一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置的制作方法

本实用新型涉及电机风罩装置技术领域，具体为一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置。

背景技术：

电机风罩是用于保护电机风叶，防止异物影响风叶的运行，也能进行导风的外壳，使得电机能够进行散热，然而市面上大多数的电机风罩盖仍然存在一些问题，比如：

电机风罩容易在电机运行时产生脱落，使得风叶易受杂物干扰，影响电机运行，且电机风罩的滤网不易于清洁，容易影响电机的正常散热机构，因此，本实用新型提供一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数电机风罩容易在电机运行时产生脱落，且传统固定方式采用螺栓固定，易在长时间运行发生松动导致脱落，使得风叶易受杂物干扰，影响电机运行，且电机风罩的滤网不易于清洁，容易影响电机的正常散热机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置，包括风罩外壳、限位销、限位块和风罩过滤网，所述风罩外壳的右端设置有固定块，且固定块的左端固定有滑块，所述滑块的前侧固定有限位弹簧，所述风罩外壳的右端前后两侧均预留有滑槽，且滑槽的下端固定有下固定座，所述下固定座的内侧设置有风罩过滤网，且风罩过滤网的上端固定有把手，所述风罩外壳的左端设置有限位销，且限位销的下端安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的下侧设置有限位环，所述风罩外壳的左侧设置有焊接座，且焊接座的内侧安装有弹性橡胶圈，所述焊接座的右侧外表面预留有第一限位槽，且第一限位槽的内侧预留有第二限位槽，所述焊接座的右端固定有限位块。

优选的，所述风罩外壳右侧的面呈倾斜状，且风罩外壳右侧预留的滑槽呈圆弧状。

优选的，所述限位销的下端呈“t”型，且限位销的下端与第一限位槽内预留的第二限位槽呈卡合式滑动连接，并且限位销下端的限位环通过缓冲弹簧与风罩外壳构成弹性结构。

优选的，所述焊接座右侧外表面预留的第一限位槽呈钩型，且第一限位槽在焊接座的外表面上下对称设置，并且焊接座与限位块呈一体化结构。

优选的，所述限位块在焊接座的右端等角度分布，且限位块的竖截面呈扇形，并且焊接座内侧的弹性橡胶圈与风罩外壳的左端贴合。

优选的，所述固定块与滑块通过焊接呈一体化结构，且固定块在风罩外壳的右侧前后对称设置，并且滑块与滑槽为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机风罩盖的防脱落固定连接装置，能够有效的防止风罩脱落，且不易于在长时间运行时因振动而脱落，且电机风罩与滤网为可拆卸结构，使得滤网易于清洁，也易于更换；

1、通过风罩外壳与限位块的卡合结构和固定于风罩外壳的限位销下端的t型结构与第一限位槽内预留的第二限位槽构成的卡合式滑动连接，使风罩外壳能够稳定地固定于焊接座；

2、通过第一限位槽的钩型和焊接座内侧的弹性橡胶圈能够对防止电机运行时产生的振动使风罩外壳发生向左的运动和角度的偏转，使得风罩外壳能够防止因振动而脱离焊接座；

3、通过固定块的前后对称设置和与固定块呈对称设置的滑块单体之间设置限位弹簧，使得固定块能够对风罩过滤网进行限位，以及易于拆卸，便于对风罩过滤网进行清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型风罩外壳与限位块未卡合时连接结构示意图；

图4为本实用新型焊接座俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、风罩外壳；2、限位销；3、焊接座；4、弹性橡胶圈；5、限位块；6、把手；7、下固定座；8、滑槽；9、风罩过滤网；10、固定块；11、第一限位槽；12、限位环；13、第二限位槽；14、缓冲弹簧；15、滑块；16、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电机风罩盖的防脱落固定连接装置，包括风罩外壳1、限位销2、焊接座3、弹性橡胶圈4、限位块5、把手6、下固定座7、滑槽8、风罩过滤网9、固定块10、第一限位槽11、限位环12、第二限位槽13、缓冲弹簧14、滑块15和限位弹簧16，风罩外壳1的右端设置有固定块10，且固定块10的左端固定有滑块15，滑块15的前侧固定有限位弹簧16，风罩外壳1的右端前后两侧均预留有滑槽8，且滑槽8的下端固定有下固定座7，下固定座7的内侧设置有风罩过滤网9，且风罩过滤网9的上端固定有把手6，风罩外壳1的左端设置有限位销2，且限位销2的下端安装有缓冲弹簧14，并且缓冲弹簧14的下侧设置有限位环12，风罩外壳1的左侧设置有焊接座3，且焊接座3的内侧安装有弹性橡胶圈4，焊接座3的右侧外表面预留有第一限位槽11，且第一限位槽11的内侧预留有第二限位槽13，焊接座3的右端固定有限位块5；

如图1和图2中，风罩外壳1右侧的面呈倾斜状，且风罩外壳1右侧预留的滑槽8呈圆弧状，使得安装于风罩外壳1右侧的风罩过滤网9不容易积灰，减少风罩过滤网9的清洗更换次数，使得电机的运行效率提高，如图5中，限位销2的下端呈“t”型，且限位销2的下端与第一限位槽11内预留的第二限位槽13呈卡合式滑动连接，并且限位销2下端的限位环12通过缓冲弹簧14与风罩外壳1构成弹性结构，使得与限位销2固定的风罩外壳1能够更加稳定的固定于焊接座3，提升了装置的稳定性；

如图3和图4中，焊接座3右侧外表面预留的第一限位槽11呈钩型，且第一限位槽11在焊接座3的外表面上下对称设置，并且焊接座3与限位块5呈一体化结构，提升了装置的稳定性，如图1和图3中，限位块5在焊接座3的右端等角度分布，且限位块5的竖截面呈扇形，并且焊接座3内侧的弹性橡胶圈4与风罩外壳1的左端贴合，使得限位块5对风罩外壳1的左侧卡合，且弹性橡胶圈4能够对风罩外壳1产生向右的力，使得风罩外壳1更加稳定地固定于焊接座3，提升了装置的稳定性，如图2和图6中，固定块10与滑块15通过焊接呈一体化结构，且固定块10在风罩外壳1的右侧前后对称设置，并且滑块15与滑槽8为卡合连接，使得固定块10能够对风罩过滤网9进行有效的固定，提升了装置的安全性。

工作原理：在使用该电机风罩盖的防脱落固定连接装置时，首先，将焊接座3焊接与电机风叶侧，再将限位销2下端的t型结构卡合于第一限位槽11内预留的第二限位槽13，对风罩外壳1施展向左的力，使风罩外壳1下端的扇形与焊接座3呈一体化设计的限位块5错开，也使限位销2滑动至第一限位槽11的拐角处，逆时针旋转风罩外壳1，使限位块5与风罩外壳1构成卡合结构，也使得限位销2滑动至第一限位槽11的前侧拐角处，这时安装于焊接座3内侧的弹性橡胶圈4对风罩外壳1产生向右的弹力，使得限位销2滑动至第一限位槽11的前侧末端，从而对风罩外壳1的旋转角度进行限位，并且与限位销2呈一体化结构的限位环12通过缓冲弹簧14与风罩外壳1构成的弹性结构，减缓电机运行时，焊接座3的振动对风罩外壳1的影响，确保风罩外壳1不会发生较大范围的偏移，安装风罩过滤网9时，对两侧的固定块10施展向下的力，与固定块10呈一体化的滑块15将滑动于风罩外壳1右侧预留的滑槽8内，滑动至与下固定座7贴合时，将风罩过滤网9放置于下固定座7的上侧内部和固定块10的内侧，对风罩过滤网9上端的把手6施展一个使把手6贴合于风罩外壳1的力，并对固定块10施展向上的力，使固定块10滑动至滑槽8的上端，并通过滑块15之间的限位弹簧16对固定块10之间产生弹力，使得固定块10不会因重力产生下滑，对风罩过滤网9实施一个稳定的固定，这就是该电机风罩盖的防脱落固定连接装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。