线材打扣中间剥皮机及其使用方法与流程

本发明涉及电子、电力线材加工技术领域，特别涉及用于线材打扣和剥皮的机械设备。

背景技术：

在原始手工进行线材打扣和剥皮的作业过程中，先进行将线材放在铜扣机上，打上两个铜扣的第一道工序；再进行第二道中间剥皮工序：首先将线材在发热的刀片上滚动360度，使线材的表皮形成了一个环形缺口，再间隔一定的距离，用相同的方法，使线材的表皮形成第二个环形缺口，然后在两个环形缺口间用发热棒烫化任一面，再用手指把两个环切口线材的表皮拉下来，由此来完成线材中剥皮的加工工序。

此种原始作业方法存在有以下缺点：

a.劳动强度大，对操作人员技能有一定的要求；

b.环切力度控制困难，易造成线材受伤；

c.作业员容易烫伤手指。

d.大面积高温烫皮产生的烟雾大，对操作者的健康产生影响。

e.操作人员多。

因此，迫切需要一种能提高生产效率、减少人员，降低作业强度的设备技术。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了线材打扣中间剥皮机，包括打扣模具、切皮模具、去皮治具、控制装置、第一驱动装置和第二驱动装置；其中打扣模具位于控制装置下方，打扣模具包括打扣上模和打扣下模，打扣上模靠近打扣下模的一端设有相对设置的冲头；切皮模具与打扣模具相连，切皮模具包括切皮上模和切皮下模，切皮上模靠近切皮下模的一端设有切刀；第一驱动装置位于控制装置上，第一驱动装置带动打扣上模朝着打扣下模所在方向运动，同时带动切皮上模朝着切皮下模所在方向运动；去皮治具位于切皮模具的一侧，去皮治具上设有用于放置线材的平台，去皮治具受第二驱动装置的驱动向着打扣模具和切皮模具所在方向往复运动。

本发明通过第一驱动装置同时驱动打扣上模和打扣下模同时向下运动，在打扣模具完成对线材打扣动作的同时，切皮模具也完成对线材的环切和横切线材表皮的动作，从而达到打扣与剥皮一次性完成的目的。采用本发明提供的线材打扣中间剥皮机，可以大大提高线材打扣与剥皮加工的生产效率，降低了工人的操作强度，同时也保证了产品尺寸的一致性。

在一些实施方式中，还可以包括于放置扣件原材料的扣料架，扣料架与控制装置相连。由此，可以通过此扣料架为扣件原材料的供给提供固定位置，打扣模具通过自带的送料机构，将放置在扣料架上的扣件送入打扣下模上，可以有效减轻工人的劳动强度，提高线材打扣的加工效率。

在一些实施方式中，打扣下模上设有相对设置的凸台，凸台位于冲头的下方，凸台的顶端设有第一凹槽。在执行打扣和切皮动作之前，通过将扣件放入打扣下模凸台上的第一凹槽中，可以防止线材在打扣过程中，扣件发生晃动，从而可以保证打扣过程的顺利进行。

在一些实施方式中，切皮下模的两端均设有用于放置线材的夹线板，夹线板的顶端均设有第一卡口，该第一卡口可为上宽下窄的V字型。由此，可以将待切皮的线材放入第一卡口中，通过第一卡口牢牢固定住待切皮的线材，以顺利完成切皮动作。

在一些实施方式中，其中控制装置包括PLC控制单元、人机界面和控制开关。由此，可以通过控制装置有效控制整个线材打扣中间剥皮机的动作顺序，使机器运行更加协调，提高线材的加工质量。

在一些实施方式中，去皮治具的一侧设有推皮装置。通过此推皮装置可以将留在去皮治具中的线材表皮除去，便于下一次动作的执行，避免了手动去皮，减轻工人工作量，提高线材加工效率。进一步地，该推皮装置可包括推杆和推筒，推杆能够伸缩，推杆靠近用于放置线材的平台的一侧。当将打好扣和切好皮的线材从去皮治具中取出后，推皮装置在气动装置的推动下，推杆向前伸出，将位于去皮治具中的表皮推出，然后推杆通过气动装置缩回到原来的位置。

在一些实施方式中，用于放置线材的平台在靠近切皮模具所在方向的一端设有第二凹槽。由此，可以将待加工的线材放置在此第二凹槽中，由此可以将待加工的线材紧紧的卡在平台上，防止线材在打扣和切皮的加工过程中发生晃动，保证了加工精度，提高了产品尺寸的一致性。

在一些实施方式中，去皮治具上还设有用于固定线材的固定板，固定板的顶端设有第二卡口，该卡口可为上宽下窄的V字型。由此，可以进一步固定待加工线材的位置，防止线材在去皮治具往复运动过程中脱落，同时也可以保证线材在打扣和切皮过程中发生晃动，保证了加工精度，提高了产品尺寸的一致性。

本发明还涉及上述线材打扣中间剥皮机的使用方法，包括以下步骤：

S1：将待加工的线材放入去皮治具中，启动第二驱动装置；

S2：去皮治具受第二驱动装置的推动，将待加工线材送入打扣模具和切皮模具中；

S3：开启第一驱动装置，通过第一驱动装置的驱动，打扣上模和切皮上模同时向下运动，完成打扣和切皮动作；

S4：去皮治具在第二驱动装置的作用下，将完成打扣和切皮动作的线材退回到打扣模具和切皮模具的外面；

S5：取出加工好的线材；

S6：去除留在去皮治具上的线材表皮。

本方法可以同时完成线材的打扣和切皮加工，降低了工人劳动强度，能够有效提高线材打扣和切皮的生产效率，生产效率可提高200％以上，同时保证了产品尺寸的一致性。

附图说明

图1为本发明一实施方式的线材打扣中间剥皮机的主视图；

图2为本发明一实施方式的线材打扣中间剥皮机的立体示意图；

图3为图2所示的线材打扣中间剥皮机的局部放大图；

图4为本发明一实施方式的线材打扣中间剥皮机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的线材打扣中间剥皮机。如图1至图4所示，该线材打扣中间剥皮机包括打扣模具1、切皮模具2、去皮治具3、控制装置4、第一驱动装置5和第二驱动装置7。

其中打扣模具1位于控制装置4下方，打扣模具1包括打扣上模11和打扣下模12，打扣上模11靠近打扣下模12的一端设有相对设置的冲头111，在打扣上模11朝着打扣下模12运动时，冲头111将加载在打扣下模12上的线材及扣件牢牢地打在一起。打扣下模12上可设有相对设置的凸台121，凸台121位于冲头111的下方，凸台121的顶端设有第一凹槽1211。在执行打扣和切皮动作之前，通过将扣件放入打扣下模12凸台121上的第一凹槽1211中，可以防止线材在打扣过程中，扣件发生晃动，从而可以保证打扣过程的顺利进行。

切皮模具2与打扣模具1相连，切皮模具2包括切皮上模21和切皮下模22，切皮上模21靠近切皮下模22的一端设有切刀211，该切刀211的宽度小于打扣上模11上两冲头111之间的距离，切刀211的一端位于打扣上模11的两冲头111之间，由此当打扣上模11和切皮上模21同时向下运动时，打扣模具1完成线材的打扣动作，切皮模具2完成线材的切皮动作，由此在打扣的同时也完成了切皮动作。切皮下模22的两端可均设有用于放置线材的夹线板221，夹线板221的顶端均设有第一卡口2211，该第一卡口2211可为上宽下窄的V字型。由此，可以将待切皮的线材放入第一卡口2211中，通过第一卡口2211牢牢固定住待切皮的线材，以顺利完成切皮动作。

控制装置4最好包括PLC控制单元、人机界面和控制开关。由此，可以通过控制装置4有效控制整个线材打扣中间剥皮机的动作顺序，使机器运行更加协调，提高线材的加工质量，同时也便于本发明提供的线材打扣中间剥皮机的操作。

第一驱动装置5位于控制装置4上，第一驱动装置5带动打扣上模11朝着打扣下模12所在方向运动，同时带动切皮上模21朝着切皮下模22所在方向运动。作为一种优选，第一驱动装置5可为带变速箱的电机，由此可为打扣模具1和切皮模具2提供足够的动力源，保证打扣和切皮动作的顺利进行。

去皮治具3位于切皮模具2的一侧，去皮治具3上设有用于放置线材的平台31，去皮治具3受第二驱动装置7的驱动向着打扣模具1和切皮模具2所在方向往复运动，第二驱动装置7可为气缸，去皮治具3的控制开关可为脚踏开关，便于操作人员进行操作。在实际操作过程中，去皮治具3在第二驱动装置7的推动下，朝着打扣模具1和切皮模具2所在的方向水平运动，将位于平台31上的待加工线材送入打扣模具1和切皮模具2中，当线材完成打扣和切皮动作后，在第二驱动装置7的驱动下，去皮治具3又可向相反的方向水平运动，回到起始位置，由此将加工好的线材退到打扣模具1和切皮模具2外面。

为了能够将留在去皮治具3中的线材表皮除去，便于下一次动作的执行，去皮治具3的一侧可设有推皮装置32，该推皮装置32可包括推杆321和推筒322，推杆321能够伸缩，推杆321靠近用于放置线材的平台31的一侧。当将打好扣和切好皮的线材从去皮治具3中取出后，推皮装置32在气动装置的推动下，推杆321向前伸出，将位于去皮治具3中的表皮推出，然后推杆321通过气动装置缩回到原来的位置。由此可以避免手动去皮，减轻工人工作量，提高本发明的生产效率。

去皮治具3中用于放置线材的平台31在靠近切皮模具2所在方向的一端设有第二凹槽311。由此，可以将待加工的线材放置在此第二凹槽311中，由此可以将待加工的线材紧紧的卡在平台31上，防止线材在打扣和切皮的加工过程中发生晃动，保证了加工精度，提高了产品尺寸的一致性。去皮治具3上还可设有用于固定线材的固定板33，固定板33的顶端设有第二卡口331，该卡口可为上宽下窄的V字型。由此，可以进一步固定待加工线材的位置，防止线材在去皮治具3往复运动过程中脱落，同时也可以保证线材在打扣和切皮过程中发生晃动，保证了加工精度，提高了产品尺寸的一致性。

作为一种优选，本发明的线材打扣中间剥皮机还可以包括于放置扣件原材料的扣料架6，该扣料架6与控制装置4相连。由此，可以通过此扣料架6为扣件原材料的供给提供固定位置，打扣模具1通过自带的送料机构，将放置在扣料架6上的扣件送入打扣下模12上，可以有效减轻工人的劳动强度，提高线材打扣的加工效率。扣料架6可包括支架和托架，其中支架一端与控制装置4相连，另一端与托架相连，托架位于控制装置4上方。此种设置，可以有效节约空间，同时结构更加简单，避免由于增设扣料架6造成本发明横向尺寸的增大。

本实施例的线材打扣中间剥皮机使用方法，包括以下步骤：

S1：将待加工的线材放入去皮治具3中，启动第二驱动装置7；

S2：去皮治具3受第二驱动装置7的推动，将待加工线材送入打扣模具1和切皮模具2中；

S3：开启第一驱动装置5，通过第一驱动装置5的驱动，打扣上模11和切皮上模21同时向下运动，完成打扣和切皮动作；

S4：去皮治具3在第二驱动装置7的作用下，将完成打扣和切皮动作的线材退回到打扣模具1和切皮模具2的外面；

S5：取出加工好的线材；

S6：去除留在去皮治具3上的线材表皮。

本发明的线材打扣中间剥皮机结构简单，操作方便，可控性高，既可以对线材进行打扣，也可以对线材进行剥皮，从而可以有效降低生产成本，提高用户的经济效益。采用本发明提供的线材打扣中间剥皮机及其使用方法，可以大大提高线材打扣与剥皮加工的生产效率，降低工人的操作强度，同时也保证了产品尺寸的一致性。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。