一种定子结构的制作方法

1.本申请涉及电机技术的领域，尤其是涉及一种定子结构。


背景技术：

2.定子结构是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中定子铁芯是定子的主要磁路，也是定子绕组的安装和固定部件，定子铁芯由扇形冲片、通风槽片、齿压板、拉紧螺栓、托块、定位筋等部件组成，机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量，铁芯是发电机磁路的一部分，线圈则形成发电机的电路。
3.公开号为cn111628585a的中国专利中，公开了一种加强定子铁芯刚度的定子结构，所述定位基座的内壁开设有焊缝槽，且定位基座的内侧卡合有定子冲片，所述定位基座的内侧位于定子冲片的上下两端对称卡合有定子压圈，所述定子压圈的压合端固定有定子压圈键。本发明通过定子压圈和定子压圈键对定子冲片的共同压紧，同时定子压圈键的数量和定子冲片线槽的数量相同，既能保证压紧的效果、提高定子冲片和定子机座的刚性连接，也大大的降低了定子压圈的制作成本，且在对定子结构组装过程中，通过左半冲片与右半冲片配套组合成的定子冲片，能够便于工作人员将定子冲片叠片到定子机座内部，进而降低工作人员对定子结构组装的操作强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为为了保证上述申请在工作过程中的稳定性，定子冲片在安装的过程中需要尽可能更多的焊接到焊缝槽内，存在加工复杂、不便于定子冲片安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于定子冲片的安装，本申请提供一种定子结构。
6.本申请提供的一种定子结构采用如下的技术方案：
7.一种定子结构，包括定子基座，所述定子基座内壁沿轴向开设有若干滑移槽，所述定子基座的端面沿轴向开设有以所述定子基座为轴的安装槽，所述安装槽与所述滑移槽连通，所述定子基座内设置有定子冲片，所述定子冲片上设置有滑移卡接在所述滑移槽内的安装件，所述安装槽内设置有用于固定所述定子冲片的固定装置，所述定子基座上固定有抵接在所述定子冲片端部且防止所述定子冲片脱离所述定子基座的压圈。
8.通过采用上述技术方案，将定子冲片从定子基座开设有安装槽的一端滑移卡接到定子基座内，使安装件卡接到滑移槽内，通过固定装置实现定子冲片在定子基座内的安装，方便定子冲片的安装跟拆卸。
9.优选的，所述定子冲片由若干叠片依次同轴叠加而成，所述安装件由若干固定在所述叠片圆周上的固定片相互叠加而成，所述固定片包括一体成型在所述叠片上的滑移片，一体成型在所述滑移片远离所述叠片的定位片，若干所述定位片沿所述定子基座轴向方向的投影为开设有若干开口的圆环，所述固定装置包括插入到相邻两所述定位片之间空
隙的固定杆，所述固定装置还包括设置在所述定子基座内部的固定机构。
10.通过采用上述技术方案，滑移片滑移卡接在滑移槽内，便于定子冲片的安装，定位片滑移卡接在安装槽内，通过固定杆插入到相邻两定位片之间的空隙内，减小定子冲片在定子基座内出现晃动的可能，同时固定杆的设置增加了定子基座结构的强度。
11.优选的，所述固定机构包括固定在所述定子基座上且沿所述定子基座轴线方向贯穿对应所述固定杆的定位杆，所述定位杆贯穿所述压圈且在定位杆端部螺纹连接有防止所述固定杆运动的定位螺母。
12.通过采用上述技术方案，转动限位螺栓，使压圈固定在定子冲片的端面上，实现定子冲片在定子基座内的固定安装。
13.优选的，所述固定杆远离所述定位片的侧壁一体成型有平行于所述固定杆的连接杆，所述安装槽外侧内壁沿所述定子基座轴线方向开设有与横截面为“t”形的限位槽，所述连接杆远离固定杆的侧壁一体成型有滑移卡接在所述限位槽内的限位杆。
14.通过采用上述技术方案，限位杆滑移卡接在限位槽内，增加定子基座整体结构的紧密性，提高了定子基座整体的强度。
15.优选的，所述压圈覆盖所述安装槽且在所述定子基座上螺纹连接有使压圈固定在所述定子基座上的定位螺栓，所述定位螺栓与所述定位螺母分别位于所述安装槽的两侧。
16.通过采用上述技术方案，通过转动定位螺栓使压圈固定在定子基座上，使压圈覆盖安装槽的槽口，通过压圈连接在一起，增强结构的稳定性。
17.优选的，所述定子基座端部螺纹连接有挡环，所述挡环一端面抵接在所述连接杆的端部，另一端固定有便于所述挡环转动的把持块。
18.通过采用上述技术方案，作用于把持块，转动挡环，使挡环螺纹连接在定子基座上，减小内部结构遭受破坏的可能。
19.优选的，所述定子基座外壁固定有环绕所述基座的若干加强板，所述加强板沿所述定子基座轴线方向上的投影为正多边形且在正多边形的尖角处设置为光滑的倒角。
20.通过采用上述技术方案，加强板设置增加了定子基座的强度，减小定子基座损坏的可能。
21.优选的，所述定子基座外壁上沿轴向固定有若干加强块，所述加强块固定在所述加强板与所述定子基座的结合部处。
22.通过采用上述技术方案，加强块的设置增加了加强板在定子基座上的稳定性，减小加强板出现断裂的可能。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将叠片叠放到定子基座内，使滑移块卡接到滑移槽内，定位片卡接在安装槽内，将固定杆插入到相邻两定位片之间的空隙上，并且盖上压圈，使定位杆贯穿压圈，使定位螺母螺纹连接在定位杆上，实现定子冲片在定子基座内的安装；
25.2.加强板和加强块的设置增加了定子基座的强度，减小定子基座损坏的可能。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、定子基座；2、滑移槽；3、安装槽；4、定子冲片；5、压圈；6、滑移片；7、定位片；8、固定杆；9、定位杆；10、定位螺母；11、连接杆；12、限位槽；13、限位杆；14、定位螺栓；15、挡环；16、把持块；17、加强板；18、加强块；19、壳体；20、安装座；21、固定片。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种定子结构。参照图1，一种定子结构，包括定子基座1，在定子基座1外壁焊接有若干环绕基座的加强板17，若干加强板17相互平行且垂直于定子基座1的轴线，加强板17在定子基座1轴线方向上的投影为正多边形，在正多边形的转角处为光滑的倒角设置，在加强板17与定子基座1结合部的外壁上焊接有连接加强板17和定子基座1的加强块18，防止沿定子基座1轴向方向上外力导致加强板17翻折而损坏，在定子基座1内设置有定子冲片4。
31.参照图2，定子基座1包括中空圆柱状的壳体19和一体成型于壳体19内壁且同为中空圆柱状的安装座20，安装座20与壳体19同轴，在安装座20内壁开设沿安装座20轴线开设有若干滑移槽2，若干滑移槽2相互平行且在安装座20内壁上呈均匀排布，安装槽3贯穿至安装座20其中一端面，在安装座20端部沿轴向开设有与安装座20同轴且与滑移槽2连通的安装槽3，安装槽3位于滑移槽2贯穿安装座20的端面上，在定子冲片4上一体成型有滑移卡接在滑移槽2和安装槽3内的安装件。
32.参照图2，定子冲片4由若干叠片依次同轴叠加而成，安装件由若干固定在叠片圆周上的固定片21相互叠加而成，若干定位片7在叠片圆周上呈均匀分布且上下表面与叠片上下表面齐平，固定片21包括一体成型在叠片上的滑移片6，一体成型在滑移片6远离叠片端部的定位片7，若干定位片7沿定子基座1轴向方向的投影为开设有若干开口的圆环，滑移片6沿定位片7径向方向设置，在安装槽3内设置有固定装置，固定装置包括插入到相邻两定位片7之间空隙的固定杆8，还包括设置在安装槽3内的固定机构，固定机构包括固定在安装槽3内的安装座20上的定位杆9，定位杆9平行于定子基座1轴线方向贯穿对应固定杆8的两端面，定位杆9贯穿压圈5且在定位杆9端部螺纹连接有使压圈5抵紧在定子冲片4和固定杆8端部的定位螺母10。
33.参照图2，在安装槽3的外侧内壁上开设有横向截面为“t”形的限位槽12，在固定杆8远离定子冲片4的端面上一体成型有平行于固定杆8的连接杆11，在连接杆11远离固定杆8的侧壁一体成型有滑移卡接在限位槽12内的限位杆13，连接杆11和限位杆13的设置使定子基座1内部结构更加饱满，增强了定子基座1的稳定性。压圈5覆盖安装槽3槽口且一端面抵接在定子冲片4、固定杆8端部、限位杆13端部以及连接杆11的端部，在定子基座1上螺纹连接有使压圈5固定在定子基座1上的定位螺栓14，定位螺栓14与定位螺母10分别位于安装槽3的两侧，定位螺栓14的设置防止安装槽3内壁在受到径向外力作用时而损坏的可能，增加结构的稳定性。
34.参照图1，在定子基座1端部螺纹连接有挡环15，挡环15一端面抵接连接杆11的端部，另一端固定有便于挡环15转动的把持块16。
35.本申请实施例一种定子结构的实施原理为：将叠片叠放到安装座20内，使滑移块卡接到滑移槽2内，定位片7卡接在安装槽3内，将固定杆8插入到相邻两定位片7之间的空隙
上，并且盖上压圈5，使定位杆9贯穿压圈5，使定位螺母10螺纹连接在定位杆9上，使定位螺栓14螺纹连接在安装座20上，转动挡环15，使挡环15螺纹连接在外壳上，实现定子冲片4在定子基座1内的安装。
36.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。