一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台的制作方法

1.本发明属于电机维修操作工作台技术领域，具体是指一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。而电机维修是指电机因为长期连续不断使用，再加上使用者操作不当，经常会发生电机故障，电机维修应该由专业的人员负责，保障电机运行良好。电机维修可以节约成本提高电机利用率。
3.而电机绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压、缺相运行也能引起绕组故障。绕组故障一般分为绕组接地、短路、开路、接线错误。如今分别说明故障现象、产生的原因及检查方法。而电机绕组维修时需要将废旧绕组取下，而废旧绕组是卡合在电机中，难以取下，并且由于电机长时间使用会在电机外壁携带各种附着物，一旦进行电机维护操作就会使得电机上的附着物掉落，造成维修区域脏乱有污染，其中一些零部件掉落更是难以寻找，影响电机维修的效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台，创造性地将预先作用原理（采用预先在方便的位置安置相关设备，使其在需要的时候及时发挥作用而不浪费时间）应用在电机设备维护工作台设备上去，由于在电机维护的过程中，电机需要进行外部拆除，内部废旧的定子绕组线圈也需要全部更换，长时间积聚在电机外部的金属锈蚀碎片以及在拆除过程中掉落的金属碎屑都需要进行收集，以此防止碎屑等物质在维修区域积聚，避免影响后续电机设备的维护操作工作，将传统的水平桌台变更成两组拥有v形锯齿形卡合块的的卡合拼接板，能够根据当下电机维修进行的操作步骤进行水平桌台摆放方式的选择，通过v形的卡合槽能够有效收集金属碎屑以及定子绕组的金属碎线，v形锯齿支撑块的棱边能够对电机起到有效的支撑作用，并不会影响电机维修操作步骤的进行；创造性地将帕斯卡定律（不可压缩静止流体中任一点受外力产生压强增值后，此压强增值瞬时间传至静止流体各点）应用在碎屑的清洁过程中去，根据维修过程中掉落物数量不断增加的特性，并结合深槽废旧物支撑板自动下移实现全自动出泡式粘附除杂的技术效果，分压平衡装置的一端不断受到上端不断积聚的碎屑的压力，底端分压平衡装置原本的平衡状态发生改变，由于分压平衡装置一端液压升高，为了释放压力，底端分压平衡装置的另一端的高度发生改变，通过不断搅拌易发泡溶液，并调整发泡溶液的液位高度，轻松实现发泡溶液与碎屑物质接触的设计目标；创造性地利用易发泡材料实现改变吸附性物质的形态结构（将液态水溶液改变成泡沫型水溶液结构）对杂质进行吸附工作，由于电机在维护的过程中产生大量碎屑等微小颗粒或物质，普通的刷动和风力吹动都会令有害物质飞溅，使得桌台更加脏乱，而直接使用大量的流水冲刷，又会造
成水资源的浪费，为了减少水资源浪费所以采用易发泡溶液取代传统清洁方式，既保留液体表面张力对杂质的吸附效果，又增大了液体的吸附面积，扩大了吸附的工作区域；创造性地将非牛顿流体材质（受到突然来自外部的压力就会瞬间稳定）应用在装置中，在电机维修的过程中，电机拆除定子绕组时电机如果受力不均会使得电机发生一瞬间的摆动，而电机一旦位置偏移就要重新进行定位操作，才方便用户进行下一步的定子绕组拆除工作，因此利用了带有非牛顿流体的固定装置既能够在电机限位固定时，将非牛顿流体沿着电机外部的凸起形结构进行有效卡合，又能够在电机发生瞬间偏转时，非牛顿流体稳定不再流动，对电机外部进行有效的固定，保证电机始终处于维修固定的操作位置上，有效解决了目前市场上现有的电机维修中旧线圈拆除用的工作台效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台，包括上端可调节紧固装置、金属线圈调运装置、拼接支撑底板、转动切割装置、过盈配合式电机按压固定装置、帕斯卡定律除污装置和废旧电机设备，所述上端可调节紧固装置设于拼接支撑底板上，所述金属线圈调运装置设于上端可调节紧固装置上，所述转动切割装置设于拼接支撑底板上，所述过盈配合式电机按压固定装置设于拼接支撑底板上，所述帕斯卡定律除污装置设于拼接支撑底板上，帕斯卡定律除污装置对拼接支撑底板起到清洁的作用，所述废旧电机设备与拼接支撑底板接触连接，过盈配合式电机按压固定装置对废旧电机设备起到限位固定的作用；所述帕斯卡定律除污装置包括分压平衡装置、旋转搅拌装置和冲淋干燥装置，所述分压平衡装置设于拼接支撑底板上，所述旋转搅拌装置设于分压平衡装置上，所述冲淋干燥装置设于拼接支撑底板上；所述分压平衡装置包括深槽废旧物支撑板、深槽碎屑收集板滑动槽、深槽碎屑收集板连接柱、碎屑收集柱滑动管、水平平衡管、增压搅拌转动管、增压搅拌转动柱和增压卡合挡板，所述深槽废旧物支撑板设于拼接支撑底板上，所述深槽碎屑收集板滑动槽设于拼接支撑底板上，所述深槽废旧物支撑板卡合滑动设于深槽碎屑收集板滑动槽上，所述深槽碎屑收集板连接柱设于深槽废旧物支撑板上，深槽碎屑收集板连接柱对深槽废旧物支撑板起到支撑作用，所述碎屑收集柱滑动管设于拼接支撑底板上，所述深槽碎屑收集板连接柱卡合滑动设于碎屑收集柱滑动管上，所述水平平衡管设于碎屑收集柱滑动管上，所述增压搅拌转动管设于水平平衡管上，所述增压搅拌转动柱卡合滑动设于增压搅拌转动管上，所述增压卡合挡板设于增压搅拌转动柱上，所述增压卡合挡板卡合滑动设于增压搅拌转动管上，增压卡合挡板增加增压搅拌转动柱的受力面积；所述旋转搅拌装置包括发泡剂存储管、螺旋转动槽、减摩擦滚珠、螺旋转动块、搅拌转动连接支架、发泡搅拌扇叶、减阻发泡气孔、发泡剂注入口、发泡剂注入管、泡沫出料管和起泡转动电机，所述发泡剂存储管设于拼接支撑底板上，所述螺旋转动槽设于发泡剂存储管上，所述减摩擦滚珠卡合转动设于螺旋转动槽上，所述螺旋转动块设于增压搅拌转动柱上，所述螺旋转动块卡合滑动设于螺旋转动槽上，减摩擦滚珠减少螺旋转动块与螺旋转动槽之间的摩擦力，所述搅拌转动连接支架设于增压搅拌转动柱上，所述起泡转动电机设于搅拌转动连接支架上，所述发泡搅拌扇叶设于起泡转动电机上，起泡转动电机通过增加发泡搅拌扇叶的转动频率，提高溶剂与空气接触面积，增加发泡效果，所述减阻发泡气孔设于发泡搅拌扇叶上，所述发泡剂注入口设于发泡剂存储管上，所述泡沫出料管的一端设于
发泡剂存储管上，所述泡沫出料管的另一端设于拼接支撑底板上，所述发泡剂注入管与发泡剂注入口相连；所述冲淋干燥装置包括水溶液注入口、水溶液注入管和干燥通风扇，所述水溶液注入口设于泡沫出料管上，所述水溶液注入管设于水溶液注入口上，所述干燥通风扇设于拼接支撑底板上。
6.进一步地，所述拼接支撑底板包括底板支撑调节装置和放置台拼接装置，所述放置台拼接装置与过盈配合式电机按压固定装置相连，所述底板支撑调节装置设于放置台拼接装置上；所述放置台拼接装置包括下端支撑底板、下端支撑棱边凸起、下端支撑防滚动凹槽、三棱台卡合槽、上端拼接放置板、三棱台卡合块、上端拼接板翻折卡合块、上端拼接板翻折两端限位板、翻折中间分隔板、上端拼接板翻折卡合槽和电机按压固定装置卡合槽，所述下端支撑底板设于底板支撑调节装置上，所述下端支撑棱边凸起设于下端支撑底板上，下端支撑棱边凸起对废旧电机设备起到支撑作用，所述下端支撑防滚动凹槽设于下端支撑棱边凸起上，下端支撑防滚动凹槽对废旧电机设备起到限位作用，所述三棱台卡合槽设于下端支撑底板上，三棱台卡合槽对电机维修产生的碎屑起到收集作用，所述上端拼接板翻折两端限位板设于下端支撑底板上，所述翻折中间分隔板设于上端拼接板翻折两端限位板上，所述上端拼接板翻折卡合槽设于上端拼接板翻折两端限位板上，所述上端拼接板翻折卡合块卡合滑动设于上端拼接板翻折卡合槽上，所述上端拼接放置板设于上端拼接板翻折卡合块上，所述三棱台卡合块设于上端拼接放置板上，所述三棱台卡合块卡合滑动设于三棱台卡合槽上，所述电机按压固定装置卡合槽设于上端拼接放置板上，所述过盈配合式电机按压固定装置卡合滑动设于电机按压固定装置卡合槽上，上端拼接板翻折卡合槽通过对上端拼接板翻折卡合块的限位作用实现对上端拼接放置板的限位作用；所述底板支撑调节装置包括第一平衡底板、第二增阻底板、第一翻折固定支架、第一翻折转动支架、第二翻折固定支架、第二翻折转动支架、第一抬升气缸、第一气缸支架、第二抬升气缸和第二气缸支架，所述第一翻折转动支架设于下端支撑底板上，所述第二翻折转动支架设于下端支撑底板上，所述第二气缸支架与下端支撑底板铰接，第二气缸支架对下端支撑底板起到支撑作用，所述第一气缸支架与下端支撑底板铰接，第一气缸支架对下端支撑底板起到支撑作用，所述第一翻折固定支架与第一翻折转动支架铰接，第一翻折转动支架对下端支撑底板起到支撑作用，第一翻折固定支架对第一翻折转动支架起到支撑作用，所述第二翻折固定支架与第二翻折转动支架铰接，第二翻折转动支架对下端支撑底板起到支撑作用，第二翻折固定支架对第二翻折转动支架起到支撑作用，所述第一抬升气缸与第一气缸支架相连，所述第二抬升气缸与第二气缸支架相连，所述第一平衡底板设于第一翻折固定支架上，所述第一平衡底板与第一抬升气缸相连，所述第二增阻底板设于第二翻折固定支架上，所述第二增阻底板设于第二抬升气缸上。
7.进一步地，所述过盈配合式电机按压固定装置包括侧壁端电机外部按压装置和棱边端电机外部按压装置，所述侧壁端电机外部按压装置设于三棱台卡合槽上，所述棱边端电机外部按压装置设于下端支撑底板上；所述侧壁端电机外部按压装置包括侧壁端按压固定支架、侧壁端按压转动支架、侧壁端按压供电电源、侧壁端按压伸缩气缸、侧壁端按压转动动力电机、侧壁端按压气缸连接板、侧壁端按压u形转动板、侧壁非牛顿流体材料、侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块和侧壁电机外部卡合槽，所述侧壁端按压固定支架设于三棱台卡合
槽上，所述侧壁端按压转动支架与侧壁端按压固定支架铰接，侧壁端按压固定支架对侧壁端按压转动支架起到支撑作用，所述侧壁端按压固定支架与侧壁端按压转动支架过盈配合，侧壁端按压转动支架与侧壁端按压转动支架之间相对紧固，所述侧壁端按压供电电源设于侧壁端按压转动支架上，所述侧壁端按压伸缩气缸卡合转动设于侧壁端按压转动支架上，所述侧壁端按压转动动力电机设于侧壁端按压伸缩气缸上，所述侧壁端按压气缸连接板设于侧壁端按压伸缩气缸上，侧壁端按压气缸连接板对侧壁端按压转动动力电机起到支撑作用，所述侧壁端按压u形转动板卡合转动设于侧壁端按压气缸连接板上，侧壁端按压u形转动板对废旧电机设备起到限位固定作用，所述侧壁端按压u形转动板与侧壁端按压气缸连接板间隙配合，所述侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块设于侧壁端按压u形转动板上，所述侧壁电机外部卡合槽设于侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块上，所述侧壁非牛顿流体材料设于侧壁电机外部卡合槽上，含有侧壁非牛顿流体材料的侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块能够避免废旧电机设备遇到剧烈摆动时发生位移；所述棱边端电机外部按压装置包括棱边端外部按压插槽、棱边端外部按压插块、棱边端外部按压固定支架、棱边端外部固定支架平衡插槽、棱边端外部按压电源、棱边端外部按压转动气缸、棱边端外部按压转动动力电机、棱边端外部按压连接板、棱边端外部按压u形转动板、棱边非牛顿流体材料、棱边电机外部伸缩橡胶卡合块和棱边电机外部卡合槽，所述棱边端外部按压插槽设于下端支撑底板上，所述棱边端外部按压插块卡合滑动设于棱边端外部按压插槽上，所述棱边端外部按压固定支架设于棱边端外部按压插块上，所述棱边端外部固定支架平衡插槽设于棱边端外部按压固定支架上，所述棱边端外部按压电源设于棱边端外部按压固定支架上，所述棱边端外部按压转动气缸卡合转动设于棱边端外部按压固定支架上，所述棱边端外部按压转动动力电机设于棱边端外部按压转动气缸上，所述棱边端外部按压连接板设于棱边端外部按压转动气缸上，所述棱边端外部按压u形转动板卡合转动设于棱边端外部按压连接板上，所述棱边端外部按压u形转动板与棱边端外部按压连接板间隙配合，所述棱边电机外部伸缩橡胶卡合块设于棱边端外部按压u形转动板上，所述棱边电机外部卡合槽设于棱边电机外部伸缩橡胶卡合块上，所述棱边非牛顿流体材料设于棱边电机外部卡合槽上，含有棱边非牛顿流体材料的棱边电机外部伸缩橡胶卡合块能够避免废旧电机设备遇到剧烈摆动时发生位移。
8.进一步地，所述上端可调节紧固装置包括调运移动调节装置、调运按压装置和电机边缘卡合装置，所述调运移动调节装置设于下端支撑底板上，所述调运按压装置设于调运移动调节装置上，所述电机边缘卡合装置设于调运按压装置上；所述调运移动调节装置包括设备后端支撑柱、后端调运调节气缸、后端调运调节连板、后端调运调节支架和后端调运支架卡合槽，所述设备后端支撑柱设于下端支撑底板上，所述后端调运调节气缸设于设备后端支撑柱上，所述后端调运调节连板设于后端调运调节气缸上，所述后端调运调节支架设于后端调运调节连板上，所述后端调运支架卡合槽设于设备后端支撑柱上，所述后端调运调节支架卡合滑动设于后端调运支架卡合槽上，后端调运调节气缸控制后端调运调节支架水平位移；所述调运按压装置包括上端按压限位板、上端板吊运链条升降槽、上端按压气缸、气缸下压连接板和下压板链条升降槽，所述上端按压限位板设于后端调运调节支架上，所述上端板吊运链条升降槽设于上端按压限位板上，所述上端按压气缸设于上端按压限位板
上，所述气缸下压连接板设于上端按压气缸上，所述下压板链条升降槽设于气缸下压连接板上，上端按压气缸控制气缸下压连接板升降移动；所述电机边缘卡合装置包括边缘卡合滑动槽、边缘卡合滑动块、边缘卡合滑动插板、卡合插板连接弹簧、边缘卡合插板滑动槽、边缘卡合插板固定槽、电机边缘按压减震套管、电机边缘按压减震卡合块、电机边缘按压减震弹簧、电机边缘按压连接板、电机边缘内壁连接块、电机边缘外壁卡合固定板、电机边缘外壁卡合板滑动支架、电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽和电机边缘外壁卡合连接弹簧，所述边缘卡合滑动槽设于气缸下压连接板上，所述边缘卡合滑动块卡合滑动设于边缘卡合滑动槽上，所述卡合插板连接弹簧设于边缘卡合滑动块上，所述边缘卡合滑动插板设于卡合插板连接弹簧上，所述边缘卡合插板滑动槽设于边缘卡合滑动块上，所述边缘卡合插板固定槽设于气缸下压连接板上，所述边缘卡合滑动插板卡合滑动设于边缘卡合插板滑动槽上，所述边缘卡合滑动插板卡合滑动设于边缘卡合插板固定槽上，所述电机边缘按压减震套管设于边缘卡合滑动块上，所述电机边缘按压减震卡合块卡合滑动设于电机边缘按压减震套管上，所述电机边缘按压减震弹簧的一端设于电机边缘按压减震卡合块上，所述电机边缘按压减震弹簧的另一端设于电机边缘按压减震套管上，电机边缘按压减震弹簧对气缸下压连接板起到减压作用，所述电机边缘按压连接板设于电机边缘按压减震卡合块上，所述电机边缘内壁连接块设于电机边缘按压连接板上，所述电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽设于电机边缘按压连接板上，所述电机边缘外壁卡合连接弹簧设于电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽上，所述电机边缘外壁卡合板滑动支架设于电机边缘外壁卡合连接弹簧上，电机边缘外壁卡合连接弹簧提高了电机边缘外壁卡合板滑动支架对厚度不同的电机外壳的固定作用，所述电机边缘外壁卡合板滑动支架卡合滑动设于电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽上，所述电机边缘外壁卡合固定板设于电机边缘外壁卡合板滑动支架上。
9.进一步地，所述转动切割装置包括底端切割升降装置、底端切割转动调节装置和底端切割伸缩装置，所述底端切割升降装置设于拼接支撑底板上，所述底端切割转动调节装置设于底端切割升降装置上，所述底端切割伸缩装置设于底端切割转动调节装置上；所述底端切割升降装置包括切割升降固定支架、切割升降调节气缸、切割升降连接板和切割升降卡合槽，所述切割升降固定支架设于拼接支撑底板上，所述切割升降调节气缸设于切割升降固定支架上，所述切割升降连接板设于切割升降调节气缸上，所述切割升降卡合槽设于拼接支撑底板上，所述切割升降连接板卡合滑动设于切割升降卡合槽上，切割升降固定支架对切割升降调节气缸起支撑作用；所述底端切割转动调节装置包括底端切割转动电机、底端切割转动齿轮、底端切割环形齿条、底端切割齿轮卡合槽和底端切割转动齿条槽，所述底端切割齿轮卡合槽设于切割升降连接板上，所述底端切割转动齿条槽与底端切割齿轮卡合槽相连，所述底端切割转动齿轮卡合转动设于底端切割齿轮卡合槽上，所述底端切割环形齿条卡合滑动设于底端切割转动齿条槽上，所述底端切割转动齿轮与底端切割环形齿条啮合连接，所述底端切割转动电机与底端切割转动齿轮相连，底端切割转动齿轮带动底端切割环形齿条做360度水平转动；所述底端切割伸缩装置包括底端切割限位电机伸缩柱、底端切割伸缩柱卡合槽、切割气缸卡合槽、底端切割伸缩气缸、底端切割金属丝刀具和底端切割柱三棱台导流槽，所
述底端切割限位电机伸缩柱设于底端切割环形齿条上，所述底端切割伸缩柱卡合槽与切割升降卡合槽相连，所述底端切割限位电机伸缩柱卡合滑动设于底端切割伸缩柱卡合槽上，所述切割气缸卡合槽设于底端切割限位电机伸缩柱上，所述底端切割伸缩气缸设于切割气缸卡合槽上，所述底端切割金属丝刀具设于底端切割伸缩气缸上，所述底端切割柱三棱台导流槽设于底端切割限位电机伸缩柱上，底端切割柱三棱台导流槽与三棱台卡合槽卡合连接能够对维修期间掉落物起到导流作用。
10.进一步地，所述金属线圈调运装置包括链条调节两端限位板、链条收卷滚筒、金属丝拉伸链条、金属丝拉伸吊钩、链条收卷电动机、链条滚筒移动卡合槽、链条滚筒移动卡合套管和链条滚筒调节伸缩气缸，所述链条调节两端限位板设于上端按压限位板上，所述链条滚筒移动卡合槽设于中链条调节两端限位板上，所述链条滚筒移动卡合套管卡合滑动设于链条滚筒移动卡合槽上，所述链条收卷滚筒卡合转动设于链条滚筒移动卡合套管上，所述金属丝拉伸链条设于链条收卷滚筒上，所述金属丝拉伸吊钩设于金属丝拉伸链条上，所述链条收卷电动机设于链条收卷滚筒上，所述链条滚筒调节伸缩气缸设于链条调节两端限位板上，所述链条滚筒调节伸缩气缸与链条收卷电动机相连，金属丝拉伸链条与底板支撑调节装置协同作用令金属丝拉伸链条更能贴近并挂靠在废旧电机设备内的废旧绕组线上。
11.进一步地，所述废旧电机设备包括机座外壳、电机外部凸起和定子铁芯，所述机座外壳与下端支撑棱边凸起接触连接，所述电机外部凸起设于机座外壳上，所述定子铁芯设于机座外壳上。
12.进一步地，所述侧壁端按压u形转动板的重心在下方，所述棱边端外部按压u形转动板的重心在下方。
13.进一步地，所述碎屑收集柱滑动管的半径小于增压搅拌转动管的半径。
14.进一步地，所述碎屑收集柱滑动管内设有液压油，所述水平平衡管内设有液压油，所述增压搅拌转动管内设有液压油。
15.进一步地，所述侧壁端按压供电电源与侧壁端按压伸缩气缸电连接，所述侧壁端按压供电电源与侧壁端按压转动动力电机电连接，所述棱边端外部按压电源与棱边端外部按压转动气缸电连接，所述棱边端外部按压电源与棱边端外部按压转动动力电机电连接。
16.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台，实用性高，操作简单，主要针对解决电机维修时废旧线圈拆除的问题，降低电机维修时拆除废旧线圈所需耗费的精力，通过预先作用的原理（采用预先在方便的位置安置相关设备，使其在需要的时候及时发挥作用而不浪费时间）的技术理论应用在电机维修中废旧绕组线拆除的过程中去，根据需要维修的电机的陈旧性，电机在进行旧废旧绕组线拆卸维修时会产生碎屑，如电机外部的金属碎屑、防锈层碎屑、油污块和废旧绕组线碎屑等，通过帕斯卡定律（不可压缩静止流体中任一点受外力产生压强增值后，此压强增值瞬时间传至静止流体各点）中一端受到压力后下降，另一端压力增加而升高，并在上升方向受限的前提条件下，实现搅拌设备一边升高一边搅拌的功能，利用发泡剂溶液中搅拌就会产生具有吸附性气泡这一功能的特性，将发泡剂水溶液转化为大量气泡，提高对电机维修期间掉落的杂质的吸附效果，通过金属链条的可调节性与底端可翻折支架相结合，实现金属链条贴近废旧绕组线并对废旧绕组线勾动的设计目标，利用升降可调节的电机中心限位装置，能够根据现场的实际需要实现在电机维修时将电机固定的功能，且能够通过
调节固定设备的高度，选择是否实现废料的导运功能，电机外部的过盈配合式电机按压固定装置有效利用非牛顿流体（剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体）的特性，通过缓慢按压带有非牛顿流体的橡胶块卡合在电机外部槽内，根据非牛顿流体的特性，避免电机骤然转动影响电机维修时废旧绕组线拆除工作这一现象发生，本装置在操作过程中减少了操作人员耗费精力抽取废旧绕组线所需要耗费的精力，减少电机维修过程中对工作设备造成的污染，方便用户实现对电机维修的清洁操作，减少污染，回收废料方便。
附图说明
17.图1为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台的主视剖视图；图2为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台的左视剖视图；图3为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台的主视图；图4为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中拼接支撑底板的俯视图；图5为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中底端切割转动调节装置的俯视图；图6为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中下端支撑底板的左视剖视图；图7为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中棱边端外部按压u形转动板的俯视图；图8为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中废旧电机设备的俯视剖视图；图9为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中发泡搅拌扇叶的主视剖视图；图10为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中金属线圈调运装置的俯视剖视图；图11为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中发泡剂存储管的主视剖视图；图12为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中搅拌转动连接支架的主视剖视图；图13为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中深槽废旧物支撑板的主视剖视图；图14为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中侧壁端电机外部按压装置的主视剖视图；图15为本发明一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台中电机边缘卡合装置的局部主视剖视图；图16为图1中a部分的局部放大图；
图17为图1中b部分的局部放大图；图18为图2中c部分的局部放大图；图19为图2中d部分的局部放大图；图20为图2中e部分的局部放大图；图21为图2中f部分的局部放大图；图22为图2中g部分的局部放大图；图23为图3中h部分的局部放大图；图24为图3中i部分的局部放大图；图25为图11中j部分的局部放大图；图26为图2中k部分的局部放大图。
18.其中，1、上端可调节紧固装置，2、金属线圈调运装置，3、拼接支撑底板，4、转动切割装置，5、过盈配合式电机按压固定装置，6、帕斯卡定律除污装置，7、废旧电机设备，8、分压平衡装置，9、旋转搅拌装置，10、冲淋干燥装置，11、深槽废旧物支撑板，12、深槽碎屑收集板滑动槽，13、深槽碎屑收集板连接柱，14、碎屑收集柱滑动管，15、水平平衡管，16、增压搅拌转动管，17、增压搅拌转动柱，18、增压卡合挡板，19、发泡剂存储管，20、螺旋转动槽，21、减摩擦滚珠，22、螺旋转动块，23、搅拌转动连接支架，24、发泡搅拌扇叶，25、减阻发泡气孔，26、发泡剂注入口，27、发泡剂注入管，28、泡沫出料管，29、水溶液注入口，30、水溶液注入管，31、干燥通风扇，32、底板支撑调节装置，33、放置台拼接装置，34、下端支撑底板，35、下端支撑棱边凸起，36、下端支撑防滚动凹槽，37、三棱台卡合槽，38、上端拼接放置板，39、三棱台卡合块，40、上端拼接板翻折卡合块，41、上端拼接板翻折两端限位板，42、翻折中间分隔板，43、上端拼接板翻折卡合槽，44、第一平衡底板，45、第二增阻底板，46、第一翻折固定支架，47、第一翻折转动支架，48、第二翻折固定支架，49、第二翻折转动支架，50、第一抬升气缸，51、第一气缸支架，52、第二抬升气缸，53、第二气缸支架，54、侧壁端电机外部按压装置，55、棱边端电机外部按压装置，56、侧壁端按压固定支架，57、侧壁端按压转动支架，58、侧壁端按压供电电源，59、侧壁端按压伸缩气缸，60、侧壁端按压转动动力电机，61、侧壁端按压气缸连接板，62、侧壁端按压u形转动板，63、侧壁非牛顿流体材料，64、侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块，65、侧壁电机外部卡合槽，66、棱边端外部按压插槽，67、棱边端外部按压插块，68、棱边端外部按压固定支架，69、棱边端外部固定支架平衡插槽，70、棱边端外部按压电源，71、棱边端外部按压转动气缸，72、棱边端外部按压转动动力电机，73、棱边端外部按压连接板，74、棱边端外部按压u形转动板，75、棱边非牛顿流体材料，76、棱边电机外部伸缩橡胶卡合块，77、棱边电机外部卡合槽，78、调运移动调节装置，79、调运按压装置，80、电机边缘卡合装置，81、设备后端支撑柱，82、后端调运调节气缸，83、后端调运调节连板，84、后端调运调节支架，85、后端调运支架卡合槽，86、上端按压限位板，87、上端板吊运链条升降槽，88、上端按压气缸，89、气缸下压连接板，90、下压板链条升降槽，91、边缘卡合滑动槽，92、边缘卡合滑动块，93、边缘卡合滑动插板，94、卡合插板连接弹簧，95、边缘卡合插板滑动槽，96、边缘卡合插板固定槽，97、电机边缘按压减震套管，98、电机边缘按压减震卡合块，99、电机边缘按压减震弹簧，100、电机边缘按压连接板，101、电机边缘内壁连接块，102、电机边缘外壁卡合固定板，103、电机边缘外壁卡合板滑动支架，104、电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽，105、电机边缘外壁卡合连接弹簧，106、底端切割升降装置，107、底端切割转动调
节装置，108、底端切割伸缩装置，109、切割升降固定支架，110、切割升降调节气缸，111、切割升降连接板，112、切割升降卡合槽，113、底端切割转动电机，114、底端切割转动齿轮，115、底端切割环形齿条，116、底端切割齿轮卡合槽，117、底端切割转动齿条槽，118、底端切割限位电机伸缩柱，119、底端切割伸缩柱卡合槽，120、切割气缸卡合槽，121、底端切割伸缩气缸，122、底端切割金属丝刀具，123、底端切割柱三棱台导流槽，124、链条调节两端限位板，125、链条收卷滚筒，126、金属丝拉伸链条，127、金属丝拉伸吊钩，128、链条收卷电动机，129、链条滚筒移动卡合槽，130、链条滚筒移动卡合套管，131、链条滚筒调节伸缩气缸，132、机座外壳，133、电机外部凸起，134、定子铁芯，135、电机按压固定装置卡合槽，136、起泡转动电机。
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1、2、3、4所示，本发明提供一种基于帕斯卡定律多泡吸附式除杂质的电机维修工作台，包括上端可调节紧固装置1、金属线圈调运装置2、拼接支撑底板3、转动切割装置4、过盈配合式电机按压固定装置5、帕斯卡定律除污装置6和废旧电机设备7，上端可调节紧固装置1设于拼接支撑底板3上，金属线圈调运装置2设于上端可调节紧固装置1上，转动切割装置4设于拼接支撑底板3上，过盈配合式电机按压固定装置5设于拼接支撑底板3上，帕斯卡定律除污装置6设于拼接支撑底板3上，废旧电机设备7与拼接支撑底板3接触连接；拼接支撑底板3包括底板支撑调节装置32和放置台拼接装置33，放置台拼接装置33与过盈配合式电机按压固定装置5相连，底板支撑调节装置32设于放置台拼接装置33上；放置台拼接装置33包括下端支撑底板34、下端支撑棱边凸起35、下端支撑防滚动凹槽36、三棱台卡合槽37、上端拼接放置板38、三棱台卡合块39、上端拼接板翻折卡合块40、上端拼接板翻折两端限位板41、翻折中间分隔板42、上端拼接板翻折卡合槽43和电机按压固定装置卡合槽135，下端支撑底板34设于底板支撑调节装置32上，下端支撑棱边凸起35设于下端支撑底板34上，下端支撑防滚动凹槽36设于下端支撑棱边凸起35上，三棱台卡合槽37设于下端支撑底板34上，上端拼接板翻折两端限位板41设于下端支撑底板34上，翻折中间分隔板42设于上端拼接板翻折两端限位板41上，上端拼接板翻折卡合槽43设于上端拼接板翻折两端限位板41上，上端拼接板翻折卡合块40卡合滑动设于上端拼接板翻折卡合槽43上，上端拼接放置板38设于上端拼接板翻折卡合块40上，三棱台卡合块39设于上端拼接放置板38上，三棱台卡合块39卡合滑动设于三棱台卡合槽37上，所述电机按压固定装置卡合槽135设于上端拼接放置板38上，所述过盈配合式电机按压固定装置5卡合滑动设于电机按压固定装置卡合槽135上；底板支撑调节装置32包括第一平衡底板44、第二增阻底板45、第一翻折固定支架46、第一翻折转动支架47、第二翻折固定支架48、第二翻折转动支架49、第一抬升气缸50、第
一气缸支架51、第二抬升气缸52和第二气缸支架53，第一翻折转动支架47设于下端支撑底板34上，第二翻折转动支架49设于下端支撑底板34上，第二气缸支架53与下端支撑底板34铰接，第一气缸支架51与下端支撑底板34铰接，第一翻折固定支架46与第一翻折转动支架47铰接，第二翻折固定支架48与第二翻折转动支架49铰接，第一抬升气缸50与第一气缸支架51相连，第二抬升气缸52与第二气缸支架53相连，第一平衡底板44设于第一翻折固定支架46上，第一平衡底板44与第一抬升气缸50相连，第二增阻底板45设于第二翻折固定支架48上，第二增阻底板45设于第二抬升气缸52上。
22.如图2、15所示，上端可调节紧固装置1包括调运移动调节装置78、调运按压装置79和电机边缘卡合装置80，调运移动调节装置78设于下端支撑底板34上，调运按压装置79设于调运移动调节装置78上，电机边缘卡合装置80设于调运按压装置79上；调运移动调节装置78包括设备后端支撑柱81、后端调运调节气缸82、后端调运调节连板83、后端调运调节支架84和后端调运支架卡合槽85，设备后端支撑柱81设于下端支撑底板34上，后端调运调节气缸82设于设备后端支撑柱81上，后端调运调节连板83设于后端调运调节气缸82上，后端调运调节支架84设于后端调运调节连板83上，后端调运支架卡合槽85设于设备后端支撑柱81上，后端调运调节支架84卡合滑动设于后端调运支架卡合槽85上；调运按压装置79包括上端按压限位板86、上端板吊运链条升降槽87、上端按压气缸88、气缸下压连接板89和下压板链条升降槽90，上端按压限位板86设于后端调运调节支架84上，上端板吊运链条升降槽87设于上端按压限位板86上，上端按压气缸88设于上端按压限位板86上，气缸下压连接板89设于上端按压气缸88上，下压板链条升降槽90设于气缸下压连接板89上；电机边缘卡合装置80包括边缘卡合滑动槽91、边缘卡合滑动块92、边缘卡合滑动插板93、卡合插板连接弹簧94、边缘卡合插板滑动槽95、边缘卡合插板固定槽96、电机边缘按压减震套管97、电机边缘按压减震卡合块98、电机边缘按压减震弹簧99、电机边缘按压连接板100、电机边缘内壁连接块101、电机边缘外壁卡合固定板102、电机边缘外壁卡合板滑动支架103、电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽104和电机边缘外壁卡合连接弹簧105，边缘卡合滑动槽91设于气缸下压连接板89上，边缘卡合滑动块92卡合滑动设于边缘卡合滑动槽91上，卡合插板连接弹簧94设于边缘卡合滑动块92上，边缘卡合滑动插板93设于卡合插板连接弹簧94上，边缘卡合插板滑动槽95设于边缘卡合滑动块92上，边缘卡合插板固定槽96设于气缸下压连接板89上，边缘卡合滑动插板93卡合滑动设于边缘卡合插板滑动槽95上，边缘卡合滑动插板93卡合滑动设于边缘卡合插板固定槽96上，电机边缘按压减震套管97设于边缘卡合滑动块92上，电机边缘按压减震卡合块98卡合滑动设于电机边缘按压减震套管97上，电机边缘按压减震弹簧99的一端设于电机边缘按压减震卡合块98上，电机边缘按压减震弹簧99的另一端设于电机边缘按压减震套管97上，电机边缘按压连接板100设于电机边缘按压减震卡合块98上，电机边缘内壁连接块101设于电机边缘按压连接板100上，电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽104设于电机边缘按压连接板100上，电机边缘外壁卡合连接弹簧105设于电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽104上，电机边缘外壁卡合板滑动支架103设于电机边缘外壁卡合连接弹簧105上，电机边缘外壁卡合板滑动支架103卡合滑动设于电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽104上，电机边缘外壁卡合固定板102设于电机边缘外壁卡合板滑动支架103上。
23.如图10所示，金属线圈调运装置2包括链条调节两端限位板124、链条收卷滚筒125、金属丝拉伸链条126、金属丝拉伸吊钩127、链条收卷电动机128、链条滚筒移动卡合槽129、链条滚筒移动卡合套管130和链条滚筒调节伸缩气缸131，链条调节两端限位板124设于上端按压限位板86上，链条滚筒移动卡合槽129设于中链条调节两端限位板124上，链条滚筒移动卡合套管130卡合滑动设于链条滚筒移动卡合槽129上，链条收卷滚筒125卡合转动设于链条滚筒移动卡合套管130上，金属丝拉伸链条126设于链条收卷滚筒125上，金属丝拉伸吊钩127设于金属丝拉伸链条126上，链条收卷电动机128设于链条收卷滚筒125上，链条滚筒调节伸缩气缸131设于链条调节两端限位板124上，链条滚筒调节伸缩气缸131与链条收卷电动机128相连。
24.如图1、2、3、5所示，转动切割装置4包括底端切割升降装置106、底端切割转动调节装置107和底端切割伸缩装置108，底端切割升降装置106设于拼接支撑底板3上，底端切割转动调节装置107设于底端切割升降装置106上，底端切割伸缩装置108设于底端切割转动调节装置107上；底端切割升降装置106包括切割升降固定支架109、切割升降调节气缸110、切割升降连接板111和切割升降卡合槽112，切割升降固定支架109设于拼接支撑底板3上，切割升降调节气缸110设于切割升降固定支架109上，切割升降连接板111设于切割升降调节气缸110上，切割升降卡合槽112设于拼接支撑底板3上，切割升降连接板111卡合滑动设于切割升降卡合槽112上；底端切割转动调节装置107包括底端切割转动电机113、底端切割转动齿轮114、底端切割环形齿条115、底端切割齿轮卡合槽116和底端切割转动齿条槽117，底端切割齿轮卡合槽116设于切割升降连接板111上，底端切割转动齿条槽117与底端切割齿轮卡合槽116相连，底端切割转动齿轮114卡合转动设于底端切割齿轮卡合槽116上，底端切割环形齿条115卡合滑动设于底端切割转动齿条槽117上，底端切割转动齿轮114与底端切割环形齿条115啮合连接，底端切割转动电机113与底端切割转动齿轮114相连；底端切割伸缩装置108包括底端切割限位电机伸缩柱118、底端切割伸缩柱卡合槽119、切割气缸卡合槽120、底端切割伸缩气缸121、底端切割金属丝刀具122和底端切割柱三棱台导流槽123，底端切割限位电机伸缩柱118设于底端切割环形齿条115上，底端切割伸缩柱卡合槽119与切割升降卡合槽112相连，底端切割限位电机伸缩柱118卡合滑动设于底端切割伸缩柱卡合槽119上，切割气缸卡合槽120设于底端切割限位电机伸缩柱118上，底端切割伸缩气缸121设于切割气缸卡合槽120上，底端切割金属丝刀具122设于底端切割伸缩气缸121上，底端切割柱三棱台导流槽123设于底端切割限位电机伸缩柱118上。
25.如图1、2、3、7、14所示过盈配合式电机按压固定装置5包括侧壁端电机外部按压装置54和棱边端电机外部按压装置55，侧壁端电机外部按压装置54设于三棱台卡合槽37上，棱边端电机外部按压装置55设于下端支撑底板34上；侧壁端电机外部按压装置54包括侧壁端按压固定支架56、侧壁端按压转动支架57、侧壁端按压供电电源58、侧壁端按压伸缩气缸59、侧壁端按压转动动力电机60、侧壁端按压气缸连接板61、侧壁端按压u形转动板62、侧壁非牛顿流体材料63、侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64和侧壁电机外部卡合槽65，侧壁端按压固定支架56设于三棱台卡合槽37上，侧壁端按压转动支架57与侧壁端按压固定支架56铰接，侧壁端按压固定支架56与侧壁端按压转动支架57过盈配合，侧壁端按压供电电源58设于侧壁端按压转动支架57上，侧壁端按压伸缩气缸59卡合转动设于侧壁端按压转动支架57
上，侧壁端按压转动动力电机60设于侧壁端按压伸缩气缸59上，侧壁端按压气缸连接板61设于侧壁端按压伸缩气缸59上，侧壁端按压u形转动板62卡合转动设于侧壁端按压气缸连接板61上，侧壁端按压u形转动板62与侧壁端按压气缸连接板61间隙配合，侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64设于侧壁端按压u形转动板62上，侧壁电机外部卡合槽65设于侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64上，侧壁非牛顿流体材料63设于侧壁电机外部卡合槽65上；棱边端电机外部按压装置55包括棱边端外部按压插槽66、棱边端外部按压插块67、棱边端外部按压固定支架68、棱边端外部固定支架平衡插槽69、棱边端外部按压电源70、棱边端外部按压转动气缸71、棱边端外部按压转动动力电机72、棱边端外部按压连接板73、棱边端外部按压u形转动板74、棱边非牛顿流体材料75、棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76和棱边电机外部卡合槽77，棱边端外部按压插槽66设于下端支撑底板34上，棱边端外部按压插块67卡合滑动设于棱边端外部按压插槽66上，棱边端外部按压固定支架68设于棱边端外部按压插块67上，棱边端外部固定支架平衡插槽69设于棱边端外部按压固定支架68上，棱边端外部按压电源70设于棱边端外部按压固定支架68上，棱边端外部按压转动气缸71卡合转动设于棱边端外部按压固定支架68上，棱边端外部按压转动动力电机72设于棱边端外部按压转动气缸71上，棱边端外部按压连接板73设于棱边端外部按压转动气缸71上，棱边端外部按压u形转动板74卡合转动设于棱边端外部按压连接板73上，棱边端外部按压u形转动板74与棱边端外部按压连接板73间隙配合，棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76设于棱边端外部按压u形转动板74上，棱边电机外部卡合槽77设于棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76上，棱边非牛顿流体材料75设于棱边电机外部卡合槽77上。
26.如图1、3、6、9、11、12、13所示，帕斯卡定律除污装置6包括分压平衡装置8、旋转搅拌装置9和冲淋干燥装置10，分压平衡装置8设于下端支撑底板34上，旋转搅拌装置9设于分压平衡装置8上，冲淋干燥装置10设于下端支撑底板34上；分压平衡装置8包括深槽废旧物支撑板11、深槽碎屑收集板滑动槽12、深槽碎屑收集板连接柱13、碎屑收集柱滑动管14、水平平衡管15、增压搅拌转动管16、增压搅拌转动柱17和增压卡合挡板18，深槽废旧物支撑板11设于三棱台卡合槽37上，深槽碎屑收集板滑动槽12设于下端支撑底板34上，深槽废旧物支撑板11卡合滑动设于深槽碎屑收集板滑动槽12上，深槽碎屑收集板连接柱13设于深槽废旧物支撑板11上，碎屑收集柱滑动管14设于下端支撑底板34上，深槽碎屑收集板连接柱13卡合滑动设于碎屑收集柱滑动管14上，水平平衡管15设于碎屑收集柱滑动管14上，增压搅拌转动管16设于水平平衡管15上，增压搅拌转动柱17卡合滑动设于增压搅拌转动管16上，增压卡合挡板18设于增压搅拌转动柱17上，增压卡合挡板18卡合滑动设于增压搅拌转动管16上；旋转搅拌装置9包括发泡剂存储管19、螺旋转动槽20、减摩擦滚珠21、螺旋转动块22、搅拌转动连接支架23、发泡搅拌扇叶24、减阻发泡气孔25、发泡剂注入口26、发泡剂注入管27、泡沫出料管28和起泡转动电机136，发泡剂存储管19设于下端支撑底板34上，螺旋转动槽20设于发泡剂存储管19上，减摩擦滚珠21卡合转动设于螺旋转动槽20上，螺旋转动块22设于增压搅拌转动柱17上，螺旋转动块22卡合滑动设于螺旋转动槽20上，搅拌转动连接支架23设于增压搅拌转动柱17上，所述起泡转动电机136设于搅拌转动连接支架23上，所述发泡搅拌扇叶24设于起泡转动电机136上，减阻发泡气孔25设于发泡搅拌扇叶24上，发泡剂注入口26设于发泡剂存储管19上，泡沫出料管28的一端设于发泡剂存储管19上，泡沫出料
管28的另一端设于三棱台卡合槽37上，发泡剂注入管27与发泡剂注入口26相连；冲淋干燥装置10包括水溶液注入口29、水溶液注入管30和干燥通风扇31，水溶液注入口29设于泡沫出料管28上，水溶液注入管30设于水溶液注入口29上，干燥通风扇31设于第一平衡底板44上。
27.如图8所示，废旧电机设备7包括机座外壳132、电机外部凸起133和定子铁芯134，机座外壳132与下端支撑棱边凸起35接触连接，电机外部凸起133设于机座外壳132上，定子铁芯134设于机座外壳132上。
28.侧壁端按压u形转动板62的重心在下方，棱边端外部按压u形转动板74的重心在下方。
29.碎屑收集柱滑动管14的半径小于增压搅拌转动管16的半径。
30.具体使用时，用户先将需要维修的电机放置在拼接支撑底板3上的上端拼接放置板38上，将废旧电机两端外壳以及中间转子拆除，独留下附着定子绕组的废旧电机中间套管，根据电机损坏的原因，需要对电机内的定子绕组进行更换，因此用户需要先将定子绕组取下，为了减少拆除电机内定子绕组时产生的金属碎屑以及油污块，用户将下端支撑底板34与上端拼接放置板38分开，令上端拼接板翻折卡合块40沿着上端拼接板翻折两端限位板41与翻折中间分隔板42组成的上端拼接板翻折卡合槽43滑动，使得三棱台卡合块39从三棱台卡合槽37内滑动，下端支撑棱边凸起35与三棱台卡合块39分离，并将上端拼接放置板38翻转，下端支撑底板34上的下端支撑棱边凸起35向上漏出，用户将附着定子绕组的废旧电机中间套管放置在下端支撑棱边凸起35上即可，之后用户需要对废旧电机设备7进行固定处理，首先用户控制切割升降调节气缸110伸长，切割升降连接板111沿着切割升降卡合槽112滑动，将底端切割限位电机伸缩柱118沿着底端切割伸缩柱卡合槽119升高，底端切割柱三棱台导流槽123与三棱台卡合槽37分离，用户将废旧电机设备7沿着底端切割限位电机伸缩柱118插入摆放并固定，用户控制侧壁端按压转动动力电机60工作，侧壁端按压伸缩气缸59沿着侧壁端按压转动支架57转动，侧壁端按压u形转动板62沿着侧壁端按压气缸连接板61转动，侧壁端按压u形转动板62垂直于地面，此时用户控制侧壁端按压伸缩气缸59伸长，侧壁端按压u形转动板62对废旧电机设备7造成按压，侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64沿着电机外部凸起133之间的缝隙挤入，侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64受到电机外部凸起133的挤压形变，侧壁非牛顿流体材料63随着侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64的形变而流动，此时侧壁端按压u形转动板62与侧壁电机外部伸缩橡胶卡合块64协同作用实现对废旧电机设备7进行固定，同时用户将棱边端外部按压插块67沿着棱边端外部按压插槽66插入，棱边端外部按压固定支架68上的棱边端外部固定支架平衡插槽69插在下端支撑棱边凸起35上，棱边端外部按压转动动力电机72工作带动棱边端外部按压转动气缸71沿着棱边端外部按压固定支架68转动，棱边端外部按压u形转动板74的重心始终向下，棱边端外部按压u形转动板74沿着棱边端外部按压连接板73转动，棱边端外部按压转动气缸71伸长使得棱边端外部按压u形转动板74对废旧电机设备7的外壁进行挤压固定，棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76沿着电机外部凸起133之间的空隙插入，棱边非牛顿流体材料75受到棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76形变影响在棱边电机外部卡合槽77内流动，棱边电机外部伸缩橡胶卡合块76与棱边端外部按压u形转动板74共同作用实现对废旧电机设备7固定，两组侧壁端按压u形转动板62与两组棱边端外部按压u形转动板74同时作用从四个方向对废旧电机设备7进行
固定，此时废旧电机设备7中间受到底端切割限位电机伸缩柱118的限位，废旧电机设备7的下端固定，用户为了将废旧电机设备7上端固定，首先需要令气缸下压连接板89移动至废旧电机设备7的上方，后端调运调节气缸82伸长，后端调运调节连板83带动后端调运调节支架84沿着后端调运支架卡合槽85滑动，将上端按压限位板86水平移动至废旧电机设备7的上方，上端按压气缸88伸长使得气缸下压连接板89带动电机边缘卡合装置80下降，用户根据当前的废旧电机设备7的半径长度，用户手动拉动边缘卡合滑动插板93，卡合插板连接弹簧94形变，边缘卡合滑动插板93沿着边缘卡合插板固定槽96滑动，将边缘卡合滑动块92沿着边缘卡合滑动槽91移动，当电机边缘按压连接板100移动至废旧电机设备7中机座外壳132的边缘上端，电机边缘内壁连接块101与旧电机设备中机座外壳132接触连接，之后用户将电机边缘外壁卡合板滑动支架103在电机边缘外壁卡合板滑动卡合槽104内滑动，电机边缘外壁卡合连接弹簧105形变，电机边缘外壁卡合固定板102与机座外壳132接触，四组电机边缘外壁卡合固定板102与四组电机边缘内壁连接块101协同作用将废旧电机设备7固定，此时的废旧电机设备7相对于下端支撑底板34固定，为了取出废旧电机内的定子绕组，用户控制切割气缸卡合槽120内的底端切割伸缩气缸121伸长，底端切割金属丝刀具122与定子绕组接触后将定子绕组线圈切断，被裁切掉的底端的定子绕组金属线掉落在三棱台卡合槽37内，为了实现多角度切割将定子绕组全部切割去边，控制底端切割转动电机113工作，底端切割转动齿轮114带动底端切割环形齿条115转动，实现底端切割限位电机伸缩柱118带动底端切割金属丝刀具122做水平转动工作，实现水平转动切割废旧电机设备7内定子铁芯134上的金属绕组线，此时裁切后的金属绕组线的上端部分依旧附着在定子铁芯134上，链条收卷电动机128工作，链条收卷滚筒125转动使得金属丝拉伸链条126下降，金属丝拉伸吊钩127移动至机座外壳132内，再控制链条滚筒调节伸缩气缸131收缩，链条收卷滚筒125沿着链条滚筒移动卡合槽129滑动，使得金属丝拉伸吊钩127靠近金属绕组，为了使得金属丝拉伸吊钩127能够与定子绕组接触，用户控制第一抬升气缸50和第二抬升气缸52升高，下端支撑底板34的一端升高，第一翻折转动支架47与第二翻折转动支架49分别与第一翻折固定支架46与第二翻折固定支架48之间的夹角发生改变，下端支撑底板34带动废旧电机设备7发生倾斜，但由于金属丝拉伸链条126始终受到重力作用，所以金属丝拉伸吊钩127垂直向下，金属丝拉伸吊钩127与缠绕在定子铁芯134上的定子绕组接触，之后控制链条收卷滚筒125上的金属丝拉伸链条126收卷，金属丝拉伸吊钩127带动金属绕组升高，使得定子绕组与定子铁芯134分离，将定子绕组抽离，抽离的过程中会将废旧电机设备7上附着的金属碎屑与杂质由于废旧电机设备7的震动影响而掉落，杂质沿着三棱台卡合槽37滑落至深槽废旧物支撑板11上，深槽废旧物支撑板11受到掉落的金属丝、碎屑和油性杂质的压力后，深槽废旧物支撑板11沿着深槽碎屑收集板滑动槽12向下滑动，深槽碎屑收集板连接柱13下降将碎屑收集柱滑动管14、水平平衡管15和增压搅拌转动管16所组成的液压平衡管内的稳压溶液挤压，碎屑收集柱滑动管14内的稳压溶液液位下降，增压搅拌转动管16内的稳压溶液液位升高，将增压卡合挡板18沿着增压搅拌转动管16抬升使得增压搅拌转动柱17升高，由于增压搅拌转动柱17上的螺旋转动块22受到螺旋转动槽20的限位作用，螺旋转动块22沿着螺旋转动槽20向上滑动，减摩擦滚珠21减少螺旋转动块22与螺旋转动槽20之间摩擦力，发泡搅拌扇叶24和增压搅拌转动柱17沿着增压搅拌转动管16将其内部的易发泡溶剂向上推动，发泡剂溶液液位升高，用户控制起泡转动电机136转动工作，发泡搅拌扇叶24对起泡剂搅拌，
加快起泡剂溶液泡沫化速度，当泡沫积累一定程度后，泡沫沿着泡沫出料管28送出并沿着三棱台卡合槽37滑出，泡沫增大了与金属和各类杂质的接触面积，泡沫将杂质吸附，避免杂质飞溅，此时再次打开水溶液注入管30，令水溶液注入口29送入冲刷深槽废旧物支撑板11上的废弃物，一段时间后，关闭水溶液注入管30，干燥通风扇31打开通过风力加快三棱台卡合槽37内水分子挥发的速度，由于深槽废旧物支撑板11上的杂物排出，深槽废旧物支撑板11上的压力减小，增压搅拌转动管16内的液压恢复初始状态，用户通过打开发泡剂注入管27沿着发泡剂注入口26向发泡剂存储管19内注入一定量的发泡溶剂，到达一定容积后再次关闭泡沫出料管28，此时本发明装置恢复至干净整洁的初始状态，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。