一种线束定位固定装置的制作方法

1.本申请涉及线束固定的领域，尤其是涉及一种一种线束定位固定装置。


背景技术：

2.线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
3.现有的，公告号为cn209650203u的中国专利公开了一种线束固定装置，包括线束连接器和线束固定件，线束固定件包括固定支脚和固定夹，固定支脚包括固定板，固定板一端连接线束连接器的底部，另一端为悬伸端，线束连接器上插接有多根线束，多根线束位于固定板上方，固定板上近悬伸端设有两个间隔布置的通孔，固定夹包括夹带，夹带穿过固定板上的两个所述通孔，将多根线束围绕捆扎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在上述中的线束固定装置中，线束被固定时，线束会出现彼此干涉、交叉或者覆盖的情形，甚至容易造成线束相互缠绕在一起的情况，这些情况容易导致线束之间产生较强的电气干扰，从而影响线束信号传输的稳定性。


技术实现要素：

5.为了减小线束之间产生的电气干扰、使线束信号传输更稳定，本申请提供一种线束定位固定装置。
6.本申请提供的一种线束定位固定装置采用如下的技术方案：
7.一种线束定位固定装置，包括线束连接器，所述线束连接器的侧壁上固定连接有承接块，所述承接块上开设有通槽，所述通槽中固定连接有若干隔板，所述相邻隔板之间形成隔槽，所述线束穿接于隔槽中，所述通槽中滑动连接有驱动板，所述驱动板滑动覆盖于隔槽的槽口，所述承接块上固定连接有用于推动驱动板沿背向隔板方向移动的推动弹簧，所述通槽中转动连接有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有偏心轮，所述偏心轮的轮面沿垂直于驱动板的方向设置，所述偏心轮的侧壁与驱动板远离隔板一侧的板面贴合抵触，所述驱动板朝向隔板的侧壁上滑动连接有若干挤压板，所述驱动板上固定连接有用于推动挤压板朝向隔板方向移动的挤压弹簧，所述挤压板与线束挤压抵触，所述承接块上设置有用于固定驱动杆的锁紧装置。
8.通过采用上述技术方案，当对线束进行定位固定时，先将线束分别放置于隔槽中，然后转动驱动杆，驱动杆转动时偏心轮也随之转动，当偏心轮上偏心距大的那侧与驱动板贴合抵触时，驱动板朝向隔板的方向移动，挤压板在挤压弹簧的作用下，对线束进行挤压固定，此时，停止转动驱动杆，然后利用锁紧装置将驱动杆进行固定锁死，使线束能够稳定处于定位固定状态，这种设置能够在线束固定时不产生交叉缠绕的情形，减小线束之间产生
的电气干扰，从而使线束信号能够更稳定传输。
9.可选的，所述锁紧装置包括固定连接于承接块上的安装板、开设于安装板上的安装槽、滑动连接于安装槽中的限位杆、固定连接于安装槽中用于推动限位杆移动的锁紧弹簧、开设于驱动杆上用于限位杆滑动插接的限位槽，所述限位杆沿垂直于安装板的板面方向设置。
10.通过采用上述技术方案，当需要对驱动杆进行固定时，转动驱动杆，当安装槽的槽口与限位槽的槽口对齐时，限位杆在锁紧弹簧的推动下滑动插接于限位槽中，从而将驱动杆固定锁死。
11.可选的，所述限位杆上固定连接有推杆，所述推杆沿垂直于限位杆的方向设置，所述安装板上开设有用于推杆移动的移动槽，所述移动槽与安装槽贯通。
12.通过采用上述技术方案，当需要再次转动驱动杆时，拨动推杆，使推杆沿背向限位槽的方向移动，从而将限位杆退出限位槽中，使驱动杆能再次进行转动。
13.可选的，所述锁紧装置包括固定连接于承接块上的安装块、开设于安装块上的定位槽一、开设于驱动杆杆身上与定位槽一转动对齐的定位槽二、滑动插接于定位槽一、定位槽二中的定位杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要对驱动杆进行固定时，转动驱动杆，使定位槽一与定位槽二转动对齐，随后将定位杆滑动插接于定位槽一与定位槽二中，从而将驱动杆进行固定锁死，驱动杆无法再继续转动。
15.可选的，所述挤压板背向挤压弹簧的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与线束贴合抵触。
16.通过采用上述技术方案，当对线束进行固定时，弹性垫的设置能够对线束进行保护，减缓挤压板对线束的挤压作用，从而减小了对线束的损害。
17.可选的，所述挤压板呈弧形设置。
18.通过采用上述技术方案，这种设置增大了挤压板与线束的接触面积，当挤压板对线束进行挤压固定时，线束能被固定得更稳定。
19.可选的，所述驱动板上固定连接有导向杆，所述导向杆穿接于挤压弹簧的内腔。
20.通过采用上述技术方案，当挤压板对线束进行挤压固定时，导向杆的设置能够对挤压弹簧进行导向，使挤压板不容易产生晃动，从而提高挤压板的稳定性。
21.可选的，所述挤压板的侧壁上固定连接有导向块，所述隔板上开设有用于导向块滑动的导向槽，所述导向块的侧壁上嵌设有钢珠，所述钢珠与导向槽的内槽壁贴合滑动。
22.通过采用上述技术方案，导向块、导向槽的设置提高了挤压板在移动过程中的稳定性，使挤压板能更好的对线束进行挤压固定。
23.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
24.1.通过隔槽、驱动板、驱动杆、固定装置的设置，可以起到减小线束之间产生的电气干扰、使线束信号能够更稳定传输的效果；
25.2.通过弹性垫的设置，可以起到对线束进行保护、减缓挤压板对线束的挤压作用、减小了对线束的损害的效果。
附图说明
26.图1是实施例1中线束定位固定装置的整体结构的示意图；
27.图2是图1中a处的放大图示意图；
28.图3是实施1中锁紧装置的剖面图示意图；
29.图4是实施例2中锁紧装置的剖面图示意图。
30.附图标记说明：1、线束连接器；2、承接块；3、定位固定组件；4、连接板；21、侧壁一；22、侧壁二；23、侧壁三；31、通槽；32、隔板；33、驱动板；34、驱动杆；5、隔槽；6、容纳槽；7、推动弹簧；8、挤压弹簧；9、导向杆；10、挤压板；11、弹性垫；12、导向块；13、导向槽；14、钢珠；15、偏心轮；161、安装块；162、安装槽；163、限位杆；164、锁紧弹簧；165、限位槽；17、推杆；18、移动槽；166、安装板；167、定位槽一；168、定位槽二；169、定位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种线束定位固定装置。
33.实施例1
34.参照图1和图2，一种线束定位固定装置，包括线束连接器1。其中，线束连接器1的一侧设置有承接块2，承接块2上设置有用于固定线束的定位固定组件3。
35.参照图1，线束连接器1朝向其出线口的一侧固定连接有连接板4，连接板4呈长方体设置且平行于线束连接器1的底面设置。
36.参照图1，连接板4远离线束连接器1的一端固定连接有承接块2，承接块2呈长方体设置且沿垂直于连接板4的板面设置。
37.参照图1，承接块2包括侧壁一21、侧壁二22和侧壁三23，其中，侧壁一21与侧壁二22相互平行设置，侧壁一21、侧壁二22以及侧壁三23均垂直于连接板4的板面设置，侧壁一21与线束连接器1上的出线口相对设置，侧壁一21与侧壁三23垂直设置。
38.参照图1和图2，定位固定组件3包括开设于承接块2上的通槽31、固定连接于通槽31中的若干隔板32、滑动连接于通槽31中的驱动板33、转动连接于通槽31中的驱动杆34。
39.参照图1，通槽31的内腔呈长方体设置且贯通侧壁一21与侧壁二22。
40.参照图3，隔板32呈长方体设置且沿垂直于通槽31的槽壁设置，相邻隔板32之间的距离相同，相邻隔板32之间形成隔槽5，线束穿接于隔槽5中。
41.参照图3，驱动板33呈长方体设置且沿垂直于隔板32的板面方向设置，驱动板33可滑动覆盖于隔槽5的槽口。
42.参照图3，驱动杆34呈圆柱状设置且沿平行于驱动板33的板面方向设置，驱动杆34的一端突出于承接块2的侧壁。
43.参照图1和图2，通槽31中开设有用于驱动板33的两端插接的两个容纳槽6，容纳槽6的内腔均呈长方体设置且沿垂直于驱动板33的板面方向设置。
44.参照图2，容纳槽6与驱动板33之间固定连接有用于推动驱动板33沿背向隔板32方向移动的推动弹簧7，推动弹簧7的一端固定连接于容纳槽6的槽壁上，另一端固定连接于驱动板33背向驱动杆34的侧壁上，推动弹簧7沿垂直于驱动板33的板面方向设置。
45.参照图3，驱动板33背向驱动杆34的板面上固定连接有若干挤压弹簧8，挤压弹簧8
沿垂直于驱动板33的板面方向设置，挤压弹簧8均位于隔槽5槽口的上方，相邻挤压弹簧8之间的距离相同。
46.参照图3，挤压弹簧8的内腔中穿接有导向杆9，导向杆9呈圆柱状设置且沿垂直于驱动板33的板面设置，导向杆9与驱动板33背向驱动杆34的一侧侧壁固定连接。
47.参照图3，挤压弹簧8远离驱动板33的一端固定连接有挤压板10，挤压板10为弧形板，挤压板10的凹面朝向隔板32设置，在挤压弹簧8的作用下，挤压板10的凹面与线束挤压抵触。
48.参照图3，挤压板10的凹面固定连接有弹性垫11，弹性垫11可与线束挤压抵触。
49.参照图3，挤压板10的侧壁上固定连接有导向块12，导向块12呈长方体设置，隔板32的侧壁上开设有用于导向块12滑动的导向槽13，导向槽13的内腔呈长方体设置且沿垂直于驱动杆34的长度方向设置。
50.参照图3，导向块12朝向导向槽13的侧壁上嵌设有钢珠14，钢珠14与导向槽13的槽壁贴合滑动。
51.参照图3，驱动杆34上固定连接有偏心轮15，偏心轮15的轮面沿垂直于驱动板33的方向设置，偏心轮15的侧壁与驱动板33的远离隔板32一侧的板面贴合抵触。
52.参照图3，承接块2上设置有用于固定驱动杆34的锁紧装置，锁紧装置包括固定连接于承接块2上的安装板161、开设于安装板161上的安装槽162、滑动连接于安装槽162中的限位杆163、固定连接于安装槽162中用于推动限位杆163移动的锁紧弹簧164、开设于驱动杆34上用于限位杆163滑动插接的限位槽165。
53.参照图3，其中，安装板161呈长方体设置且位于侧壁三23上，安装槽162的内腔沿垂直于驱动杆34的方向设置，安装槽162的槽口朝向驱动杆34设置。
54.参照图3，限位杆163呈圆柱状设置且沿垂直于驱动杆34的方向设置，限位杆163与安装槽162的槽壁贴合抵触。
55.参照图3，锁紧弹簧164设置于安装槽162与限位杆163之间，锁紧弹簧164的一端固定连接于安装槽162的槽壁上，另一端固定连接于限位杆163远离驱动杆34的端面上。
56.参照图3，限位槽165的内腔呈圆柱状设置，限位槽165与安装槽162转动对齐。当限位槽165与安装槽162对齐时，在锁紧弹簧164的推动下，限位杆163滑动插接于限位槽165中。
57.参照图3，限位杆163的杆身上固定连接有推杆17，推杆17呈长方体设置且沿垂直于限位杆163的方向设置。
58.参照图3，安装板161上开设有用于推杆17移动的移动槽18，移动槽18的内腔呈长方体设置且与安装槽162贯通，推杆17插接于移动槽18中，推杆17远离限位杆163的一端突出于移动槽18的槽口。
59.实施例1的实施原理为：当对线束进行定位固定时，先将线束分别放置于隔槽5中，然后转动驱动杆34，驱动杆34转动时偏心轮15也随之转动，当偏心轮15上偏心距大的那侧与驱动板33贴合抵触时，驱动板33朝向隔板32的方向移动，挤压板10在挤压弹簧8的作用下，对线束进行挤压固定，此时，停止转动驱动杆34，安装槽162的槽口与限位槽165的槽口对齐，限位杆163在锁紧弹簧164的作用下，滑动插接于限位槽165中，从而将驱动杆34固定锁死，驱动杆34不再进行转动，使线束能稳定处于定位固定状态。
60.实施例2
61.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，锁紧装置包括固定连接于承接块2上的安装块166、开设于安装块166上的定位槽一167、开设于驱动杆34杆身上与定位槽一167转动对齐的定位槽二168、滑动插接于定位槽一167、定位槽二168中的定位杆169。
62.参照图4，其中，安装块166呈长方体设置，安装块166位于侧壁三23上且位于驱动杆34的上方，定位槽一167的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于驱动杆34的方向设置，定位槽一167贯通安装块166的侧壁，定位槽二168的内腔呈圆柱状设置，当驱动杆34进行转动时，定位槽一167可与定位槽二168转动对齐。
63.参照图4，定位杆169呈圆柱状设置且沿垂直于驱动杆34的方向设置，当定位槽一167与定位槽二168转动对齐时，定位杆169可滑动插接于定位槽一167、定位槽二168中，定位杆169与定位槽一167、定位槽二168的槽壁贴合抵触。
64.实施例2的实施原理为：当需要对驱动杆34进行固定时，转动驱动杆34，使定位槽一167与定位槽二168转动对齐，随后将定位杆169滑动插接于定位槽一167与定位槽二168中，从而将驱动杆34进行固定，驱动杆34无法再继续转动。
65.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。