一种定子结构、电机及排水电机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种定子结构、电机及排水电机，具体涉及一种无刷排水电机。

背景技术：

目前，现有技术中洗衣机、洗碗机等家电产品中的无刷排水电机的定子结构中多采用整体注塑的方式，即将线圈骨架、铁芯组件、端子壳和插针整体注塑为一体。这种定子结构具有以下几方面的不足：

1、插针需要2次折弯后再进行注塑，增加了工艺的复杂性。

2、上述的4个零件进行整体注塑，这将提高了对模具设计的要求，且注塑的效果和效率均不理想。

3、端子壳与线圈骨架一体注塑形成，后期难以根据不同客户的外接端子更换无刷排水电机中的端子壳，具有使用的局限性。

本申请人申请的实用新型专利(专利号为cn209119923u)中提出利用与线圈骨架一体设置的固定平台实现端子壳组件与线圈骨架的可拆卸连接，从而降低了对模具设计的要求，并且可以根据不同的外接端子更换合适的端子壳组件，但是该申请中用于与漆包线圈相连的第二端子部和与外界电路设备相连的第一端子部仍然为设置在壳体上的一体连接结构，当相邻第二端子部与相邻第一端子部之间的距离不等时，端子(也就是本实用新型中所述的插针)仍然需要进行二次折弯后与壳体一体注塑，增加了工艺的复杂性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中定子结构的制作工艺较复杂的技术问题，本实用新型提供了一种定子结构、电机及排水电机来解决上述问题。

本实用新型提出一种定子结构，包括铁芯组件，所述铁芯组件用于固定线圈骨架；线圈骨架，所述线圈骨架用于支撑漆包线圈，线圈骨架上安装有与所述漆包线圈相连且沿电机的轴向直线延伸的第一插针。

线路板组件，所述线路板组件包括端子壳以及连接所述端子壳和线圈骨架的线路板，所述端子壳内设有与电机外部设备相连且沿电机的轴向直线延伸的第二插针，所述线路板上设有适于所述第一插针插入的第一插孔和适于所述第二插针插入的第二插孔，且第一插孔和第二插孔电连接。

进一步的，所述第一插针由所述线圈骨架向电机轴的输出方向延伸，所述第二插针由所述端子壳向电机轴输出方向的反向延伸；所述线路板固定于所述端子壳的外侧。

进一步的，所述第一插孔和第二插孔一一对应设有两组或者两组以上，所述线路板上固定有若干金属片，每个所述金属片一一对应连接一组第一插孔和第二插孔。

进一步的，所述线圈骨架的径向外侧一体连接有安装平台，所述安装平台上设有适于所述第一插针插入的安装孔。

进一步的，所述端子壳为一端开口的空腔壳体，所述第二插针位于所述端子壳的空腔内，并由所述端子壳的另一端伸出与所述第二插孔连接。

优选的，所述端子壳的空腔内设有将相邻两个所述第二插针分隔的隔板。

本实用新型还提供一种电机，包含以上所述的定子结构。

进一步的，所述电机还包括转子组件、电机壳组件和绝缘罩，所述转子组件位于所述线圈骨架的径向内侧，适用于产生旋转动能；所述绝缘罩适于保护定子结构，所述电机壳组件适于固定定子结构和转子组件，绝缘罩与所述电机壳组件相互扣接。

本实用新型还提供一种排水电机，包含转子组件、电机壳组件、绝缘罩和以上所述的定子结构，所述转子组件包括转子轴以及沿轴向依次套设在所述转子轴上的磁环、下轴承、端盖和叶轮，所述叶轮随所述转子轴同步旋转。

进一步的，所述电机壳组件包括电机壳、上轴承和上轴承密封圈，所述电机壳通过所述上轴承与所述转子轴转动连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，线圈骨架通过线路板与端子壳固定，线圈骨架和端子壳内部分别设置直线延伸的第一插针和第二插针，两个插针在线路板上实现转接，针对不同的外部端子结构只需要更换不同型号的线路板和端子壳即可，插针无需二次折弯，工艺简单。

(2)本实用新型中，所述第二插针由所述端子壳向电机轴输出方向的反向延伸，可以有效地缩小电机的轴向高度尺寸。

(3)本实用新型中，通过固定在线路板上的金属片将第一插孔和第二插孔连接，实现第一插针和第二插针的电连接，金属片只需要根据两个插孔的位置进行定向切割即可，无需折弯，与一体设置的需要折弯的插针结构相比，本实用新型制作工艺简单，安装灵活性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中所述定子铁芯组件的结构示意图；

图2是本实用新型中所述第一插针的结构示意图；

图3是安装有第一插针的定子铁芯组件的结构示意图；

图4是本实用新型中所述线路板的结构示意图；

图5是本实用新型中所述端子壳的结构示意图；

图6是本实用新型中所述线路板组件的结构示意图；

图7是本实用新型所述的定子结构的结构示意图；

图8是图7所示的定子结构的主视图(从线路板一端观察)；

图9是图7所示的定子结构的侧视图；

图10是图7所示的定子结构的后视图(从端子壳连接端观察)；

图11是本实用新型所述的电机的分解示意图；

图12是图11所示电机中转子组件的具体实施方式的分解示意图；

图13是图11所示电机中电机壳组件的具体实施方式的分解示意图。

图中，1、定子铁芯组件，101、铁芯组件，102、线圈骨架，1021、安装平台，10211、安装孔，2、第一插针，3、线路板组件，301、端子壳，3011、隔板，302、线路板，3021、基板，3022、金属片，3023、第一插孔，3024、第二插孔，4、第二插针，5、转子组件，501、转子轴，502、磁环，503、下轴承，504、端盖，505、叶轮，506、转子垫片，507、轴密封，6、电机壳组件，601、电机壳，6011、容纳盒，602、上轴承，603、上轴承密封圈，7、绝缘罩，8、电机密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-图10所示，一种定子结构，包括铁芯组件101、线圈骨架102和线路板组件3，铁芯组件101用于固定线圈骨架102；线圈骨架102用于支撑漆包线圈，线圈骨架102上安装有与所述漆包线圈相连且沿电机的轴向直线延伸的第一插针2。

线路板组件3包括端子壳301以及连接端子壳301和线圈骨架102的线路板302，端子壳301内设有与电机外部设备相连且沿电机的轴向直线延伸的第二插针4，线路板302上设有适于第一插针2插入的第一插孔3023和适于第二插针4插入的第二插孔3024，且第一插孔3023和第二插孔3024电连接。

其中，铁芯组件101和线圈骨架102一体注塑成型或可拆卸式拼接成型，本实施例以一体注塑成型的结构为例，铁芯组件101和线圈骨架102一体注塑成型后，进行漆包线圈的绕制(附图中未显示绕制的漆包线圈)，漆包线圈的引出线与连接在线圈骨架102上的第一插针2相连。端子壳301和线路板302一体注塑或可拆卸式拼接成型，本实施例以可拆卸拼接结构为例，如图4-图6所示，端子壳301内一体注塑有第二插针4，线路板302与端子壳301采用螺钉固定，第二插针4一一对应插入第二插孔3024，由于线路板302与端子壳301相互匹配，因此出厂时，线路板302与端子壳301固定为一体，形成线路板组件3。第一插针2用于与漆包线圈相连，第二插针4与电机外部设备相连，第一插针2和第二插针4通过线路板302的转接实现电连接，当电机通电后，外部电流依次通过第二插针4、线路板302和第一插针2流至漆包线圈，从而使漆包线圈产生励磁电流。

本实施例中，线圈骨架102与第一插针2优选采用可拆卸地插接方式连接，线圈骨架102的径向外侧一体连接有安装平台1021，安装平台1021上设有适于第一插针2插入的安装孔10211。如图1所述，安装平台1021呈与线圈骨架102的轴向等高的盒体结构，安装孔10211位于与电机轴垂直端面上，插针剪断后分为第一插针2和第二插针4(如图2所示，第一插针2呈直线延伸)，第一插针2借助外力直接压入线圈骨架102上的安装孔10211内(如图3所示)，安装孔10211和第一插针2采用过盈配合方式。

第一插针2与漆包线圈的引出线的连接采用与本申请人在先申请的专利cn209119923u相同的结构，也就是在安装平台1021内设置多个适于漆包线穿过的过线槽(附图中未示意过线槽结构)，第一插针2通过安装孔10211插入安装平台1021后与过线槽内的漆包线一一对应连接。如图1和图3所示，安装平台1021整体呈t型，所述t型的水平部分设置安装孔10211，多个安装孔10211在安装平台1021上沿线圈骨架102的周向均匀布置，所述t型的竖直部分向线圈骨架102的径向内部延伸，用于引导漆包线圈向安装孔10211方向伸出。

具体的，第一插针2由线圈骨架102向电机轴的输出方向延伸，第二插针4由端子壳301向电机轴输出方向的反向延伸；线路板302固定于端子壳301的外侧，本实用新型中所述电机轴也就是转子轴501。通常工作设备位于电机轴输出方向的末端，供电设备位于电机轴的输入方向，也就是电机轴输出方向的反向，第二插针4的延伸方向指向端子壳301的连接端，即端子壳301与外部设备电连接的一端，如图8-图10所述，第一插针2由线圈骨架102上靠近工作设备的一端向电机轴输出方向延伸，线路板302贴合在线圈骨架102上靠近工作设备的一端，并与第一插针2焊接固定，端子壳301与线圈骨架102并排布置(端子壳301无需额外占用轴向尺寸)，并沿电机轴输出方向的反向延伸，第二插针4位于端子壳301的内部，第二插针4穿过端子壳301后与线路板302焊接固定。通过这一设置可以有效地缩小电机的轴向高度尺寸，且可以缩小外部电路设备与端子壳301的电连接距离。

第一插针2通常设置两个或者两个以上，第二插针4的数量与第一插针2的数量相等，第一插孔3023与第一插针2以及第二插孔3024与第二插针4分别一一对应，以一个第一插针2和第二插针4为一组，则与该第一插针2和第二插针4对应的第一插孔3023和第二插孔3024也相应为一组，则第一插孔3023和第二插孔3024一一对应设有两组或者两组以上，第一插孔3023和第二插孔3024的电连接可以通过连接两者的金属片3022实现，每个金属片3022一一对应连接一组第一插孔3023和第二插孔3024。线路板302包括基板3021和固定在基板3021上的两个或者两个以上的金属片3022，本实施例中，第一插针2、第二插针4和金属片3022均设置有三个。如图4所述，基板3021上设有三个第一插孔3023和第二插孔3024，金属片3022上也开设相应的孔，金属片3022焊接在基板3021上，基板3021可采用塑料材质制成。

当相邻两个第一插针2之间的距离能够满足外部电路设备的端子连接间距时，可以使相邻两个第一插针2之间的距离与相邻两个第二插针4之间的距离相等，此时每个金属片3022中第一插孔3023和第二插孔3024的连线相互平行，也就是第一插孔3023和第二插孔3024一一对应并排布置；当相邻两个第一插针2之间的距离不能满足外部电路设备的端子连接间距时，相邻两个第一插针2之间的距离与相邻两个第二插针4之间的距离不等，此时每个金属片3022中第一插孔3023和第二插孔3024的连线所在直线相交，也就是第一插孔3023和第二插孔3024相互错列布置，如图4、图6-图8所示，本实施例中共有三个金属片3022，位于中间的金属片3022为直线型，位于两边的金属片3022呈折弯型，也就是两边的金属片3022中第一插孔3023和第二插孔3024的连线与位于中间的金属片3022中第一插孔3023和第二插孔3024的连线不平行，且位于两边的金属片3022由第一插孔3023至第二插孔3024逐渐向中间的金属片3022靠近，从而使相邻两个第二插针4之间的距离小于相邻两个第一插针2之间的距离。同理，当两个金属片3022由第一插孔3023至第二插孔3024逐渐相对远离时，则相邻两个第二插针4之间的距离大于相邻两个第一插针2之间的距离。金属片3022的折弯只需要在整片金属薄板的基础上测量好第一插孔3023和第二插孔3024的相对位置后进行裁剪即可，无需使用折弯机折弯，制作工艺大大简化。

本实施例中，端子壳301的具体结构为：如图4-图6所示，端子壳301为一端开口的空腔壳体，第二插针4位于端子壳301的空腔内，并由端子壳301的另一端伸出与第二插孔3024连接。端子壳301用于支撑和保护第二插针4，同时端子壳301端面与线路板302的端面接触，提高结构稳定性，在本实施例中，端子壳301的开口端即为端子壳301的连接端，在连接端设置开口方便外部设备的端子插入。

作为优选的，端子壳301的空腔内设有将相邻两个第二插针4分隔的隔板3011，如图5所述，端子壳301内设置有三个第二插针4和两个隔板3011，两个隔板3011将端子壳301的内部分为三个腔体，第二插针4分别位于三个腔体内，通过隔板3011的设置可以避免因相邻两个第二插针4之间的距离过小而产生电弧现象。

本实施例所述的定子结构的生产工序为：

铁芯组件101和线圈骨架102一体注塑成型后，进行漆包线圈的绕制，漆包线圈的引出线经过安装平台1021中预留的过线槽内，形成定子铁芯组件1。将第一插针2压入安装平台1021的安装孔10211后与漆包线圈的引出线相连，然后进行搪锡或者焊锡处理(优先使用搪锡方式可以有效的提高生产效率)，使得漆包线与第一插针2有效连接。端子壳301内安装第二插针4，端子壳301与线路板302焊接或者螺钉固定，同时第二插针4一一对应插入第二插孔3024，并在连接处焊接固定，形成线路板组件3，将线路板组件3与定子铁芯组件1进行装配，第一插针2一一对应插入第一插孔3023内，并在连接处焊接固定，线路板302与安装平台1021的端面焊接固定或者螺钉固定，端子壳301和安装平台1021安装在线路板302的同一端面上。

实施例2：

一种电机，包含以上所述的定子结构，所述定子结构用于通入励磁电流后产生旋转的磁场。

本实施例所述的电机还包括转子组件5、电机壳组件6和绝缘罩7，转子组件5位于线圈骨架102的径向内侧，适用于产生旋转动能；绝缘罩7适于保护定子结构，电机壳组件6适于固定定子结构和转子组件5，绝缘罩7与电机壳组件6相互扣接。

如图11所述，绝缘罩7作为电机端盖，套在定子结构外靠近外部电路设备的一端，定子结构和转子组件5均位于电机壳组件6内，电机壳组件6不仅具有支撑定子结构和转子组件5的功能，同时具有隔绝并保护定子结构和转子组件5的功能。电机壳组件6和转子组件5均为现有技术，此处不再赘述其具体结构，另外，需要说明的是，电机壳组件6的外形依定子结构的外形而定，保证能够包裹定子结构即可，例如本实施例中，线圈骨架102的径向外侧连接一端子壳301，端子壳301与线圈骨架102轴向并排布置，相应的，电机壳组件6上的柱状壳体径向向外凸出一容纳盒6011，端子壳301包裹在容纳盒6011内。

为提高密封效果，在电机壳组件6的轴向端面上还设置有电机密封圈8。

实施例3：

如图11和图12所示，一种排水电机，包含转子组件5、电机壳组件6、绝缘罩7和实施例1所述的定子结构，转子组件5包括转子轴501以及沿轴向依次套设在转子轴501上的磁环502、下轴承503、端盖504和叶轮505，叶轮505随转子轴501同步旋转。磁环502与转子轴501一体注塑成型，形成磁环502注塑组件，下轴承503用于将端盖504与转子轴501转动连接，转子组件5产生旋转的动能，带动叶轮505转动，实现排水功能。为提高密封效果，下轴承503和磁环502注塑组件的轴向端面之间还设置有转子垫片506，下轴承503和端盖504的轴向端面之间设置有轴密封507。其中转子组件3和电机壳组件6均为现有技术，本实施例仅作简要介绍。

如图13所示，电机壳组件6包括电机壳601、上轴承602和上轴承密封圈603，电机壳601通过上轴承602与转子轴501转动连接。同理，上轴承密封圈603位于电机壳601和上轴承602的轴向端面之间，用于提高密封效果。

另外，本实施例也可以在电机壳601的轴向端面设置电机密封圈8，用于与端盖504密封连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。