一种预埋于混凝土墙柱内的PVC电线管连接装置的制作方法

一种预埋于混凝土墙柱内的pvc电线管连接装置
技术领域
1.本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种预埋于混凝土墙柱内的pvc电线管连接装置。


背景技术：

2.目前工程施工中，pvc电线管沿地面垫层敷设，当插座、信息点位于现浇筑钢筋混凝土墙柱上时，pvc电线管施工工序如下：
3.①
将插座、信息点位的预埋底盒绑扎在距离地面30cm墙柱钢筋上固定；
4.②
截取一段约40cm的pvc电线管在距离一端大约30cm处用煨弯器煨制出90度大弧度弯；
5.③
将距离90度大弧度弯30cm的一端直管端头打满专用胶水后与固定于墙柱钢筋上插座、信息点位的预埋底盒连接；
6.④
将距离90度大弧度弯10cm的一端直管垂直于墙柱固定于楼板面；
7.⑤
预埋线管完成后墙柱封模板，在楼板面固定直管段处根据电线管规格用电动钻孔器在模板下部与地面接触处钻出穿越孔，线管在穿越孔处穿出模板；
8.⑥
墙柱模板加固完成，浇筑混凝土；
9.⑦
混凝土墙柱养护，达到强度后拆除模板；
10.⑧
装修阶段做地面垫层二次配管时，用接头将地面预留的10cm长的直管与垫层内二次配的线管连接；
11.⑨
施工地面垫层；
12.⑩
完成管内穿线。
13.此种pvc电线管施工工艺存在以下不足：
14.①
在用于墙柱的模板上开洞穿孔破坏了模板的完整性，浇筑混凝土时容易漏浆；
15.②
在用于墙柱的模板上开洞穿孔破坏了模板的整体性，承受压力的能力减弱，浇筑混凝土时容易爆模；
16.③
模板上开洞穿孔对模板造成消耗，降低了周转使用率，增加模板消耗；
17.④
封拆模板及其他工序作业时容易破坏固定于板面长10cm的直管段；
18.⑤
固定于地面的直管段被破坏后，需打凿钢筋混凝土墙柱，破坏一次结构，且开槽难度大成本高，开凿过程中产生的灰尘严重影响作业人员健康；
19.⑥
用于墙柱的模板上开洞穿孔需用到电动工具，在拉接电源电线过程中电动工具及电线需随时移动，且在施工过程中存在各专业之间的交叉作业，施工人员多，增加了施工人员触电的可能行，存在安全隐患；
20.⑦
穿模板预留电线管施工工序多，成本高，施工质量无法保证。


技术实现要素：

21.为解决现有施工技术中的上述不足之处，本实用新型提供一种施工简便、节约成
本、安全可靠、能保证质量，可以预埋于混凝土墙柱内的pvc电线管连接装置。
22.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
23.一种预埋于混凝土墙柱内的pvc电线管连接装置，包括竖向定位板、水平固定板和90度弯管；采用90度弯管此种结构，可以满足后期穿线时线路对弯曲半径的要求，提高了穿通率。
24.所述竖向定位板的底端与水平固定板侧端垂直固定连接；所述90度弯管的两端开口分别为竖直承口和水平承口；所述90度弯管位于水平固定板的上方，其中竖直承口与水平固定板平行，水平承口与水平固定板垂直；
25.所述90度弯管的水平承口端与竖向定位板相连，且与竖向定位板的连接口为水平承口。竖向定位板平行贴敷于封墙柱的模板上，避免了模板开孔。
26.进一步地，所述90度弯管的下方与水平固定板之间设有加强肋，且90度弯管与水平固定板之间通过加强肋相连。提高了装置的整体稳固性。
27.进一步地，所述水平固定板上开设有若干个固定孔。连接装置的水平固定板放置于地面上用铁钉穿过固定孔固定。
28.进一步地，所述90度弯管的水平承口端内塞有泡沫塞，泡沫塞在水平承口的那一段端与水平承口齐平，水平承口外贴有一层塑料贴膜。
29.预埋该装置时，竖向定位板的水平承口内塞有泡沫塞以及水平承口外贴的一层塑料贴膜，将水平承口封住，避免施工时混泥土堵塞水平承口，待墙柱模板拆除，装修阶段做地面垫层二次配管时，撕掉水平承口外贴的一层塑料贴膜，取出泡沫塞，将沿地面垫层内敷设的线管一端打满胶水插入水平承口。
30.与现有工程施工技术相比，本实用新型的优点如下：
31.①
本实用新型pvc电线管预埋管件连接装置不需在模板上钻孔，避免了对模板的破坏；
32.②
提高了混凝土的浇筑质量；
33.③
减少了电动开孔工具的使用，提高了施工的安全性；
34.④
有效降低了施工成本。
附图说明
35.图1为本实用新型整体结构示意图1；
36.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
37.图3为本实用新型整体结构示意图2；
38.图中：1、竖向定位板；2、水平固定板；3、90度弯管；4、加强肋；5、竖直承口；6、水平承口；7、固定孔；8、泡沫塞；9、塑料贴膜。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：
41.一种预埋于混凝土墙柱内的pvc电线管连接装置，包括竖向定位板、水平固定板和90度弯管；采用90度弯管此种结构，可以满足后期穿线时线路对弯曲半径的要求，提高了穿通率。
42.所述竖向定位板的底端与水平固定板侧端垂直固定连接；所述90度弯管的两端开口分别为竖直承口和水平承口；所述90度弯管位于水平固定板的上方，其中竖直承口与水平固定板平行，水平承口与水平固定板垂直；
43.所述90度弯管的水平承口端与竖向定位板相连，且与竖向定位板的连接口为水平承口。竖向定位板平行贴敷于封墙柱的模板上，避免了模板开孔。
44.进一步地，所述90度弯管的下方与水平固定板之间设有加强肋，且90度弯管与水平固定板之间通过加强肋相连。提高了装置的整体稳固性。
45.进一步地，所述水平固定板上开设有若干个固定孔。连接装置的水平固定板放置于地面上用铁钉穿过固定孔固定。
46.进一步地，所述90度弯管的水平承口端内塞有泡沫塞，泡沫塞在水平承口的那一段端与水平承口齐平，水平承口外贴有一层塑料贴膜。
47.预埋该装置时，竖向定位板的水平承口内塞有泡沫塞以及水平承口外贴的一层塑料贴膜，将水平承口封住，避免施工时混泥土堵塞水平承口，待墙柱模板拆除，装修阶段做地面垫层二次配管时，撕掉水平承口外贴的一层塑料贴膜，取出泡沫塞，将沿地面垫层内敷设的线管一端打满胶水插入水平承口。
48.工程施工时：
49.预埋该装置之前，如若水平承口内塞有泡沫塞以及水平承口外贴的一层塑料贴膜，即将该装置的水平固定板放于地面且竖向定位板与封墙柱的模板安装控制线重合，用锤子将铁钉通过固定孔固定于地面使其牢固，截取竖向需要预埋的直管段打满胶水后插入竖直承口，竖直直管段的另一端打满胶水插入底盒下部承口，固定底盒于墙柱钢筋上。
50.如若水平承口内没有塞有泡沫塞以及水平承口外贴的一层塑料贴膜，需将水平承口内填满塑料泡沫并用封口胶带密封好，将该装置的水平固定板1放于地面且竖向定位板与封墙柱的模板安装控制线重合，用锤子将铁钉通过固定孔固定于地面使其牢固，截取竖向需要预埋的直管段打满胶水后插入竖直承口，竖直直管段的另一端打满胶水插入底盒下部承口，固定底盒于墙柱钢筋上。
51.将墙柱模板沿竖向定位板贴合封好模板并加固，浇筑混凝土，待达到设计要求强度后拆除模板。
52.装修阶段做地面垫层二次配管时，如若水平承口内塞有泡沫塞以及水平承口外贴的一层塑料贴膜，将水平承口外贴的一层塑料贴膜清理干净，取出泡沫塞，将沿地面垫层内敷设的线管一端打满胶水插入水平承口；如若水平承口内填满塑料泡沫以及封口密封有胶带，将水平承口内填塞的塑料泡沫及封口胶带清理干净，将沿地面垫层内敷设的线管一端打满胶水插入水平承口。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。