一种新型电机结构的制作方法

1.本发明涉及电机配件，特别涉及一种新型电机结构。


背景技术：

2.搅拌机需要电机组件输出旋转动力，搅拌机的电机通常配合底座安装。电机底座上的两侧需要配合安装碳刷套，碳刷套的作用在于旋转部件与静止部件之间传导电流。现在市场上的碳刷套这边需要焊接柔性的金属导线的一端通电，金属导线的另一端焊接一个安装端子，安装端子固定在电机底座附近。安装端子需要外接电气线路进行通电。上述的碳刷套配合金属导线需要焊接多处地方才能装配完成，万一人工焊接的金属导线出现虚焊等缺陷时，对搅拌机的动力机构运行出现各种故障。


技术实现要素：

3.本发明提供一种新型电机结构，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本发明的技术方案为一种新型电机结构，其包括：碳刷套，导电金属片，电机定子安装座，所述电机定子安装座包括电机底座及所述电机底座的两侧向上延伸设有一对支撑架，所述支撑架上开设有第一安装口，与所述第一安装口相邻的所述支撑架上设置第一卡口，其中，所述碳刷套的尺寸与所述第一安装口的尺寸互相匹配，其中，所述导电金属片的本体与所述第一卡口互相匹配安装，并且其中，所述导电金属片的一端与所述碳刷套的表面互相接触。
5.进一步，所述碳刷套的表面向上设有具有弹性的凸块，其中，所述凸块位于所述第一安装口内侧的一端，所述凸块的侧面末端与所述第一安装口内侧附近的所述支撑架的内壁互相抵持接触。
6.进一步，所述第一安装口内侧附近的所述支撑架的内壁向外设有第一定位块，其中，所述凸块的侧面末端与所述第一定位块的侧面末端互相抵持接触。
7.进一步，所述导电金属片从一端到另一端依次为安装段、第一连接段、第二连接段及接触端，所述安装段的后端与所述第一连接段的前端互相弯折，所述第一连接段位于所述安装段的末端下方，所述第一连接段的末端与所述第二连接段的前端垂直分布，所述第二连接段的末端与所述接触端的前端互相弯折，所述第一卡口的侧面与所述碳刷套的侧面之间设有第二卡口，其中，所述安装段设置在所述支撑架的顶面，所述第一连接段设置在所述支撑架内侧面的相邻位置，所述第二连接段卡接安装在所述第一卡口内，所述第二连接段安装在所述第二卡口内，所述接触端的侧面与所述碳刷套的侧面接触。
8.进一步，还包括：线路连接端子，定子底套件，所述定子底套件的底部设有第一定位槽，其中，所述线路连接端与所述第一定位槽互相匹配安装，其中，所述线路连接端子的表面与所述安装段的底面互相接触，并且其中，所述定子底套件安装在所述支撑架的顶面上。
9.进一步，所述线路连接端的一端向上凸起设有定位片，与所述第一定位槽相邻的
定子底套件的底部设有第二定位槽，其中，所述定位片与所述第二定位槽互相匹配安装。
10.进一步，所述线路连接端的前半部分压制在所述支撑架的顶面及所述定子底套件的底面之间，所述线路连接端的后半部分从所述定子底套件的底部外露。
11.进一步，所述电机定子安装座由塑料材质制造。
12.进一步，与所述导电金属片接触的所述碳刷套的侧面为向外凸起的接触面。
13.进一步，还包括：定子铁芯，所述定子铁芯的底部设有定位孔及两侧开设有定位缺口，所述定子底套件的表面设有定位柱及第二定位块，其中，所述定位柱与所述定位孔互相匹配安装，所述定位缺口的形状与所述第二定位块的形状互相匹配安装。
14.本发明的有益效果为。
15.1、导电金属片通过与碳刷套的表面进行接触传导电流，代替现有的通过柔性的电线端部与碳刷套进行焊接的供电连接方式。
16.2、上述整个导电金属片安装在支撑架被固定好，完全代替现有的柔性电线，电机装配人员无需再进行焊接作业，装配该电机定子部分的效率更高，有利于厂家快速加大产能，杜绝电机出现虚焊的缺陷。
17.3、碳刷套的上凸块配合支撑架内侧的内壁互相抵持固定，碳刷套能够准确在第一安装口定位，碳刷套不容易往回移动。
18.4、支撑架上的第一卡口与第二卡口之间呈垂直分布，第二连接段由于被第二卡口限制定位，第二连接段与碳刷套的表面接触抵持时，第二连接段由于第二卡口的承托，第二连接段不容易变形。
附图说明
19.图1是根据本发明实施例的总体示意图。
20.图2是根据本发明实施例的电机定子安装座及其外围的结构的第一细节示意图。
21.图3是根据本发明实施例的电机定子安装座及其外围的结构的第二细节示意图。
22.图4是根据本发明实施例的电机定子安装座及其外围的结构的第三细节示意图。
23.图5是根据本发明实施例的电机定子安装座的细节示意图。
24.图6是根据本发明实施例的定子底套件及定子铁芯的分解示意图。
25.图7是根据本发明实施例的导电金属片的细节示意图。
26.图8是根据本发明实施例的导电金属片与线路连接端配合的细节示意图。
27.图9是根据本发明实施例的定子底套件的细节示意图。
28.图10是根据本发明实施例的定子底套件、导电金属片及线路连接端装配的细节示意图。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本
发明中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
31.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
32.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
33.如图1至10所示，在一些实施例中，本发明公开的一种新型电机结构，包括碳刷套100，碳刷套通常为长方体的形状，还有导电金属片200，该导电金属片可以为全裸露金属导电部分的金属片。
34.如图1至3的电机定子安装座300，所述电机定子安装座300包括电机底座310及所述电机底座310的两侧向上延伸设有一对支撑架320，图中的一对支撑架设置在电机定子安装座上。所述支撑架320上开设有第一安装口321，图中的第一安装口横向设置在支撑架320 上。与所述第一安装口321相邻的所述支撑架320上设置第一卡口322。
35.所述碳刷套100的尺寸与所述第一安装口321的尺寸互相匹配，操作人员把碳刷套装配在第一安装口内。
36.如图4所示，所述导电金属片200的本体与所述第一卡口322互相匹配安装，导电金属片插入第一卡口内被卡紧不容易移动。
37.如图4所示，所述导电金属片200的一端与所述碳刷套100的表面互相接触，导电金属片通过与碳刷套的表面进行接触传导电流，代替现有的通过柔性的电线端部与碳刷套进行焊接的供电连接方式。
38.上述整个导电金属片安装在支撑架被固定好，完全代替现有的柔性电线，电机装配人员无需再进行焊接作业，装配该电机定子部分的效率更高，有利于厂家快速加大产能，杜绝电机出现虚焊的缺陷。
39.参照图4所示，所述碳刷套100的表面向上设有具有弹性的凸块110，如图所示，这里的凸块110可以为碳刷套100本身自己的壳体的一部分，可以看出，凸块的一端与碳刷套的侧壳体连接，凸块剩下的部分向上凸起，这样土块本身就能产生弹性形变。
40.参照图4至图5，碳刷套100插接在第一安装口321后，当所述凸块110位于所述第一安装口321内侧的一端由于自身弹性形变凸出，所述凸块110的侧面末端与所述第一安装口321内侧附近的所述支撑架320的内壁互相抵持接触。这样的凸块配合支撑架内侧的内壁互相抵持固定，碳刷套能够准确在第一安装口定位，碳刷套不容易往回移动。
41.参照图2至5，在一些实施例中，所述第一安装口321内侧附近的所述支撑架320的内壁向外设有第一定位块323，图中的第一定位块设置在碳刷套的顶面上方，第一定位块也可以设置在碳刷套其他面的相邻位置，也可以发挥同样的作用。所述凸块110的侧面末端与所述第一定位块323的侧面末端互相抵持接触。第一定位块加强了整个支撑架的强度，支撑架上设置的第一定位块配合凸块起定位作用时使支撑架不容易变形。
42.参照图7，导电金属片的具体结构：所述导电金属片200从一端到另一端依次为线路安装段220、第一连接段230、第二连接段240及接触端250，所述安装段220的后端与所述第一连接段230的前端互相弯折，所述第一连接段230位于所述安装段220的末端下方，所述第一连接段230的末端与所述第二连接段240的前端垂直分布，所述第二连接段240的末端与所述接触端250的前端互相弯折。
43.参照图3，所述第一卡口322的侧面与所述碳刷套100的侧面之间设有第二卡口324。
44.参照图4及图7，导电金属片的各个位置安装在支撑架的各个位置如下所述：所述安装段220设置在所述支撑架320的顶面，所述第一连接段230设置在所述支撑架320内侧面的相邻位置，所述第二连接段240卡接安装在所述第一卡口322内，所述第二连接段240安装在所述第二卡口324内，所述接触端250的侧面与所述碳刷套100的侧面接触。如图所示，第一卡口322与第二卡口324之间呈垂直分布，第二连接段240由于被第二卡口324限制定位，第二连接段240与碳刷套100的表面接触抵持时，第二连接段240由于第二卡口324的承托，第二连接段240不容易变形。
45.参照图9至图10的线路连接端子600及定子底套件400，所述定子底套件400的底部设有第一定位槽410。所述线路连接端600与所述第一定位槽410互相匹配安装，所述线路连接端子600的表面与所述安装段220的底面互相接触，所述定子底套件400安装在所述支撑架320的顶面上。线路连接端子600用于连接该电机定子安装座300外的供电线路。
46.为了使线路连接端600被定位及固定在支撑架320的顶面上，所述线路连接端600与所述第一定位槽410互相匹配安装。
47.参照图8，所述线路连接端600的一端向上凸起设有定位片610。与所述第一定位槽410 相邻的定子底套件400的底部设有第二定位槽420。线路连接端的定位片配合第二定位槽插接安装，无需焊接两者，操作人员装配的效率还可以有效提高。
48.参照图8及图10，所述线路连接端600的前半部分压制在所述支撑架320的顶面及所述定子底套件400的底面之间，所述线路连接端600的后半部分从所述定子底套件400的底部外露。该部分外露的线路连接端连接外界的供电线路，前部分被压紧，不容易松脱。
49.在一些实施例中，所述电机定子安装座300由塑料材质制造，有效降低整机的重量以及造价。
50.在一些实施例中，与所述导电金属片200接触的所述碳刷套100的侧面为向外凸起的接触面，这样的接触面能够更容易与导电金属片200的表面接触通电，导电性能有所增加；另外，碳刷套100在插入第一安装口321安装过程中，由于外凸的接触面，碳刷套100的侧面与第一安装口321的内壁互相抵持，电机在转动震动过程中，碳刷套100在第一安装口321 定位准确，不容易发生数异动。
51.参照图6的定子铁芯500，所述定子铁芯500的底部设有定位孔510及两侧开设有定位缺口520。
52.参照图1及图6，所述定子底套件400的表面设有定位柱430及第二定位块440。定子铁芯500与定子底套件400之间配合装配，所述定位柱430与所述定位孔510互相匹配安装，所述定位缺口520的形状与所述第二定位块440的形状互相匹配安装。定子铁芯的中间安装电机转子部分。
53.以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。