一种电机轴引出线的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴引出线的密封结构技术领域，具体为一种电机轴引出线的密封结构。


背景技术：

2.电机引出线是指电机大修后在线头上接的引出线，这些线要焊接线鼻子，之后接到接线板上，由于引出线穿过电机的芯轴，因此为了电机的工作正常进行以及防止电机发生故障损坏，而造成故障的主要原因则是水顺着引出线的线路进入电机芯轴内，进而目前为了解决此故障，需要对引出线进行密封。
3.现有技术下的引出线密封可以做到在电机轴内部对引出线进行密封操作，而此种密封操作方式依旧存在其他的安全隐患，具体为，首先引出线的数量不只一根，因此在轴内的引出线在挤压下还是会产生缝隙，且这种缝隙并不利于密封胶进入，进而轴内依旧会出现密封不全的现象，其次由于多根引出线一起进行胶密封，会导致线与线之间进行连接，但随着对电机的长时间使用，线路较容易发生偏动，此时线与线之间会产生间隙，进而导致引出线密封裂开的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机轴引出线的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴引出线的密封结构,所述分流管道两端贯穿开设穿线槽，且穿线槽内部设置有引出线，所述分流管道中部一侧贯穿开设引流槽，且分流管道一端设置密封卡槽，所述分流管道一端上侧开设注胶口，且分流管道一侧设置密封套筒，所述密封套筒内部设置密封圈，且密封套筒一侧设置一体成型的分流胶柱，所述密封套筒一端外侧开设限位槽，且限位槽内部设置弹性橡胶环，所述分流管道中端一侧设置胶连接的封口柱，所述引出线一端均设置胶连接的密封套环，且引出线上套有与分流管道胶连接的卡位散孔柱。
6.优选的，所述穿线槽之间的角距设置为六十度，穿线槽的直径大于引出线的直径，且穿线槽与引出线的直径差设置在八毫米以上。
7.优选的，所述引流槽内部设置与穿线槽相互贯通，且引流槽贯通分流管道的一侧往内设置八到十二毫米的距离与穿线槽设置实心连接。
8.优选的，所述密封套筒一侧贯穿设置等同穿线槽的槽，密封套筒槽外均设置分流胶柱，且分流胶柱内部直径大于引出线直径二毫米。
9.优选的，所述限位槽到密封套筒外侧的距离与密封卡槽到分流管道一侧的距离相同，且限位槽的槽深不得低于五毫米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对分流管道及穿线槽的设置，可使得引出线之间形成隔开连接，这样有利
于降低引出线之间贴和的不良影响，进而去提高引出线的密封性，进一步的提高电机轴密封的使用寿命；
12.2、通过对整体结构的设置，可使得引出线之间形成一个密封的整体，这样有利于引出线之间形成胶连接的密封结构，且在胶的弹性下，即便引出线发生晃动，引出线也不会发生裂缝，进而进一步加强引出线的密封性。
附图说明
13.图1为本实用新型立体示意图；
14.图2为本实用新型侧视立体示意图；
15.图3为本实用新型分流管道半剖立体示意图；
16.图4为本实用新型密封套筒半剖立体示意图。
17.图中：分流管道1、穿线槽2、引出线3、引流槽4、密封卡槽5、注胶口6、密封套筒7、密封圈8、分流胶柱9、限位槽10、弹性橡胶环11、封口柱12、密封套环13、卡位散孔柱14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：分流管道1两端贯穿开设穿线槽2，穿线槽2之间的角距设置为六十度，穿线槽2的直径大于引出线3的直径，且穿线槽2与引出线3的直径差设置在八毫米以上，且穿线槽2内部设置有引出线3，分流管道1中部一侧贯穿开设引流槽4，引流槽4内部设置与穿线槽2相互贯通，且引流槽4贯通分流管道1的一侧往内设置八到十二毫米的距离与穿线槽2设置实心连接，且分流管道1一端设置密封卡槽5，分流管道1一端上侧开设注胶口6，注胶口6贯穿分流管道1，并与分流管道1内的其中一个穿线槽2贯通，且分流管道1一侧设置密封套筒7，密封套筒7一侧贯穿设置等同穿线槽2的槽，密封套筒7槽外均设置分流胶柱9，且分流胶柱9内部直径大于引出线3直径二毫米，密封套筒7开口的一侧采用软质橡胶材料，且开口一侧的直径小于分流管道1直径一毫米，密封套筒7内部设置密封圈8，且密封套筒7一侧设置一体成型的分流胶柱9，密封套筒7一端外侧开设限位槽10，限位槽10到密封套筒7外侧的距离与密封卡槽5到分流管道1一侧的距离相同，且限位槽10的槽深不得低于五毫米，且限位槽10内部设置弹性橡胶环11，分流管道1中端一侧设置胶连接的封口柱12，封口柱2的直径与引流槽4的直径相等，且封口柱2进入引流槽4内的长度多出引流槽4与穿线槽2实心连接的距离，引出线3一端均设置胶连接的密封套环13，密封套环13的直径与穿线槽2的直径相同，且引出线3上套有与分流管道1胶连接的卡位散孔柱14。
20.工作原理：当需要对引出线3进行密封时，首先把引出线3一次穿入穿线槽2中，进一步的使得引出线3一侧的密封套环13卡进穿线槽2中，其次使得引出线3穿过密封套筒7与分流胶柱9，密封套筒7套在分流管道1上，同时使得密封圈8与分流管道1贴合，进一步的限位槽10卡进密封卡槽5中，同时把弹性橡胶环11套进限位槽10中，进一步的把卡位散孔柱14
套在密封套环13上，并且与分流管道1胶连接，进一步的把分流管道送进电机轴内，此时当对电机轴内腔进行胶灌注时，胶会经过注胶口6进入分流管道1内，同时在穿线槽2与引流槽4的作用下，胶会流向分流管道1各处，同时分流胶柱9内部也会被胶灌满，当胶冷却过后，分流管道1形成整体密封。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。