一种低成本的电工钢定子铁芯的制作方法

本实用新型属于洗衣机电机用的电工钢定子铁芯领域，尤其涉及一种洗衣机电机用的低成本的电工钢定子铁芯。

背景技术：

洗衣机电机用的电工钢定子铁芯(简称定子铁芯)包括多片堆叠的电工钢片，电工钢片的边长为n，120mm＞n＞108mm，电工钢片的四角处均设有斜角，斜角边长为m，所述斜角主要用于适配电机壳体外形，防止与电机外壳相互干涉，m＝0.235·n，斜角处设有向外凸起的转接板，转接板与电工钢片侧壁的距离为k，k＝0.0396·n，转接板内设有通孔，通孔用于被螺栓穿过，使定子铁芯与电机外壳固定。电工钢片由电工钢带在冲床上冲裁而成，一条电工钢带上冲裁两排、多列电工钢片，一台冲床需要两个工人协同工作，冲床每小时冲裁210下，一次冲裁得到一列的两个电工钢片，每小时只能冲出420个电工钢片，电工钢片的冲裁效率低，即导致定子铁芯的制作效率低，也导致冲裁电工钢片的人工成本高，使加工定子铁芯的人工成本高。另外，由于现有电工钢片外形形状接近正方形，只能在电工钢带上采用双排、排与排紧密相邻的方式进行冲裁才能节省原材料，冲裁时，同列的电工钢片之间的距离p＝1mm，电工钢片与电工钢带外侧边的距离保持1-1.3mm，电工钢带的宽度需要大于两倍的电工钢片边长，但是对于电工钢带的消耗仍然比较大，单位面积电工钢带上冲裁下来的电工钢片数量较少，导致加工单个电工钢片所用电工钢带较多，电工钢片的原材料用量大，电工钢片的原材料成本较高，导致定子铁芯的原材料成本较高。

因此，现有的定子铁芯存在成本高和制作效率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种洗衣机用的低成本的电工钢定子铁芯。本实用新型具有成本低和制作效率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种低成本的电工钢定子铁芯，包括多片堆叠的电工钢片，电工钢片为方形，电工钢片的边长为n，电工钢片的四角处均设有斜角，斜角边长为m，斜角处设有向外凸起的转接板，转接板与电工钢片侧壁的距离为k，转接板内设有通孔，其特征在于：m＞0.25n，k＞0.04·n。

前述的低成本的电工钢定子铁芯中，120mm＞n＞108mm，0.3·n＞m＞0.25·n，0.08·n＞k＞0.04·n。

前述的低成本的电工钢定子铁芯中，0.29·n＞m＞0.27·n，0.06·n＞k＞0.05·n。

前述的低成本的电工钢定子铁芯中，m＝0.283·n，k＝0.0583·n。

前述的低成本的电工钢定子铁芯中，所述斜角边长m，从电工钢带上看，指的是，斜角在电工钢片平行于电工钢带的侧壁上的棱边，到电工钢片垂直于电工钢带的侧面，之间的垂直距离；所述的k，从电工钢带上看，指的是，转接板到电工钢片平行于电工钢带的侧壁的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型选用较宽的电工钢带用于电工钢片的冲裁，电工钢带上可同时冲裁出三排多列的电工钢片，一次冲裁可以得到三个电工钢片，使电工钢片的冲裁效率提高了50％，即可提高定子铁芯的制作效率，也可降低冲裁电工钢片的人工成本，降低制作定子铁芯的人工成本。申请人凭借多年的经验和反复试验后，总结发现，决定定子铁芯磁强度的尺寸为，定子铁芯轴线到定子铁芯侧壁之间的最小距离，并以此距离为半径做虚拟圆，超出虚拟圆部分的材料是否存在，并不影响定子铁芯磁强度，在此基础上，申请人优化了电工钢片的形状，增加了斜角的边长尺寸，使斜角接近但不进入到虚拟圆，从而即不会降低定子铁芯的磁强度，而且使中间排的相邻电工钢片之间形成可以被侧边排的电工钢片插入的内凹区域，使电工钢带的宽度可以小于三倍的电工钢片边长长度，从而节省了单个电工钢片消耗的原材料数量，节省幅度可以达到4％，即电工钢片的成本降幅可达4％，将电工钢片堆叠形成定子铁芯后，每个定子铁芯的成本可节约0.8元，由于定子铁芯是相当成熟的元器件，利润本身非常薄，0.8元的成本降幅带给定子铁芯的利润增幅是非常大的，利润增幅可以达到12％。

因此，本实用新型具有成本低和制作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型电工钢片的正视图。

图2是本实用新型电工钢片在电工钢带上的排布图。

图3是现有的电工钢片的正视图。

图4是现有的电工钢片在电工钢带上的排布图。

附图中的标记为：1-电工钢片，2-斜角，3-转接板，4-通孔，5-电工钢带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种低成本的电工钢定子铁芯，包括多片堆叠的电工钢片1，如图1所示，所述电工钢片1为正方形，电工钢片1的边长为n，n＝115mm，电工钢片1的四角处均设有斜角2，斜角2边长为m，斜角为45度角，m＝32.5mm，斜角2处设有向外凸起的转接板3，转接板3与电工钢片1侧壁的距离为k，k＝6.7，转接板3内设有通孔4。

一种低成本的电工钢定子铁芯的加工工艺，将宽度337.6mm的电工钢带放置于冲床进行冲裁，得到三排多列的电工钢片1，一次冲裁，冲下一列、共三个电工钢片1。电工钢片1在电工钢带5上的排布如图2所示。

外侧排的所述电工钢片1在于中间排的两个相邻电工钢片1之间。

中间排的任意两个所述电工钢片1之间，形成位于中间排两侧的内凹区域，外侧排的电工钢片1的内侧端插入至内凹区域内，插入深度5.2mm。

外侧排的所述电工钢片1与中间排的所述电工钢片1之间的距离p＝1.3mm。外侧排的所述电工钢片1与电工钢带5的外侧边的距离与现有的电工钢片与电工钢带外侧边的距离保持一致，均为1.3mm。

所述斜角2边长m，从电工钢带5上看，指的是，斜角2在电工钢片1平行于电工钢带5的侧壁上的棱边a，到电工钢片1垂直于电工钢带5的侧面b，之间的垂直距离。

所述的k，从电工钢带5上看，指的是，转接板3，到电工钢片1平行于电工钢带5的侧壁的垂直距离。

实施例2。一种低成本的电工钢定子铁芯定子，如图1所示，所述电工钢片1为正方形，电工钢片1的边长为n，电工钢片1的四角处均设有斜角2，斜角为45度角，斜角2边长为m，斜角2处设有向外凸起的转接板3，转接板3与电工钢片1侧壁的距离为k，转接板3内设有通孔4。

n＝108mm、m＝0.29·n、k＝0.04·n；或是n＝115mm、m＝0.27·n、k＝0.06·n；或是n＝120mm、m＝0.25·n、k＝0.08·n；或是n＝113mm、m＝0.283·n、k＝0.05·n；或是n＝115mm、m＝0.28·n、k＝0.0583·n。

一种低成本的电工钢定子铁芯的加工工艺，将电工钢带5放置于冲床进行冲裁，得到三排多列的电工钢片1，一次冲裁，冲下一列、共三个电工钢片1。电工钢片1在电工钢带5上的排布如图2所示。

外侧排的所述电工钢片1在于中间排的两个相邻电工钢片1之间。

中间排的任意两个所述电工钢片1之间形成位于中间排两侧的内凹区域，外侧排的电工钢片1的内侧端插入至内凹区域内。

外侧排的所述电工钢片1与中间排的所述电工钢片1之间的距离p＝1.3mm。外侧排的所述电工钢片1与电工钢带5的外侧边的距离与现有的电工钢片与电工钢带外侧边的距离保持一致，均为1.3mm。

对比例。现有的电工钢片，如图3所示，电工钢片的边长为n＝115mm，电工钢片的四角处均设有斜角，斜角边长为m＝27mm，斜角处设有向外凸起的转接板，转接板与电工钢片侧壁的距离为k＝4.55mm，转接板内设有通孔。

现有的电工钢片的加工工艺，电工钢片由233.6mm宽的电工钢带5在冲床上冲裁而成，一条电工钢带5上冲裁两排、多列电工钢片，两排电工钢片之间并排没有错位，电工钢片1在电工钢带5上的排布如图4所示。同一列的电工钢片之间的距离p＝1mm，电工钢片与电工钢带5外侧边的距离保持1.3mm。

实施例1与对比例相比较，实施例1中的电工钢片消耗电工钢带面积比现有的电工钢片消耗的电工钢带面积少了3.65％，实施例1中的电工钢片更加节原材料。实施例1中冲床一次可冲下三个电工钢片，对比例中，冲床一次只能冲下两个电工钢片，实施例1中的电工钢片冲裁效率更高，占用的人工成本更低。

本实用新型选用较宽的电工钢带用于电工钢片的冲裁，电工钢带上可同时冲裁出三排多列的电工钢片，一次冲裁可以得到三个电工钢片，使电工钢片的冲裁效率提高了50％，即可提高定子铁芯的制作效率，也可降低冲裁电工钢片的人工成本，降低制作定子铁芯的人工成本。申请人凭借多年的经验和反复试验后，总结发现，决定定子铁芯磁强度的尺寸为，定子铁芯轴线到定子铁芯侧壁之间的最小距离，并以此距离为半径做虚拟圆，超出虚拟圆部分的材料是否存在，并不影响定子铁芯磁强度，在此基础上，申请人优化了电工钢片的形状，增加了斜角的边长尺寸，使斜角接近但不进入到虚拟圆，从而即不会降低定子铁芯的磁强度，而且使中间排的相邻电工钢片之间形成可以被侧边排的电工钢片插入的内凹区域，使电工钢带的宽度可以小于三倍的电工钢片边长长度，从而节省了单个电工钢片消耗的原材料数量，节省幅度可以达到4％，即电工钢片的成本降幅可达4％，将电工钢片堆叠形成定子铁芯后，每个定子铁芯的成本可节约0.8元，由于定子铁芯是相当成熟的元器件，利润本身非常薄，0.8元的成本降幅带给定子铁芯的利润增幅是非常大的，利润增幅可以达到12％。

因此，本实用新型具有成本低和制作效率高的优点。