一种线材回收用剥皮装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于线材回收技术领域，具体涉及一种线材回收用剥皮装置。


背景技术：

[0002]
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等，线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。
[0003]
在对一些废旧的线材进行回收时，因线材在有些特定的领域使用时需要包裹一层绝缘层，因此需要对外围的绝缘层进行剥离，而现有技术通常只能通过人工慢慢去手动剥离，不仅费时费力，而且效率低下，同时在使用一些钳子刀具之类的工具辅助作业时很容易弄伤作业人员，为此我们提出一种线材回收用剥皮装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种线材回收用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材回收用剥皮装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有安装槽，所述工作台的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿并延伸至所述安装槽的内部，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的上表面均固定连接有侧板，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有第一夹板，两个所述侧板相对的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的下表面均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有第二夹板，所述工作台的两侧固定连接有安装架，所述安装架的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有削皮刀，所述工作台的上表面固定连接有支架，所述工作台的上表面开设有两个条形孔。
[0006]
优选的，所述工作台的下表面固定连接有一组支撑腿，一组所述支撑腿之间设置有收集槽。
[0007]
优选的，所述螺杆的右端通过限位轴承与所述安装槽的内部一侧转动连接。
[0008]
优选的，所述螺杆的外表面设置有两段方向相反的螺纹，两个所述螺纹块分别位于所述螺杆的两半段上。
[0009]
优选的，所述安装槽为矩形设置，所述螺纹块与所述安装槽的内部大小相吻合。
[0010]
优选的，所述第一夹板与所述第二夹板位于同一垂直面上，且所述第一夹板与所述第二夹板相对的一侧均固定连接有一组凸起部。
[0011]
优选的，所述支架的两侧呈倾斜设置，两个所述条形孔分别位于所述支架的两侧处。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
(1)、该线材回收用剥皮装置，通过设置第一夹板与第二夹板，在对线材剥皮时，将线材的两端分别放置在两个第一夹板上，再同时控制两个气缸运行带动两个第二夹板下移，直到配合两个第一夹板将线材的两端夹紧固定，再通过外接电源控制驱动电机运行带动螺杆转动，螺杆转动带动两个螺纹块在安装槽的限位作用下，在安装槽内移动，由于设置螺杆的两半段上的螺纹方向相反，所以两个螺纹块相互远离，进而带动侧板上的两组夹板分别相互远离，逐渐将线材绷紧，再外接电源控制电动推杆运行带动削皮刀下移，当削皮刀下移接触到绷紧的线材时，将线材外部的包裹层进行划开，再由两组夹板的相互远离对线材进行拉扯，逐渐将包裹层扯断，且扯断的包裹层仍然夹持在两组夹板上，而线材逐渐脱离两组夹板，因此实现了对线材的自动剥皮，省时省力，避免人工手动作业，降低了不必要的安全隐患，同时提高了对线材的剥皮效率。
[0014]
(2)、该线材回收用剥皮装置，通过设置第一夹板与第二夹板，在由两组夹板对线材绷紧剥皮的过程中，同时实现了对线材的矫直，使得后续对线材的回收利用处理更加方便，避免弯曲的线材统一处理时容易搅混在一起，同时剥皮后且矫直的线材由两组夹板之间掉落，且在支架的导流作用下，从条形孔处落入到收集槽内，进行收集，便于统一进行处理，提高了装置的实用性与多样性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
[0017]
图3为本实用新型的工作台俯视局部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的安装架侧视结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、安装槽；3、支撑板；4、驱动电机；5、螺杆；6、螺纹块；7、侧板；8、第一夹板；9、安装板；10、气缸；11、第二夹板；12、安装架；13、电动推杆；14、削皮刀；15、支架；16、条形孔；17、支撑腿；18、收集槽；19、凸起部。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种线材回收用剥皮装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有安装槽2，工作台1的左侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5贯穿并延伸至安装槽2的内部，螺杆5的外表面螺纹连接有两个螺纹块6，两个螺纹块6的上表面均固定连接有侧板7，两个侧板7相对的一侧均固定连接有第一夹板8，两个侧板7相对的一侧均固定连接有安装板9，两个安装板9的下表面均固定连接有气缸10，两个气缸10的输出端均固定连接有第二夹板11，工作台1的两侧固定连接有安装架12，安装架12的内顶部固定连接有电动推杆13，驱动电机4、气缸10与电动推杆13为现有的电器件，电动推杆13的输出端固定连接有削皮刀14，工作台1的上表面固定连接有支架15，工作台1的上表面开设有两个条形孔16。
[0022]
本实施例中，优选的，工作台1的下表面固定连接有一组支撑腿17，一组支撑腿17之间设置有收集槽18，设置收集槽18便于对条形孔16处落下的线材进行统一收集。
[0023]
本实施例中，优选的，螺杆5的右端通过限位轴承与安装槽2的内部一侧转动连接，提高螺杆5右端转动时的稳定性。
[0024]
本实施例中，优选的，螺杆5的外表面设置有两段方向相反的螺纹，两个螺纹块6分别位于螺杆5的两半段上，螺杆5转动带动两个螺纹块6始终相对或者相背移动。
[0025]
本实施例中，优选的，安装槽2为矩形设置，螺纹块6与安装槽2的内部大小相吻合，对螺纹块6进行限位，避免随着螺杆5转动。
[0026]
本实施例中，优选的，第一夹板8与第二夹板11位于同一垂直面上，且第一夹板8与第二夹板11相对的一侧均固定连接有一组凸起部19，通过设置一组凸起部19，对带有包裹层的线材夹持的更加牢固，不易脱落，提高装置的实用性。
[0027]
本实施例中，优选的，支架15的两侧呈倾斜设置，两个条形孔16分别位于支架15的两侧处，矫直且剥皮后的线材从支架15的两侧滑落到条形孔16处再落入到收集槽18内。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置第一夹板8与第二夹板11，在对线材剥皮时，将线材的两端分别放置在两个第一夹板8上，再同时控制两个气缸10运行带动两个第二夹板11下移，直到配合两个第一夹板8将线材的两端夹紧固定，再通过外接电源控制驱动电机4运行带动螺杆5转动，螺杆5转动带动两个螺纹块6在安装槽2的限位作用下，在安装槽2内移动，由于设置螺杆5的两半段上的螺纹方向相反，所以两个螺纹块6相互远离，进而带动侧板7上的两组夹板分别相互远离，逐渐将线材绷紧，再外接电源控制电动推杆13运行带动削皮刀14下移，当削皮刀14下移接触到绷紧的线材时，将线材外部的包裹层进行划开，再由两组夹板的相互远离对线材进行拉扯，逐渐将包裹层扯断，且扯断的包裹层仍然夹持在两组夹板上，而线材逐渐脱离两组夹板，因此实现了对线材的自动剥皮，省时省力，避免人工手动作业，降低了不必要的安全隐患，同时提高了对线材的剥皮效率，通过设置第一夹板8与第二夹板11，在由两组夹板对线材绷紧剥皮的过程中，同时实现了对线材的矫直，使得后续对线材的回收利用处理更加方便，避免弯曲的线材统一处理时容易搅混在一起，同时剥皮后且矫直的线材由两组夹板之间掉落，且在支架15的导流作用下，从条形孔16处落入到收集槽18内，进行收集，便于统一进行处理，提高了装置的实用性与多样性。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。