一种便于安装的电缆保护管的制作方法

本实用新型涉及电缆保护管技术领域，尤其涉及一种便于安装的电缆保护管。

背景技术：

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

但是目前的电缆保护管在进行安装时比较麻烦，从而大大影响了安装的进度，以及安装完成后当需要更换拆卸又是非常的麻烦，使用起来非常不方便，大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的电缆保护管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的电缆保护管，包括安装台与上管道，所述安装台的顶端固定连接有下管道，所述下管道的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述凹槽的内部且位于弹簧的一端弹性连接有推块，所述凹槽的内部且位于推块的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部活动连接有转动杆，所述转动杆的正面活动连接有限位杆，所述上管道的侧壁固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装台的内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的底端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部活动连接有螺纹插销，所述螺纹插销的一端固定连接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块的形状为l形状，所述推块的正面设置有限位孔，所述限位孔的尺寸大小与螺纹插销的尺寸大小相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的形状为l型，所述限位块与限位杆相互卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上管道的下表面固定连接有定位块，所述下管道的上表面设置有定位槽，所述定位块与定位槽的尺寸相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种便于安装的电缆保护管，通过定位块与定位槽将上管道与下管道实行对接，对接完成后，通过固定块侧壁的推块向上推动移动块在凹槽中上升，移动块上升到合适的位置后，再将限位杆通过转动杆旋转到合适的位置与上管道侧壁的限位块进行固定限位操作，随后通过松开推块，凹槽中的弹簧带动推块下降进行复位，移动块带动第一固定架下降从而加强限位杆与限位块的固定，在通过旋钮进行旋转螺纹插销进行运动与推块上的限位孔进行对接，用于将推块进行固定限位，防止外界因素导致推块移动从而使限位杆固定不牢，方便进行拆卸安装，减少工人安装的工作强度。

2、与现有技术相比，该一种便于安装的电缆保护管，通过设置有安装座，可以将下管道进行安装在各种位置再配合上管道安装固定，方便安装在不同的工作环境中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于安装的电缆保护管的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于安装的电缆保护管的固定块的结构示意图；

图3为本实用新型提出图1中a的局部放大图。

图例说明：

1、安装台；2、下管道；3、上管道；4、固定螺栓；5、固定块；6、凹槽；7、弹簧；8、推块；9、移动块；10、第一固定架；11、转动杆；12、限位杆；13、限位块；14、第二固定架；15、螺纹插销；16、旋钮；17、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种便于安装的电缆保护管：包括安装台1与上管道3，安装台1的顶端固定连接有下管道2，下管道2的侧壁固定连接有固定块5，固定块5的内部设置有凹槽6，方便移动块9进行移动，凹槽6的内部设置有弹簧7，用于带动推块8进行复位并加强限位杆12的固定，凹槽6的内部且位于弹簧7的一端弹性连接有推块8，用于带动移动块9进行移动，凹槽6的内部且位于推块8的顶端固定连接有移动块9，移动块9的顶端固定连接有第一固定架10，第一固定架10的内部活动连接有转动杆11，用于带动限位杆12旋转，转动杆11的正面活动连接有限位杆12，用于进行固定上管道3与下管道2，上管道3的侧壁固定连接有限位块13，用于将限位杆12进行限位固定。

安装台1的内部活动连接有固定螺栓4，固定螺栓4的数量设置有多个，方便进行固定安装台1，固定块5的底端固定连接有第二固定架14，第二固定架14的内部活动连接有螺纹插销15，用于与限位孔17配合进行固定推块8，螺纹插销15的一端固定连接有旋钮16，方便带动螺纹插销15进行运动，推块8的形状为l形状，推块8的正面设置有限位孔17，限位孔17的尺寸大小与螺纹插销15的尺寸大小相适配，限位块13的形状为l型，限位块13与限位杆12相互卡接，上管道3的下表面固定连接有定位块，下管道2的上表面设置有定位槽，定位块与定位槽的尺寸相适配，方便上管道3与下管道2进行定位连接。

工作原理：使用该装置时，首先将安装台1安装在待安装的位置后通过固定螺栓4将安装台1进行固定，固定完成后，再通过上管道3上的定位块与下管道2上的定位槽将上管道3与下管道2进行拼接，拼接完成后，通过固定块5侧壁的推块8向上推动移动块9在凹槽6中上升，移动块9上升到合适的位置后，再将限位杆12通过转动杆11旋转到合适的位置与上管道3侧壁的限位块13进行固定限位操作，随后通过松开推块8，凹槽6中的弹簧7带动推块8下降进行复位，移动块9带动第一固定架10下降从而加强限位杆12与限位块13的固定，在通过旋钮16进行旋转螺纹插销15进行运动与推块8上的限位孔17进行对接，用于将推块8进行固定限位，防止外界因素导致推块8移动从而使限位杆12固定不牢，不仅固定效果好还方便进行拆卸安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。