地线横担增挂点连接件的制作方法

本实用新型涉及地线横担技术领域，具体地涉及一种地线横担增挂点连接件。

背景技术：

现有地线横担种类繁多，且不再局限于单独挂点(挂孔)，而如图1所示的传统单挂点地线横担只有一个挂点/挂孔，通过该挂点只能挂一个地线悬垂串，随着电力设备的发展，只挂一个地线悬垂串已经无法满足需要；但这种单挂点的传统地线横担在很多地区依然在使用，且数量巨大，若将全部地线横担直接更换为多挂点横担，成本巨大，且劳动强度大；另外，传统的双挂点或多挂点地线横担的结构强度不够，易断裂；现有双挂点地线横担使用时如图2所示，两个地线悬垂串上端分别与地线横担连接，下端再与悬垂地线连接，这种固定点式的双挂点横担导致地线悬垂串安装时会存在倾角，而当两个地线悬垂串的倾斜角度不一致时，会影响地线悬垂串的平衡性；因此需要一种结构合理，成本低且强度足够的连接件在原有单挂点地线横担上以使其成为双挂点或多挂点地线横担。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种地线横担增挂点连接件，包括底座、盖板、延长杆和斜拉杆；

所述底座为角钢状，其包括竖直部和水平部；其竖直部或水平部设有横担连接孔；

所述盖板倾斜设在所述底座上端，且盖板一侧位于竖直部边沿，盖板另一侧位于水平部边沿；盖板和底座形成空心三菱柱状；

所述延长杆直接固定于底座下端或通过连接板间接固定于底座下端，延长杆上等间距对称设有多个地线挂孔；

所述连接板竖直设置，其一端与所述底座连接，另一端与延长杆连接；

所述斜拉杆一端与延长杆连接，另一端与连接板或底座或盖板连接。

进一步，还包括直拉杆；所述直拉杆有多个且均匀对称布置，直拉杆竖直设置，其一端与斜拉杆连接，另一端与延长杆连接。

进一步，所述斜拉杆有多个，分别对称设于连接板两侧。

进一步，所述底座和盖板上端分别设有水平的上连接耳板；下端分别对应设有竖直的下连接耳板；所述上连接耳板和下连接耳板上分别设有盖板连接孔。

进一步，所述延长杆焊接固定于底座的竖直部或水平部，延长杆的两端分别设有至少一个地线挂孔。

进一步，所述底座的厚度小于上连接耳板或下连接耳板的宽度。

本实用新型提出的地线横担增挂点连接件，通过底座将延长杆安装在单挂点地线横担上，并设有盖板使盖板和底座形成空心三菱柱状，整个连接件的结构更稳定，可承受拉力更大；另外，倾斜的盖板对横担连接孔处起到防水保护作用，避免横担连接孔处长期遇水生锈；通过斜拉杆和直拉杆的作用，可增强延长杆的抗拉强度，延长杆不易弯曲断裂，可承受的重量更重，便于多个地线悬垂串的安装；延长杆上等间距对称设置的多个地线挂孔便于地线悬垂串的灵活安装，保证双地线悬垂串的倾斜角度相同或者均处于竖直状态，使地线悬垂串更平衡稳定。

附图说明

图1为传统单挂点地线横担的结构示意图；

图2为双挂点地线横担使用时的结构示意图；

图3为本实用新型地线横担增挂点连接件的立体结构示意图；

图4为图3中去掉盖板后的结构示意图；

图5为图4的主视结构示意图；

图6为图3中盖板的结构示意图；

图7为图3的连接件安装在图1的地线横担上的结构示意图；

图8为图7中去掉盖板后的结构示意图；

图9为图5所示连接件在使用时的结构示意图；

其中，1、底座；2、盖板；3、延长杆；4、横担连接孔；5、地线挂孔；6、上连接耳板；7、下连接耳板；8、盖板连接孔；9、地线横担；10、横担挂孔；11、斜拉杆；12、直拉杆；13、连接板；14、地线悬垂串；15、悬垂地线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3、4、5、6所示的地线横担增挂点连接件，包括底座1、盖板2、延长杆3和斜拉杆。

底座1为角钢状，其包括竖直部和水平部；其竖直部或水平部设有横担连接孔4；本实施例中将横担连接孔4设置在竖直部，底座1的横担连接孔4与地线横担9的横担挂孔10通过螺栓连接，从而将底座1安装在了地线横担9上。

盖板2倾斜设在底座1上端，且盖板2一侧位于竖直部边沿，盖板2另一侧位于水平部边沿；盖板2和底座1形成空心三菱柱状。

进一步具体的，底座1和盖板2上端分别设有水平的上连接耳板6；底座1和盖板2下端分别对应设有竖直的下连接耳板7；上连接耳板6和下连接耳板7上分别设有盖板连接孔8，通过螺栓与盖板连接孔8的配合实现底座1与盖板2的连接。本实施例中盖板连接孔8有四个，即在上连接耳板6上对称设置两个，在下连接耳板7上对称设置两个，从而将底座1与盖板2很好的连接为一体。

延长杆3直接固定于底座1下端或通过连接板13间接固定于底座1下端，延长杆3上等间距对称设有多个地线挂孔5；其中，连接板13竖直设置，其一端与底座1连接，另一端与延长杆3连接。本实施例中优选为延长杆3通过连接板13固定于底座1下端。延长杆3、底座1、连接板13之间的连接方式优选为焊接固定。当然，若延长杆3直接固定于底座1下端时，优选为延长杆3焊接固定于底座1的竖直部或水平部，且延长杆3的两端分别设有至少一个地线挂孔5。

斜拉杆11一端与延长杆3连接，另一端与连接板13或底座1或盖板2连接，本实施例中另一端优选为与连接板13连接；斜拉杆11有多个，分别对称设于连接板13两侧。本实施例中斜拉杆11优选为两个，即连接板13两侧分别设有一个。若设置多个，位于连接板13同侧的斜拉杆11可保持相应的间距。在斜拉杆11的作用下，使延长杆3与连接板13之间形成三角稳定连接结构，延长杆3的抗拉性能更好。

还包括直拉杆12；直拉杆12有多个且均匀对称布置，直拉杆12优选为竖直设置，其一端与斜拉杆11连接，另一端与延长杆3连接。通过直拉杆12的作用，将延长杆3、连接板13和斜拉杆11之间形成的三角区域分隔为更小的多个三角区域，增强延长杆3的稳定性和抗拉强度。

底座1的厚度小于上连接耳板6或下连接耳板7的宽度。这样可保证底座1与地线横担9连接处位于上连接耳板6或下连接耳板7的下方，可遮挡雨水，避免底座1与地线横担9连接处生锈，保证了整体连接的稳定性和使用寿命。

如图7、8所示，将本实施例的卡具安装在如图1所示的地线横担9上时，首先将底座1的横担连接孔4与地线横担9的横担挂孔10通过螺栓连接，从而将底座1安装在了地线横担9上，且使得底座1的水平部处于地线横担9的下方；再将另外的螺栓穿过上连接耳板6和下连接耳板7相应的盖板连接孔8中，实现底座1与盖板2的连接，连接紧固后，盖板2与底座1形成空心三菱柱状，地线横担9处于该空心三菱柱内，通过这种结构设计，即使底座1与地线横担9的连接出现松动或脱落，连接件也不会从地线横担9上脱落。

如图9所示，连接件安装在地线横担9上后，再安装两个地线悬垂串14，并使地线悬垂串14下端与悬垂地线15连接；安装时根据现场环境和需求，选择合适位置的地线挂孔5，使两个地线悬垂串14处于相同的倾斜角度或处于竖直状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。