包括第一散热管道和第二散热管道，所述第一散热管道位于壳体的顶部，所述第二散热管道位于壳体的两侧，所述第一散热管道与第二散热管道不连通。
[0008]
进一步所述第一散热管道和第二散热管道的底部均设置有若干气嘴，壳体与第一散热管道和第二散热管道连接处均设置有若干通孔，所述气嘴穿过通孔伸入壳体中并且气嘴的轴线均指向电机。
[0009]
进一步所述散热窗口上方的两侧均设置有凸块，凸块的相对侧均设置有转动孔，所述挡板顶部的两侧均设置有转轴，所述转轴伸入转动孔中。
[0010]
进一步所述壳体上对应连接开口的边缘处均设置有密封条。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置壳体可对机械臂的电机进行保护；通过设置机械臂散热管道，可对机械臂内部进行散热；通过设置壳体散热管道，可在壳体内部进行散热；通过在设置若干气嘴，并且气嘴的轴线均指向电机，气嘴中吹出的冷却风能够直接针对电机进行冷却，并且设置若干气嘴能够多角度的对电机进行冷却；通过
设置挡板并且挡板与壳体铰接，使壳体在进行散热时，冷却风能够吹开挡板进行散热，当不需要散热时，停止通入冷却风，挡板又能受重力自然下落，关闭散热窗口实现封闭；通过设置第一散热管道和第二散热管道，可根据环境温度和壳体内的温度，选择性的打开其中一个管道或全部管道，避免造成浪费。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]
图1为机械臂的立体结构图(不带电机保护罩)；
[0014]
图2为机械臂的立体结构图(带电机保护罩)；
[0015]
图3为本实用新型所述的一种具有散热功能的电机保护罩的立体结构图；
[0016]
图4为本实用新型所述的一种具有散热功能的电机保护罩的主视图；
[0017]
图5为本实用新型所述的一种具有散热功能的电机保护罩的后视图；
[0018]
图6为图5中的放大图a。
[0019]
图中标记为：1、机械臂；2、壳体；21、机械臂散热管道；22、第一散热管道；23、散热窗口；24、挡板；25、连接槽；26、第二散热管道；27、气嘴。
具体实施方式
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
[0021]
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]
通过图1至图6对本实用新型所示的一种具有散热功能的电机保护壳进行介绍说明。
[0023]
一种具有散热功能的电机保护壳，如图3所示，包括壳体2，所述壳体2的后侧和底部均设置有与机械臂1连接的连接开口，壳体2上对应连接开口处设置有若干连接槽25，所述壳体2顶部设置有机械臂散热管道21，所述壳体2的顶部和两侧均设置有壳体散热管道，所述机械臂散热管道21的一端伸入壳体2中与机械臂1内部连接，所述壳体散热管道与壳体2固定并与壳体2内部连通，壳体2的前侧设置有若干散热窗口23，若干散热窗口23处均设置有与壳体2铰接的挡板24；
[0024]
通过设置壳体2，把机械臂1的电机封装，保护电机不受外界环境的影响，并且通过
设置机械臂散热管道21，机械臂散热管道21与机械臂1内部连接，当机械臂散热管道21与风机连接时，便可对机械臂1内部通入冷却风进行散热；通过设置壳体散热管道，当壳体散热管道与风机连接时，可对壳体2内通入冷却风进行散热，冷却风从壳体散热管道进行壳体2内，从散热窗口23吹出；在散热窗口23处设置有与壳体2铰接的挡板24，当往壳体散热管道通入冷却风时，冷却风会从壳体散热管道进入壳体2内部，然后从散热窗口23处顶开挡板24吹出壳体2外，使壳体2内部与外界进行热交换，并且在对壳体2进行散热时，冷却风从散热窗口23吹出，灰尘是无法从散热窗口23进入到壳体2内部；当壳体散热管道不通入冷却风后，转动挡板24关闭散热窗口23，便可封闭壳体2，使灰尘不能进入壳体2中。
[0025]
优选的，所述壳体散热管道包括第一散热管道22和第二散热管道26，所述第一散热管道22位于壳体2的顶部，所述第二散热管道26位于壳体2的两侧，所述第一散热管道22与第二散热管道26不连通；通过设置第一散热管道22和第二散热管道26，并且第一散热管道22与第二散热管道26不相连，可以选择性的打开其中一个散热管道或全部打开；当环境温度或壳体2内温度较高时，可以选择打开第一散热管道22和第二散热管道26；当环境温度或壳体2内温度不高时，可以选择只打开第一散热管道22或第二散热管道26，避免造成浪费。
[0026]
优选的，所述第一散热管道22和第二散热管道26的底部均设置有若干气嘴27，壳体2与第一散热管道22和第二散热管道26连接处均设置有若干通孔，所述气嘴27穿过通孔伸入壳体2中并且气嘴27的轴线均指向电机；如图5和图6所示，通过在设置若干气嘴27，当壳体散热管道与风机相连时，冷却风能够从散热管道的底部的气嘴27中进入壳体2内部，并且气嘴27的轴线均指向电机，吹出的冷却风能够直接针对电机进行冷却，并且设置若干气嘴27能够多角度的对电机进行冷却。
[0027]
优选的，所述挡板24的面积大于散热窗口23的面积；在挡板24关上时，挡板24能够完全挡住散热窗口23，使散热窗口23关闭。
[0028]
优选的，散热窗口23上方的两侧均设置有凸块，凸块的相对侧均设置有转动孔，所述挡板24顶部的两侧均设置有转轴，所述转轴伸入转动孔中；把挡板24与壳体2的铰接处设置在散热窗口23的上方，使挡板24在受到冷却风的作用下会向上转动打开散热窗口23，当冷却风停止后，挡板24又会受到重力的作用下落，关闭散热窗口23，能够实现自动开合的作用。
[0029]
优选的，壳体2上对应连接开口的边缘处均设置有密封条；通过设置密封条，使壳体2与机械臂1连接时，壳体2与机械臂1的连接处能够密封，更好的防尘。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。