一种豆浆机电机轴双密封圈结构的制作方法

本实用新型涉及豆浆机技术领域，具体为一种豆浆机电机轴双密封圈结构。

背景技术：

豆浆机是一种采用微电脑控制，实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化的一种豆浆制作设备，由于豆浆具有极高的营养价值，是一种非常理想的健康食品，能有效提高体质、免疫力、预防和治疗病症，因此豆浆机已经广泛应用于家庭电器使用，随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，越来越多的家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场，而豆浆的打浆过程中，通常采用密封结构对打浆机构贯穿内胆的衔接处进行密封，以防止豆浆液体浸入豆浆机底部，损坏元件。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的豆浆机电机轴密封圈结构大多通过在轴座与内胆衔接处设置单个密封圈，利用单个密封圈实现密封，但是单个密封圈密封性有限，容易出现液体渗漏的情况；

2、现有的豆浆机电机轴密封圈结构，在豆浆机长期使用之后，由于轴座相对密封圈发生转动，导致密封圈容易发生磨损，造成密封性下降的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种豆浆机电机轴双密封圈结构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆浆机电机轴双密封圈结构，包括豆浆机主体，所述豆浆机主体内部设置有内胆，所述内胆底部设置有转轴，所述转轴下端设置有电机，所述转轴远离电机的一端设置有轴座，所述轴座远离转轴的一端设置有打浆机构，所述轴座上贯穿设置有第一密封圈，所述第一密封圈上端设置有第二密封圈，所述第二密封圈上表面设置有锥形卡块，所述内胆底部设置有卡槽，所述第二密封圈靠近第一密封圈的一侧内部设置有凹槽，所述第一密封圈外表面设置有外螺纹，所述凹槽内壁设置有内螺纹，所述第一密封圈顶端设置有垫片。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴座依次贯穿第一密封圈、第二密封圈与内胆，所述第一密封圈与第二密封圈依次与轴座套接，所述第一密封圈与第二密封圈内壁与轴座紧密接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二密封圈截面呈倒l形，所述第二密封圈靠近第一密封圈的一侧向内凹陷形成凹槽，所述第二密封圈外径尺寸略大于第一密封圈。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形卡块与第二密封圈一体式构造，所述卡槽呈圆锥形，所述锥形卡块插入卡槽内部，所述锥形卡块与卡槽插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽呈圆环状，所述凹槽内径尺寸与第一密封圈外径尺寸相适配，所述第一密封圈插入凹槽内部，所述第一密封圈与第二密封圈插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外螺纹与内螺纹相啮合，所述外螺纹与内螺纹咬合固定，所述第一密封圈与第二密封圈通过外螺纹、内螺纹固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述垫片材质为硬性金属材质，所述垫片呈圆环状，所述垫片固定于凹槽底部，所述垫片与第一密封圈相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种豆浆机电机轴双密封圈结构，具备以下有益效果：

1、该一种豆浆机电机轴双密封圈结构，通过设置第二密封圈，通过将第二密封圈放置在第一密封圈上端，利用两组密封圈相互配合，增强轴座与内胆衔接处的密封性，且通过第二密封圈顶端与锥形卡块，锥形卡块通过卡槽插入内胆，从而将内胆卡住，能有效防止打浆过程中内胆晃动；

2、该一种豆浆机电机轴双密封圈结构，通过设置螺纹与垫片，利用垫片放置在第一密封圈与第二密封圈的衔接处，当转轴带动打浆机构转动时，轴座转动产生离心力，轴座存在对第一密封圈的挤压力，第一密封圈受压对第二密封圈进行挤压，利用垫片防止第一密封圈对第二密封圈挤压变形，又通过外螺纹与内螺纹使第一密封圈、第二密封圈连接更加紧密，能有效防止密封圈之间出现空隙，造成液体渗漏。

附图说明

图1为本实用新型结构豆浆机主体示意图；

图2为本实用新型结构豆浆机主体内部结构示意图；

图3为本实用新型结构第二密封圈组装示意图；

图4为本实用新型结构第二密封圈结构示意图。

图中：1、豆浆机主体；2、内胆；3、转轴；4、电机；5、轴座；6、打浆机构；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、锥形卡块；10、卡槽；11、凹槽；12、外螺纹；13、内螺纹；14、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种豆浆机电机轴双密封圈结构，包括豆浆机主体1，豆浆机主体1内部设置有内胆2，内胆2底部设置有转轴3，转轴3下端设置有电机4，转轴3远离电机4的一端设置有轴座5，轴座5远离转轴3的一端设置有打浆机构6，轴座5上贯穿设置有第一密封圈7，第一密封圈7上端设置有第二密封圈8，第二密封圈8上表面设置有锥形卡块9，内胆2底部设置有卡槽10，第二密封圈8靠近第一密封圈7的一侧内部设置有凹槽11，第一密封圈7外表面设置有外螺纹12，凹槽11内壁设置有内螺纹13，第一密封圈7顶端设置有垫片14。

本实施例中，轴座5依次贯穿第一密封圈7、第二密封圈8与内胆2，用于带动打浆机构6转动打浆，第一密封圈7与第二密封圈8依次与轴座5套接，用于轴座5与内胆2连接处密封，第一密封圈7与第二密封圈8内壁与轴座5紧密接触防止液体渗漏；第二密封圈8截面呈倒l形，第二密封圈8靠近第一密封圈7的一侧向内凹陷形成凹槽11，便于第一密封圈7与第二密封圈8相互配合衔接，第二密封圈8外径尺寸略大于第一密封圈7，便于第二密封圈8插入第一密封圈7内部；锥形卡块9与第二密封圈8一体式构造，用于将内胆2与第二密封圈8卡接，防止内胆2晃动，卡槽10呈圆锥形，锥形卡块9插入卡槽10内部，锥形卡块9与卡槽10插接，增强内胆2的稳定性，防止内胆2晃动出现缝隙；凹槽11呈圆环状，凹槽11内径尺寸与第一密封圈7外径尺寸相适配，第一密封圈7插入凹槽11内部，增强第一密封圈7与第二密封圈8连接的紧密性，第一密封圈7与第二密封圈8插接，使第一密封圈7与第二密封圈8相互配合形成高强度密封；外螺纹12与内螺纹13相啮合，外螺纹12与内螺纹13咬合固定，增强第二密封圈8与第一密封圈7连接的紧密性，第一密封圈7与第二密封圈8通过外螺纹12、内螺纹13固定连接，防止出现衔接空隙，且便于拆卸；垫片14材质为硬性金属材质，用于减少第一密封圈7对第二密封圈8造成挤压变形，垫片14呈圆环状，垫片14固定于凹槽11底部，垫片14与第一密封圈7相接触，防止第二密封圈8挤压变形出现渗漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将第二密封圈8与第一密封圈7依次套在轴座5上，将第一密封圈7顶端插入凹槽11，转动第二密封圈8，使外螺纹12与内螺纹13咬合固定，从而使第一密封圈7与第二密封圈8紧密连接，然后安装内胆2，将第二密封圈8上的锥形卡块9通过卡槽10插入内胆2，从而将内胆2卡住，防止打浆过程中内胆2晃动，豆浆机主体1在使用过程中，利用第一密封圈7与第二密封圈8相互配合，增强轴座5与内胆2衔接处的密封性，豆浆机在打浆的过程中，转轴3带动轴座5转动，轴座5再带动打浆机构6转动，轴座5转动产生离心力，使得轴座5存在对第一密封圈7的挤压力，第一密封圈7受压对第二密封圈8进行挤压，利用垫片14防止第一密封圈7对第二密封圈8挤压变形，能有效防止密封圈之间出现空隙，造成液体渗漏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。