高扭矩防水电机的制作方法

本实用新型涉及高扭矩防水电机。

背景技术：

现有技术中的电机在生产加工过程中，定子冲片一般都是依靠硅钢片本身的氧化膜绝缘，通常不作绝缘处理，因而铁芯容易锈蚀，影响使用寿命，而且涡流损耗较大，温升高，电机效率较低；同时由于定子冲片绝缘处理的工艺原因，造成定子冲片表面绝缘层存在缺陷，影响冲片间绝缘的性能。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高扭矩防水电机的技术方案，通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，该绝缘处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘效果和质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高扭矩防水电机，包括壳体、转轴、定子和转子，转子固定连接在转轴上，转轴转动连接壳体，定子固定连接在壳体的内侧，其特征在于：定子包括定子冲片，定子冲片的中心处设置有通孔，通孔的圆周侧面上均匀设置有锯齿，相邻两个锯齿之间形成绕线槽，定子冲片上均匀设置有定位孔，定位孔呈环形分布，定子冲片的转角处设置有弧形槽，弧形槽的两端通过圆弧过渡段连接至定子冲片的直线侧边；通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，通孔用于安装转子，保证转子与定子之间产生一定的间隙，绕线槽用于安装定子线圈，弧形槽和圆弧过渡段的设计便于定子冲片的安装定位，同时提高了安装拆卸时的安全性，避免造成划伤。

进一步，相邻两个锯齿的内侧端部之间形成开口，开口的尺寸为2～4mm。

进一步，定子冲片上均匀设置有散热孔，散热孔可以提高电机工作时内部空气流动的速度，降低电机内部的温度，延长电机的工作效率。

进一步，定子冲片的直线侧边的中点位置设置有梯形槽，梯形槽的设计不仅可以减轻整个定子冲片的重量，而且不影响电子东子冲片的正常导热面积。

进一步，锯齿的直线侧边上均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的设计可以提高定子线圈与锯齿之间的接触面积，防止定子线圈发生折断。

进一步，转轴的输出端与壳体的外侧面之间设置有防水密封盖，防水密封盖可以提高电机的防水性能。

如上述的高扭矩防水电机的定子冲片绝缘处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)桶体安装

a、首先选择相应的箱体和桶体，桶体的底部呈倒锥形，将倒锥形的底部朝下使桶体固定安装在箱体的顶面上，桶体的顶端开口，沿着桶体的内壁均匀安装加热板，倒锥形的桶体结构设计，不仅可以提高定子冲片的浸漆效率，而且便于浸漆后的漆液可以顺利流出，便于后续的甩干和烘干处理，加热块可以对定子冲片进行烘干处理；

b、然后根据桶体的高度选择相应的第一传动轴，将第一传动轴竖直连接在桶体内，且使第一传动轴的底端贯穿桶体的底部，第一传动轴通过限位块连接桶体，再根据设计要求选择相应的驱动电机，将驱动电机固定安装在箱体内，驱动电机通过齿轮组连接第一传动轴的底端，便于通过驱动电机经齿轮组带动第一传动轴旋转，进而带动定子冲片旋转，提高定子冲片的浸漆和甩干效率；

c、接着选取合适的第一转盘，将第一转盘的中心处开设限位孔，沿着第一转盘的外圆周侧面均匀安装第一悬臂，使第一悬臂与第一转盘位于同一平面内，并在每个第一悬臂的顶面一端垂直连接套杆，将加工好的第一转盘套接在第一传动轴上，第一悬臂和第一传动轴的顶端齐平，第一传动轴的顶端开设有凹孔，第一悬臂提高了套杆与第一转盘之间的连接强度和稳定性，提高第一传动轴旋转时的稳定性；

d、再根据桶体的尺寸选取相应的端盖，将端盖的底面中心处连接第二传动轴，并在第二传动轴上水平安装第二转盘，沿着第二转盘的外圆周侧面均匀安装第二悬臂，使第二悬臂与第二转盘位于同一水平面内，在第二转盘的底面中心处安装第一紧固杆，在每个第二悬臂的底面端部安装第二紧固杆，使第一紧固杆与第一传动轴上的凹孔相匹配，第二紧固杆与套杆上的孔相匹配，第二传动轴可以起到限位的作用，第一紧固杆提高了第一传动轴顶端的稳定性，第二紧固杆和第二悬臂可以对套杆的顶端进行限位，防止套杆上的定子冲片在旋转过程中上下窜动，影响定子冲片的浸漆效率；

e、最后沿着端盖的两侧对称安装升降块，并在箱体的顶面上对称安装气缸，气缸通过活塞杆连接相应的升降块，通过气缸经活塞杆带动升降块上下移动，进而可以实现端盖的打开或关闭；

该桶体的安装方法步骤简单，不仅可以将每个待浸漆的定子冲片进行均匀有序放置，防止在浸漆过程中定子冲片与桶体的内壁发生碰撞，而且提高了定子冲片的浸漆效率，缩短定子冲片绝缘处理的工艺步骤，减少了设备的使用。

2)漆液循环系统安装

a、首先根据设计要求制作相应的漆液储存箱，将漆液储存箱固定安装在箱体的内部，并在漆液储存箱的一侧水平安装漆液导入管，根据漆液储存箱与端盖之间的间距选择合适的进液管，在进液管上安装进液阀和进液泵，将进液管的两端分别连接端盖和漆液储存箱，通过漆液导入管可以将漆液注入漆液储存箱内进行存储，进液管可以将漆液从漆液储存箱内输送至桶体内，进液阀便于控制进液管的开关，进液泵可以为漆液的输送提供动力；

b、然后根据设计要求制作相应的漆液过滤箱，在漆液过滤箱内水平安装过滤网，并在漆液过滤箱的一侧安装防护门，使防护门位于漆液过滤箱的上方，将加工好的漆液过滤箱固定安装在箱体内，过滤网的设计便于将漆液中的颗粒杂质进行过滤，通过防护门可以对过滤网上的残渣进行清理；

c、接着将桶体的底部通过出液管连接漆液过滤箱，在出液管上安装出液阀，再将漆液过滤箱的底端通过回流管连接漆液储存箱，并在回流管上安装回流阀和回流泵，对各个管道连接处进行密封处理，过滤后的漆液经回流管输入漆液储存箱内，实现循环利用，出液阀用于控制出液管的开关，回流阀用于控制回流管的开关，回流泵可以为漆液的输送提供动力；

该漆液循环系统的设计不仅可以实现漆液的循环利用，降低漆液的浪费，而且可以提高浸漆的效果，便于将残渣进行过滤处理，防止对管道造成堵塞。

3)一次浸漆处理

a、首先根据设计要求通过漆液导入管将所需的漆液注入漆液储存箱内，然后将加工好的定子冲片上的定位孔内依次安装支撑柱，每个支撑柱的长度大于定位冲片厚度1mm，并依次将定子冲片套接至各个套杆上，使上下相邻两个定子冲片之间通过支撑柱分隔开，在安装底部和顶部定位冲片上的支撑柱时，先在底部定位冲片的底面上安装支撑盖，再沿顶部定位冲片的顶面上安装限位盖，待一次浸漆结束后，拆除支撑盖和限位盖，通过支撑盖的设计可以对所有的支撑柱进行支撑定位，支撑柱的竖直截面从上往下呈等腰梯形结构，防止定子冲片在转动过程中向下滑动，支撑柱便于将上下相邻两个定子冲片进行分隔，提高浸漆效率；

b、待所有的定子冲片装填完毕后，通过气缸带动活塞杆移动，进一步通过升降块带动端盖向下移动，直至与桶体完全密封，此时第一紧固杆插入第一传动轴内，第二紧固杆插入相应的套杆内，便于对套杆的顶端进行限位，提高定子冲片浸漆、甩干时的安全性和可靠性；

c、打开进液阀，启动进液泵，将漆液储存箱内的漆液通过进液管连续注入桶体内，直至桶体内的液位高度浸没所有的定子冲片，关闭进液泵和进液阀，启动驱动电机，驱动电机的转速为100～150r/min，通过驱动电机带动第一传动轴转动，实现对定子冲片的浸漆处理，通过驱动电机带动第一传动轴转动，可以使定子冲片在漆液内转动，提高定子冲片的浸漆效率；

该一次浸漆处理处理的工艺步骤简单，不仅可以实现对定子冲片外表面大部分面积的浸漆，而且便于定子冲片的有序放置，拿取方便，提高定子冲片后续处理的加工效率。

4)二次浸漆处理

a、待浸漆处理结束后，启动出液阀，将桶体内的漆液经出液管流入漆液过滤箱内，漆液全部流出后，关闭出液阀，通过气缸带动活塞杆向上移动，进而通过升降块带动端盖向上移动使端盖打开，将桶体内的每个定子冲片上的支撑柱拆除，同时拆除支撑盖和限位盖；

b、然后通过气缸将端盖闭合，打开进液阀，启动进液泵，使漆液通过进液管注入桶体内，启动驱动电机，驱动电机的转速为100～150r/min，通过第一传动轴带动定子冲片转动，进行二次浸漆处理，便于将顶部和底部的定子冲片及定子冲片上的定位孔进行浸漆；

二次浸漆处理可以将定子冲片的外表面进行全部浸漆处理，提高定子冲片的绝缘处理质量。

5)甩干处理

a、待二次浸漆处理结束后，打开出液阀，使桶体内的漆液经出液管进入漆液过滤箱内，同时打开回流阀，启动回流泵，使漆液过滤箱内的漆液经回流管输入漆液储存箱内，便于漆液的回收循环利用；

b、待桶体内的漆液全部流出后，关闭出液阀和进液阀，启动驱动电机，提高驱动电机的转速至500r/min，旋转5～10min，提高定子冲片表面漆液的甩干效率；

c、接着关闭驱动电机，打开出液阀，桶体内的漆液经出液管进入漆液过滤箱内；

该甩干处理方法步骤简单，不仅提高了定子冲片上漆液的快速甩干，而且减少了残留，提高后续烘干的效率和质量。

6)烘干处理

a、根据设计要求启动加热块，将加热块的加热温度控制在280～350℃，对定子冲片进行烘干处理，烘干时间为0.5～1h；

b、烘干结束后，通过气缸经活塞杆打开端盖，依次将桶体内的定子冲片取出，并对桶体进行清理，进行下一次浸漆处理；

该烘干处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘处理效果。

进一步，待烘干结束后，根据需要选择相应数量的定子冲片，对定子冲片进行叠加冲压成型，便于定子的安装定位。

进一步，步骤5)中，待甩干处理结束后，对漆液过滤箱内过滤的残渣进行清理，防止对管道造成堵塞。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过定位孔的设计，便于定子冲片在进行浸漆时对每个定位孔安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片的所有外表面，提高定子冲片的绝缘效果，通孔用于安装转子，保证转子与定子之间产生一定的间隙，绕线槽用于安装定子线圈，弧形槽和圆弧过渡段的设计便于定子冲片的安装定位，同时提高了安装拆卸时的安全性，避免造成划伤。

2、该桶体的安装方法步骤简单，不仅可以将每个待浸漆的定子冲片进行均匀有序放置，防止在浸漆过程中定子冲片与桶体的内壁发生碰撞，而且提高了定子冲片的浸漆效率，缩短定子冲片绝缘处理的工艺步骤，减少了设备的使用。

3、该漆液循环系统的设计不仅可以实现漆液的循环利用，降低漆液的浪费，而且可以提高浸漆的效果，便于将残渣进行过滤处理，防止对管道造成堵塞。

4、该一次浸漆处理处理的工艺步骤简单，不仅可以实现对定子冲片外表面大部分面积的浸漆，而且便于定子冲片的有序放置，拿取方便，提高定子冲片后续处理的加工效率。

5、二次浸漆处理可以将定子冲片的外表面进行全部浸漆处理，提高定子冲片的绝缘处理质量。

6、该甩干处理方法步骤简单，不仅提高了定子冲片上漆液的快速甩干，而且减少了残留，提高后续烘干的效率和质量。

7、该烘干处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片的绝缘处理效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高扭矩防水电机的结构示意图；

图2为本实用新型中定子冲片的结构示意图；

图3为本实用新型中锯齿的结构示意图；

图4为本实用新型中桶体与箱体之间的结构示意图；

图5为本实用新型中第一悬臂与第一转盘之间的连接示意图；

图6为本实用新型中漆液过滤箱的结构示意图。

图中：1-壳体；2-转轴；3-转子；4-定子；5-防水密封盖；6-定子冲片；7-通孔；8-锯齿；9-绕线槽；10-散热孔；11-定位孔；12-梯形槽；13-弧形槽；14-圆弧过渡段；15-箱体；16-桶体；17-漆液过滤箱；18-漆液储存箱；19-出液管；20-出液阀；21-回流管；22-回流泵；23-回流阀；24-进液管；25-进液泵；26-进液阀；27-端盖；28-驱动电机；29-第一传动轴；30-第一转盘；31-第一悬臂；32-套杆；33-第二传动轴；34-第二转盘；35-第二悬臂；36-第一紧固杆；37-第二紧固杆；38-加热板；39-升降块；40-气缸；41-活塞杆；42-防护门；43-过滤网。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型高扭矩防水电机，包括壳体1、转轴2、定子4和转子3，转子3固定连接在转轴2上，转轴2转动连接壳体1，转轴2的输出端与壳体1的外侧面之间设置有防水密封盖5，防水密封盖5可以提高电机的防水性能。

定子4固定连接在壳体1的内侧，定子4包括定子冲片6，定子冲片6的中心处设置有通孔7，通孔7的圆周侧面上均匀设置有锯齿8，相邻两个锯齿8之间形成绕线槽9，相邻两个锯齿8的内侧端部之间形成开口，开口的尺寸为2～4mm。锯齿8的直线侧边上均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的设计可以提高定子4线圈与锯齿8之间的接触面积，防止定子4线圈发生折断。

定子冲片6上均匀设置有定位孔11，定位孔11呈环形分布，定子冲片6的转角处设置有弧形槽13，弧形槽13的两端通过圆弧过渡段14连接至定子冲片6的直线侧边；通过定位孔11的设计，便于定子冲片6在进行浸漆时对每个定位孔11安装支撑柱，使上下相邻两个定子冲片6之间产生间隙，便于漆液能接触定子冲片6的所有外表面，提高定子冲片6的绝缘效果，通孔7用于安装转子3，保证转子3与定子4之间产生一定的间隙，绕线槽9用于安装定子4线圈，弧形槽13和圆弧过渡段14的设计便于定子冲片6的安装定位，同时提高了安装拆卸时的安全性，避免造成划伤。

定子冲片6上均匀设置有散热孔10，散热孔10可以提高电机工作时内部空气流动的速度，降低电机内部的温度，延长电机的工作效率。定子冲片6的直线侧边的中点位置设置有梯形槽12，梯形槽12的设计不仅可以减轻整个定子冲片6的重量，而且不影响电子东子冲片的正常导热面积。

如上述的高扭矩防水电机的定子冲片绝缘处理工艺，包括以下步骤：

1)桶体16安装

a、首先选择相应的箱体15和桶体16，桶体16的底部呈倒锥形，将倒锥形的底部朝下使桶体16固定安装在箱体15的顶面上，桶体16的顶端开口，沿着桶体16的内壁均匀安装加热板38，倒锥形的桶体16结构设计，不仅可以提高定子冲片6的浸漆效率，而且便于浸漆后的漆液可以顺利流出，便于后续的甩干和烘干处理，加热块可以对定子冲片6进行烘干处理；

b、然后根据桶体16的高度选择相应的第一传动轴29，将第一传动轴29竖直连接在桶体16内，且使第一传动轴29的底端贯穿桶体16的底部，第一传动轴29通过限位块连接桶体16，再根据设计要求选择相应的驱动电机28，将驱动电机28固定安装在箱体15内，驱动电机28通过齿轮组连接第一传动轴29的底端，便于通过驱动电机28经齿轮组带动第一传动轴29旋转，进而带动定子冲片6旋转，提高定子冲片6的浸漆和甩干效率；

c、接着选取合适的第一转盘30，将第一转盘30的中心处开设限位孔，沿着第一转盘30的外圆周侧面均匀安装第一悬臂31，使第一悬臂31与第一转盘30位于同一平面内，并在每个第一悬臂31的顶面一端垂直连接套杆32，将加工好的第一转盘30套接在第一传动轴29上，第一悬臂31和第一传动轴29的顶端齐平，第一传动轴29的顶端开设有凹孔，第一悬臂31提高了套杆32与第一转盘30之间的连接强度和稳定性，提高第一传动轴29旋转时的稳定性；

d、再根据桶体16的尺寸选取相应的端盖27，将端盖27的底面中心处连接第二传动轴33，并在第二传动轴33上水平安装第二转盘34，沿着第二转盘34的外圆周侧面均匀安装第二悬臂35，使第二悬臂35与第二转盘34位于同一水平面内，在第二转盘34的底面中心处安装第一紧固杆36，在每个第二悬臂35的底面端部安装第二紧固杆37，使第一紧固杆36与第一传动轴29上的凹孔相匹配，第二紧固杆37与套杆32上的孔相匹配，第二传动轴33可以起到限位的作用，第一紧固杆36提高了第一传动轴29顶端的稳定性，第二紧固杆37和第二悬臂35可以对套杆32的顶端进行限位，防止套杆32上的定子冲片6在旋转过程中上下窜动，影响定子冲片6的浸漆效率；

e、最后沿着端盖27的两侧对称安装升降块39，并在箱体15的顶面上对称安装气缸40，气缸40通过活塞杆41连接相应的升降块39，通过气缸40经活塞杆41带动升降块39上下移动，进而可以实现端盖27的打开或关闭；

该桶体16的安装方法步骤简单，不仅可以将每个待浸漆的定子冲片6进行均匀有序放置，防止在浸漆过程中定子冲片6与桶体16的内壁发生碰撞，而且提高了定子冲片6的浸漆效率，缩短定子冲片6绝缘处理的工艺步骤，减少了设备的使用。

2)漆液循环系统安装

a、首先根据设计要求制作相应的漆液储存箱18，将漆液储存箱18固定安装在箱体15的内部，并在漆液储存箱18的一侧水平安装漆液导入管，根据漆液储存箱18与端盖27之间的间距选择合适的进液管24，在进液管24上安装进液阀26和进液泵25，将进液管24的两端分别连接端盖27和漆液储存箱18，通过漆液导入管可以将漆液注入漆液储存箱18内进行存储，进液管24可以将漆液从漆液储存箱18内输送至桶体16内，进液阀26便于控制进液管24的开关，进液泵25可以为漆液的输送提供动力；

b、然后根据设计要求制作相应的漆液过滤箱17，在漆液过滤箱17内水平安装过滤网43，并在漆液过滤箱17的一侧安装防护门42，使防护门42位于漆液过滤箱17的上方，将加工好的漆液过滤箱17固定安装在箱体15内，过滤网43的设计便于将漆液中的颗粒杂质进行过滤，通过防护门42可以对过滤网43上的残渣进行清理；

c、接着将桶体16的底部通过出液管19连接漆液过滤箱17，在出液管19上安装出液阀20，再将漆液过滤箱17的底端通过回流管21连接漆液储存箱18，并在回流管21上安装回流阀23和回流泵22，对各个管道连接处进行密封处理，过滤后的漆液经回流管21输入漆液储存箱18内，实现循环利用，出液阀20用于控制出液管19的开关，回流阀23用于控制回流管21的开关，回流泵22可以为漆液的输送提供动力；

该漆液循环系统的设计不仅可以实现漆液的循环利用，降低漆液的浪费，而且可以提高浸漆的效果，便于将残渣进行过滤处理，防止对管道造成堵塞。

3)一次浸漆处理

a、首先根据设计要求通过漆液导入管将所需的漆液注入漆液储存箱18内，然后将加工好的定子冲片6上的定位孔11内依次安装支撑柱，每个支撑柱的长度大于定位冲片厚度1mm，并依次将定子冲片6套接至各个套杆32上，使上下相邻两个定子冲片6之间通过支撑柱分隔开，在安装底部和顶部定位冲片上的支撑柱时，先在底部定位冲片的底面上安装支撑盖，再沿顶部定位冲片的顶面上安装限位盖，待一次浸漆结束后，拆除支撑盖和限位盖，通过支撑盖的设计可以对所有的支撑柱进行支撑定位，支撑柱的竖直截面从上往下呈等腰梯形结构，防止定子冲片6在转动过程中向下滑动，支撑柱便于将上下相邻两个定子冲片6进行分隔，提高浸漆效率；

b、待所有的定子冲片6装填完毕后，通过气缸40带动活塞杆41移动，进一步通过升降块39带动端盖27向下移动，直至与桶体16完全密封，此时第一紧固杆36插入第一传动轴29内，第二紧固杆37插入相应的套杆32内，便于对套杆32的顶端进行限位，提高定子冲片6浸漆、甩干时的安全性和可靠性；

c、打开进液阀26，启动进液泵25，将漆液储存箱18内的漆液通过进液管24连续注入桶体16内，直至桶体16内的液位高度浸没所有的定子冲片6，关闭进液泵25和进液阀26，启动驱动电机28，驱动电机28的转速为100～150r/min，通过驱动电机28带动第一传动轴29转动，实现对定子冲片6的浸漆处理，通过驱动电机28带动第一传动轴29转动，可以使定子冲片6在漆液内转动，提高定子冲片6的浸漆效率；

该一次浸漆处理处理的工艺步骤简单，不仅可以实现对定子冲片6外表面大部分面积的浸漆，而且便于定子冲片6的有序放置，拿取方便，提高定子冲片6后续处理的加工效率。

4)二次浸漆处理

a、待浸漆处理结束后，启动出液阀20，将桶体16内的漆液经出液管19流入漆液过滤箱17内，漆液全部流出后，关闭出液阀20，通过气缸40带动活塞杆41向上移动，进而通过升降块39带动端盖27向上移动使端盖27打开，将桶体16内的每个定子冲片6上的支撑柱拆除，同时拆除支撑盖和限位盖；

b、然后通过气缸40将端盖27闭合，打开进液阀26，启动进液泵25，使漆液通过进液管24注入桶体16内，启动驱动电机28，驱动电机28的转速为100～150r/min，通过第一传动轴29带动定子冲片6转动，进行二次浸漆处理，便于将顶部和底部的定子冲片6及定子冲片6上的定位孔11进行浸漆；

二次浸漆处理可以将定子冲片6的外表面进行全部浸漆处理，提高定子冲片6的绝缘处理质量。

5)甩干处理

a、待二次浸漆处理结束后，打开出液阀20，使桶体16内的漆液经出液管19进入漆液过滤箱17内，同时打开回流阀23，启动回流泵22，使漆液过滤箱17内的漆液经回流管21输入漆液储存箱18内，便于漆液的回收循环利用；

b、待桶体16内的漆液全部流出后，关闭出液阀20和进液阀26，启动驱动电机28，提高驱动电机28的转速至500r/min，旋转5～10min，提高定子冲片6表面漆液的甩干效率；

c、接着关闭驱动电机28，打开出液阀20，桶体16内的漆液经出液管19进入漆液过滤箱17内；

该甩干处理方法步骤简单，不仅提高了定子冲片6上漆液的快速甩干，而且减少了残留，提高后续烘干的效率和质量。

6)烘干处理

a、根据设计要求启动加热块，将加热块的加热温度控制在280～350℃，对定子冲片6进行烘干处理，烘干时间为0.5～1h；

b、烘干结束后，通过气缸40经活塞杆41打开端盖27，依次将桶体16内的定子冲片6取出，并对桶体16进行清理，进行下一次浸漆处理；

该烘干处理工艺步骤简单，大大提高了定子冲片6的绝缘处理效果。

进一步，待烘干结束后，根据需要选择相应数量的定子冲片6，对定子冲片6进行叠加冲压成型，便于定子4的安装定位。

进一步，步骤5)中，待甩干处理结束后，对漆液过滤箱17内过滤的残渣进行清理，防止对管道造成堵塞。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。