性能稳定的直流无刷微型电机的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体涉及一种性能稳定的直流无刷微型电机。


背景技术：

2.直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速，提供保护和显示等等。
3.然而，现有的直流无刷电机通常体积较大，对于一些小型产品，现有的直流无刷电机的安装空间较大，导致不便于在小型产品上安装，此外，现有直流无刷电机的机身通常采用封闭结构，导致散热效率较低，影响直流无刷电机的性能稳定性。因此，有必要提出一种性能稳定的直流无刷微型电机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种性能稳定的直流无刷微型电机，以解决现有的直流无刷电机通常体积较大，对于一些小型产品，现有的直流无刷电机的安装空间较大，导致不便于在小型产品上安装，以及现有直流无刷电机的机身通常采用封闭结构，导致散热效率较低，影响直流无刷电机的性能稳定性的问题。
5.本实用新型提供一种性能稳定的直流无刷微型电机，包括：前端盖、机身、定子、后端盖、转子、霍尔传感器以及霍尔板；所述前端盖设置于所述机身的顶部，所述后端盖设置于所述机身的底部，所述霍尔板设置于所述后端盖上，所述霍尔传感器设置于所述霍尔板上，所述定子设置于所述霍尔板上且位于所述机身的内部，所述转子设置于所述述霍尔板上且位于所述定子的内部；所述前端盖、所述机身以及所述后端盖呈圆柱状且直径相等，所述机身的外周面设置有多个散热块，所述多个散热块以所述机身的轴线为中心呈由上至下依次设置的数层环形分布。
6.进一步地，所述前端盖的顶部设置有圆柱凸台，所述圆柱凸台的中心设置有电机轴孔，所述转子的顶部从所述电机轴孔伸出至所述前端盖的外部。
7.进一步地，所述前端盖的底部外周面设置有外螺纹，所述机身的顶部内周面设置有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
8.进一步地，所述定子的外周面上方和下方设置有半圆柱状限位槽，所述定子的底部设置有定位柱，所述前端盖上设置有与所述半圆柱状限位槽的位置相对应的限位杆安装孔，所述限位杆安装孔内设置有限位杆，所述限位杆的侧部位于所述半圆柱状限位槽内，所
述限位杆的底部与所述后端盖连接。
9.进一步地，所述霍尔板的中心设置有转子安装孔，所述转子底部通过轴承安装于所述转子安装孔内，所述后端盖上在所述转子安装孔的一侧设置有电源走线孔，所述霍尔板的外周面设置有定位柱卡合孔，所述定位柱卡合于所述定位柱卡合孔内。
10.进一步地，所述机身的侧壁设置有多个散热孔，所述多个散热孔以所述机身的轴线为中心呈由上至下依次设置的数层环形分布，每个所述散热孔包括第一散热通道、第二散热通道和第三散热通道，所述第一散热通道的一端贯穿所述机身的内壁，所述第一散热通道的另一端与所述第二散热通道的一端连通，所述第二散热通道的另一端与所述第三散热通道的一端连通，所述第三散热通道的另一端与所述机身的外壁连通，所述第一散热通道与所述第二散热通道平行，所述第三散热通道的内侧端部设置有散热快安装孔，所述散热块设置于所述散热快安装孔内。
11.进一步地，所述散热块包括散热片和连接于所述散热片一侧的安插块，所述安插块连接于所述散热快安装孔内，所述散热片位于所述第三散热通道内。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种性能稳定的直流无刷微型电机，包括：前端盖、机身、定子、后端盖、转子、霍尔传感器以及霍尔板，前端盖设置于机身的顶部，后端盖设置于机身的底部，霍尔板设置于后端盖上，霍尔传感器设置于霍尔板上，定子设置于霍尔板上且位于机身的内部，转子设置于述霍尔板上且位于定子的内部；前端盖、机身以及后端盖呈圆柱状且直径相等，结构简单紧凑，更加适合安装在一些小型产品上，安装空间小，并且，机身的外周面设置有多个散热块，多个散热块以机身的轴线为中心呈由上至下依次设置的数层环形分布，可有效对机身进行散热，提升直流无刷微型电机在小型产品内的狭小空间内的散热效率，使得直流无刷微型电机性能更加稳定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的爆炸图。
15.图2为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的前端盖示意图。
16.图3为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的机身示意图。
17.图4为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的定子示意图。
18.图5为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的后端盖示意图。
19.图6为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的霍尔板示意图。
20.图7为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的散热块示意图。
21.图8为本实用新型提供的性能稳定的直流无刷微型电机的散热通道示意图。
22.图示说明：1
‑
前端盖；2
‑
机身；3
‑
定子；4
‑
后端盖；5
‑
转子；6
‑
霍尔传感器；7
‑
霍尔板；201
‑
散热块；11
‑
圆柱凸台；12
‑
电机轴孔；14
‑
外螺纹；21
‑
内螺纹；31
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半圆柱状限位槽；23
‑
定位柱；13
‑
限位杆安装孔；41
‑
转子安装孔；42
‑
电源走线孔；72
‑
定位柱卡合孔；202
‑
第一散热通道；203
‑
第二散热通道；204
‑
第三散热通道；205
‑
散热快安装孔；2011
‑
散热片；
2012
‑
安插块。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
24.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
25.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
26.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供一种性能稳定的直流无刷微型电机，包括：前端盖1、机身2、定子3、后端盖4、转子5、霍尔传感器6以及霍尔板7。本实用新型的性能稳定的直流无刷微型电机，结构简单紧凑，更加适合安装在一些小型产品上，安装空间小。
27.其中，前端盖1设置于机身2的顶部，后端盖4设置于机身2的底部，霍尔板7设置于后端盖4上，霍尔传感器6设置于霍尔板7上，定子3设置于霍尔板7上且位于机身2的内部，转子5设置于述霍尔板7上且位于定子3的内部。
28.在本实用新型中，前端盖1、机身2以及后端盖4呈圆柱状且直径相等，机身2的内径略大于定子3的外径。
29.具体地，前端盖1的顶部设置有圆柱凸台11，圆柱凸台11的中心设置有电机轴孔12，转子5的顶部从电机轴孔12伸出至前端盖1的外部，从而可通过转子5的顶部转轴部分与外部需要驱动的零件连接，以实现产品相应的功能。
30.具体地，前端盖1的底部外周面设置有外螺纹14，机身2的顶部内周面设置有内螺纹21，外螺纹14与内螺纹21螺纹连接。定子3的外周面上方和下方设置有半圆柱状限位槽31，定子3的底部设置有定位柱32，前端盖1上设置有与半圆柱状限位槽31的位置相对应的限位杆安装孔13，限位杆安装孔13内设置有限位杆(未图示)，限位杆的侧部位于半圆柱状限位槽31内，限位杆的底部与后端盖4连接。通过限位杆可以对定子3进行限位。
31.具体地，霍尔板7的中心设置有转子安装孔41，转子5底部通过轴承安装于转子安装孔41内，后端盖4上在转子安装孔41的一侧设置有电源走线孔42，用于供霍尔板7的控制及电源线等穿过伸出至电机外部，霍尔板7的外周面设置有定位柱卡合孔72，定位柱32卡合
于定位柱卡合孔72内，可实现定子3在霍尔板7上的稳固连接。
32.此外，本实用新型的性能稳定的直流无刷微型电机，机身2的外周面设置有多个散热块201，多个散热块201以机身2的轴线为中心呈由上至下依次设置的数层环形分布，可有效对机身进行散热，提升直流无刷微型电机在小型产品内的狭小空间内的散热效率。
33.具体地，机身2的侧壁设置有多个散热孔，多个散热孔以机身2的轴线为中心呈由上至下依次设置的数层环形分布，每个散热孔包括第一散热通道202、第二散热通道203和第三散热通道204，第一散热通道202的一端贯穿机身2的内壁，第一散热通道202的另一端与第二散热通道203的一端连通，第二散热通道203的另一端与第三散热通道204的一端连通，第三散热通道204的另一端与机身2的外壁连通，第一散热通道202与第二散热通道203平行，第三散热通道204的内侧端部设置有散热快安装孔205，散热块201设置于散热快安装孔205内。散热孔设置为上述结构，可以在避免机身2内部进入灰尘的同时提升散热的效果。
34.具体地，散热块201包括散热片2011和连接于散热片2011一侧的安插块2012，安插块2012连接于散热快安装孔205内，散热片2011位于第三散热通道204内，电机工作时，机身2内部的热量依次从第一散热通道202、第二散热通道203和第三散热通道204传递至散热片2011，最终由散热片2011将热量传递至外部，实现对机身2的散热。散热片2011可采用铜片。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。